钢管承放托架的制作方法

本实用新型属于钢管存储技术领域，具体涉及一种钢管承放托架。

背景技术：

在钢管加工企业中，批量生产的钢管的存储和运输比较困难，由于钢管的特殊性，圆筒状结构，长度较长，随意堆放，钢管自由滚动容易造成坍塌，存在一定的安全隐患，另外，由于其圆筒状结构，也很难堆放较高的高度，占地面积大，在搬运或运输过程中劳动强度大，同时容易产生单根钢管沿程度方向滚落的现象，不安全，针对不同使用要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出一种钢管承放托架，解决现有技术存在的钢管摆放占地面积大、存在安全隐患、搬运过程劳动强度大以及钢管易滑落的问题，适应不同外径的钢管的摆放及搬运。

为实现上述目的，本实用新型的钢管承放托架包括：

承放板，所述承放板上端面均匀设置多个承放槽，多个承放槽平行设置，相邻两个盛放槽之间形成凸台，每个所述凸台上端面两端设置有固定孔；

和两侧的两个凸台中的任意一个固定连接的固定限位杆，所述固定限位杆和所述凸台垂直设置，所述固定限位杆为伸缩杆；

设置在其他任意一个凸台上的摆放区域调整机构，所述摆放区域调整机构和所述固定限位杆之间形成钢管的摆放区域；

以及设置在每个承放槽的槽内两端的自适应夹紧机构。

所述钢管承放托架还包括调节限位杆，所述调节限位杆与所述摆放区域调整机构所在的凸台两端的固定孔可拆卸连接，所述调节限位杆为伸缩杆。

所述承放槽内沿圆周方向设置有调整槽，每组所述的自适应夹紧机构为两个位于调整槽内的弧形夹块，两个弧形夹块一端分别和承放槽底部设置的连接轴转动配合，另一端为自由端，每个所述弧形夹块的自由端位于调整槽内的侧面和一个弹簧的一端连接，所述弹簧的另一端和所述调整槽内部连接，自然状态时，两个弧形夹块自由端向承放槽中心方向靠拢。

两个所述弧形夹块相对的侧面设置有橡胶层。

每个所述凸台上端面中间设置有定位孔，所述摆放区域调整机构为和所述定位孔可拆卸式连接的挡块。

所述定位孔为螺纹孔，所述挡块和所述定位孔螺纹连接。

每个凸台上的定位孔数量至少为两个。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的钢管承放托架通过在承放板上设置的承放槽实现钢管在同一平面上的定位，避免滚动，另外，每个承放槽内的两端设置有自适应夹紧机构，通过自适应夹紧机构实现钢管量端部的夹紧，适应不同尺寸的钢管的摆放；另外，在摆放少量钢管时，通过挡块和对应凸台上的定位孔的配合实现摆放区域的调整，实现三角形摆放，当摆放较多钢管时，在挡块所在凸台的两端对应连接调节限位杆，使所有的钢管端部为方形摆放，另外，固定限位杆和调节限位杆均为伸缩结构，可以调整摆放的高度，同样的占地面积，增大摆放量。

附图说明

图1为本实用新型的钢管承放托架整体结构示意图；

图2为本实用新型的钢管承放托架中自适应夹紧机构部分结构主视图；

图3为本实用新型的钢管承放托架中自适应夹紧机构部分结构剖视图；

其中：1、承放板，101、承放槽，102、凸台，103、固定孔，104、定位孔，2、固定限位杆，3、摆放区域调整机构，301、挡块，4、自适应夹紧机构，401、夹块，402、弹簧，403、连接轴，5、调节限位杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。

参见附图1-附图3，本实用新型的钢管承放托架包括：

承放板1，所述承放板1上端面均匀设置多个承放槽101，多个承放槽101平行设置，相邻两个盛放槽之间形成凸台102，每个所述凸台102上端面两端设置有固定孔103；钢管对应放入承放槽101内；

和两侧的两个凸台102中的任意一个固定连接的固定限位杆2，所述固定限位杆2和所述凸台102垂直设置，所述固定限位杆2为伸缩杆；

设置在其他任意一个凸台102上的摆放区域调整机构3，所述摆放区域调整机构3和所述固定限位杆2之间形成钢管的摆放区域；对边缘的钢管进行阻挡限位，避免滚落；

以及设置在每个承放槽101的槽内两端的自适应夹紧机构4。

所述钢管承放托架还包括调节限位杆5，所述调节限位杆5与所述摆放区域调整机构3所在的凸台102两端的固定孔103可拆卸连接，所述调节限位杆5为伸缩杆。在摆放较多钢管时，通过调节限位杆5和固定限位杆2形成方体的摆放区域，增大固定占地面积钢管的摆放量。

所述承放槽101内沿圆周方向设置有调整槽，每组所述的自适应夹紧机构4为两个位于调整槽内的弧形夹块401，两个弧形夹块401一端分别和承放槽101底部设置的连接轴403转动配合，另一端为自由端，每个所述弧形夹块401的自由端位于调整槽内的侧面和一个弹簧402的一端连接，所述弹簧402的另一端和所述调整槽内部连接，自然状态时，两个弧形夹块401自由端向承放槽101中心方向靠拢。

两个所述弧形夹块401相对的侧面设置有橡胶层。当放入钢管时，钢管将弧形夹块401向调整槽内挤压，通过橡胶层和钢管的接触摩擦以及弹簧402的弹力实现对钢管的夹紧。

每个所述凸台102上端面中间设置有定位孔104，所述摆放区域调整机构3为和所述定位孔104可拆卸式连接的挡块301。

所述定位孔104为螺纹孔，所述挡块301和所述定位孔104螺纹连接。

每个凸台102上的定位孔104数量至少为两个。

所述承放板1前后两侧可以放置卷筒，卷筒内设置有钢丝网，钢丝网在卷筒内放置或抽出，抽出后的钢丝网端部和固定限位杆2及调节限位杆5固定连接，实现对摆放的钢管的端部进行限位，避免振动脱落。

本实用新型还可以包括固定绑带，固定绑带一端固定在固定限位杆2上，另一端从摆放的钢管上端绕过和调节限位杆5或承放板1固定连接，对摆放的钢管进行捆绑，保证钢管整体的稳定性。

本实用新型所述的固定限位杆2和所述调节限位杆5均为伸缩结构，具体结构形式可以是两段式结构，伸缩形式为以下任意一种：

1、两段管状结构螺纹连接实现伸长或缩短。

2、两段管状结构插接，通过顶紧螺钉实现长度变换后的固定。