用于塔式起重机的销轴拆装装置的制作方法

本实用新型涉及塔式起重机安装拆除施工技术领域，尤其涉及一种用于塔式起重机的销轴拆装装置。

背景技术：

塔式起重机（简称“塔机”）是一种重要垂直起重运输设备，在建筑施工中发挥了很大作用。塔式起重机标准节、起重臂、平衡臂等主要部件均通过销轴进行连接。塔机上的销轴在安装时，销轴通常待两连接部件对位后，工人使用冲击锤对销轴进行击打来使销轴就位安装，拆除时又使用人工击打销轴使之退出安装孔。这种人工击打的方式对销轴施力不均匀，对销轴会产生一定形变从而产生残余应力，击打时也容易破坏销轴防腐镀锌层，影响销轴使用寿命。同时销轴安装拆除劳动强度大，尤其在高空进行塔机标准节拆装时作业平台狭窄，安装拆除过程中大幅度的人工击打劳动强度高、安全风险大。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、安装方便、拆装效率高及可均匀施力以防止损伤销轴的用于塔式起重机的销轴拆装装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于塔式起重机的销轴拆装装置，包括底座、千斤顶及立架，所述立架底端固设在所述底座上，所述立架的顶端设有用于夹持在塔机上销轴安装部位以固定的两块夹板，所述千斤顶设置在所述底座朝向所述夹板的一面，所述夹板上设有用于销轴穿过的通孔，所述千斤顶的伸缩端上对准所述通孔设有用于顶推销轴的推柱。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述立架包括固定在所述底座上的四根立柱，四根立柱于所述千斤顶四周均匀分布，所述夹板于所述通孔四周开设有对应于四根立柱设置的四个套孔，两块夹板分别通过其上的四个套孔对准滑套于四根立柱，所述立柱上设有用于驱动两块夹板相互靠近夹紧在塔机上销轴安装部位的驱动机构。

所述驱动机构包括至少四对螺母以及分别设置在四根立柱顶端的四条螺纹柱，每根立柱上的螺纹柱上螺纹连接至少一对螺母，两块夹板设置在每对螺母之间。

所述底座上设有用于固定所述千斤顶的固定组件。

所述固定组件包括固设在所述底座上并于所述千斤顶四周均匀分布的至少两块支持板、以及设置在各所述支持板上用于推压所述千斤顶侧壁的推压组杆。

所述推压组杆包括螺杆、一对调节螺母以及设置在所述螺杆靠近所述千斤顶一端的弧形压固件，所述支持板开设有穿孔，所述螺杆于所述弧形压固件的相对端套入于所述穿孔，所述调节螺母均螺纹连接于所述螺杆，所述支持板位于两调节螺母之间。

所述螺杆垂直于所述千斤顶的中心轴。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的用于塔式起重机的销轴拆装装置包括底座、千斤顶及立架，立架底端固设在底座上，立架的顶端设有用于夹持在塔机上销轴安装部位以固定的两块夹板，千斤顶设置在底座朝向夹板的一面，夹板上设有用于销轴穿过的通孔，千斤顶的伸缩端上对准通孔设有用于顶推销轴的推柱。当拆卸销轴，先找准位置固定好立架在塔机上销轴安装部位，让两块夹板上的两通孔对准并同轴于销轴，启动千斤顶，通过千斤顶的伸缩端均匀施力顶推出销轴，当安装销轴，同样的，先找准位置固定好立架在塔机上销轴安装部位，并让千斤顶离最近的夹板的距离大约一个销轴的长度，再将销轴放在千斤顶的伸缩端并对准夹板的通孔，启动千斤顶，均匀施力于销轴将销轴推入塔机上套装销轴的孔中。两块夹板间的距离可调节，可适应于塔机不同部件和不同的塔机型号；弧形压固件间的距离可调，可适应于不同型号的千斤顶，适用范围广；简单方便，可大量节约销轴安装或者拆除工序劳动力，施工过程安全，尤其对于高空安装其安全性能尤为突出，且施工过程实力均匀，不会对销轴或部件造成损伤，千斤顶实施顶推作业，便于控制且销轴安装拆除效率高。

附图说明

图1是本实用新型用于塔式起重机的销轴拆装装置使用状态的结构示意图。

图2是本实用新型用于塔式起重机的销轴拆装装置的结构示意图。

图3是本实用新型用于塔式起重机的销轴拆装装置中夹板的结构示意图。

图4是本实用新型用于塔式起重机的销轴拆装装置中推压组杆的结构示意图。

图中各标号表示：

1、底座；2、千斤顶；21、推柱；3、立架；31、立柱；4、夹板；41、通孔；42、套孔；5、驱动机构；51、螺母；52、螺纹柱；6、固定组件；61、支持板；611、穿孔；62、推压组杆；621、螺杆；622、调节螺母；623、弧形压固件；7、销轴。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

图1至图4示出了本实施例的用于塔式起重机的销轴拆装装置，包括底座1、千斤顶2及立架3，立架3底端固设在底座1上，立架3的顶端设有用于夹持在塔机上销轴7安装部位以固定的两块夹板4，千斤顶2设置在底座1朝向夹板4的一面，夹板4上设有用于销轴7穿过的通孔41，千斤顶2的伸缩端上对准通孔41设有用于顶推销轴7的推柱21。该结构中，包括底座1、千斤顶2及立架3，所述底座1与立架3焊接连接成整体，立架3的顶端设有能相互靠近或者远离的两块夹板4，两块夹板4用于夹持在塔机上销轴7安装部位以固定立架3于塔机上销轴7安装部位，并使得两块夹板4上的两通孔41对准并同轴于销轴7，千斤顶2的伸缩端上对准通孔41焊接有推柱21，推柱21用于顶推销轴7，当拆卸销轴7，先找准位置固定好立架3在塔机上销轴7安装部位，让两块夹板4上的两通孔41对准并同轴于销轴7，启动千斤顶2，通过千斤顶2的伸缩端均匀施力顶推出销轴7，当安装销轴7，同样的，先找准位置固定好立架3在塔机上销轴7安装部位，并让千斤顶2离最近的夹板4的距离大约一个销轴7的长度，再将销轴7放在千斤顶2的伸缩端并对准夹板4的通孔41，启动千斤顶2，均匀施力于销轴7将销轴7推入塔机上套装销轴7的孔中，其整体结构简单、安装方便、拆装效率高及可均匀施力以防止损伤销轴7。

本实施例中，立架3包括固定在底座1上的四根立柱31，四根立柱31于千斤顶2四周均匀分布，夹板4于通孔41四周开设有对应于四根立柱31设置的四个套孔42，两块夹板4分别通过其上的四个套孔42对准滑套于四根立柱31，立柱31上设有用于驱动两块夹板4相互靠近夹紧在塔机上销轴7安装部位的驱动机构5。该结构中，立架3主要由四根立柱31组成，四根立柱31的底端分别焊接在底座1上，夹板4上开设有四个套孔42，四个套孔42均匀分布于通孔41且对应于四根立柱31设置，两块夹板4分别通过其上的四个套孔42对准滑套于四根立柱31，两块夹板4可沿着立柱31相互靠近或者远离地滑动，立柱31上设有用于驱动两块夹板4相互靠近夹紧在塔机上销轴7安装部位的驱动机构5，通过此结构的夹板4配合此结构的立架3夹紧并固定在塔机上，使夹板4间的距离可调节，可适应于塔机不同部件和不同的塔机型号。

本实施例中，驱动机构5包括四对螺母51以及分别设置在四根立柱31顶端的四条螺纹柱52，每根立柱31上的螺纹柱52上螺纹连接一对螺母51，两块夹板4设置在每对螺母51之间。该结构中， 两块夹板4通过调整每对螺母51的相对距离来驱动调整两者之间的距离，其结构简单，调整操作方便。

本实施例中，底座1上设有用于固定千斤顶2的固定组件6。该结构，千斤顶2通过固定组件6可拆卸的放置在底座1，可根据需要，选择不同的千斤顶2。

本实施例中，固定组件6包括固设在底座1上并于千斤顶2四周均匀分布的两块支持板61、以及设置在各支持板61上用于推压千斤顶2侧壁的推压组杆62。该结构中，固定组件6包括两块支持板61和推压组杆62，两块支持板61固设在底座1上并于千斤顶2四周均匀分布，推压组杆62用于推压千斤顶2侧壁，两个推压组杆62同时推压千斤顶2侧壁以固定千斤顶2，其结构简单，调整操作方便。

本实施例中，推压组杆62包括螺杆621、一对调节螺母622以及设置在螺杆621靠近千斤顶2一端的弧形压固件623，支持板61开设有穿孔611，螺杆621于弧形压固件623的相对端套入于穿孔611，调节螺母622均螺纹连接于螺杆621，支持板61位于两调节螺母622之间，螺杆621垂直于千斤顶2的中心轴设置。该结构中，螺杆621和弧形压固件623焊接成一体，支持板61开设有穿孔611，螺杆621一端穿过穿孔611，并在螺杆621拧上一对调节螺母622，将支持板61压紧在这调节螺母622之间，通过调节这对调节螺母622来推拉弧形压固件623固定或拆换千斤顶2，弧形压固件623的弧形面匹配于千斤顶2的周面，当压紧固定千斤顶2，固定更加牢固。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。