切刀装置的制作方法

本实用新型涉及材料加工设备技术领域，特别是涉及一种切刀装置。

背景技术：

在材料加工领域，需要对材料进行剪裁加工，使材料的形状、尺寸满足生产需要。而传统的切刀由于其结构的缺陷，会影响切割效果，造成材料的浪费，并降低了加工效率。

技术实现要素：

基于此，本实用新型在于克服现有技术的不足，提供一种切割效果好的切刀装置。

其技术方案如下：

一种切刀装置，包括第一切刀、第二切刀及转动轴，所述第一切刀与所述转动轴可相对运动，所述第一切刀靠近所述第二切刀的一端为第一剪切部，所述第一剪切部的厚度沿靠近所述第二切刀的方向逐渐减小，所述转动轴用于带动所述第二切刀转动，所述第二切刀远离所述转动轴的边缘处为第二剪切部，所述第二剪切部的厚度沿远离所述转动轴的方向逐渐减小，所述第二剪切部与所述第一剪切部用于配合剪切待加工件。

进一步地，所述第一剪切部与所述第二剪切部的尖端错开设置。

进一步地，所述第一剪切部包括相连接的第一刀背面及第一刀刃面，所述第二剪切部包括相连接的第二刀背面及第二刀刃面，所述第一刀背面沿竖直方向设置，当所述第一剪切部与所述第二剪切部的位置重叠时，所述第一刀背面靠设所述第二刀背面。

进一步地，所述第一切刀的硬度值大于或等于60HRC。

进一步地，所述第一切刀的材质为高速工具钢。

进一步地，上述切刀装置还包括基座及滑轨，所述基座与所述滑轨滑动配合，所述转动轴设于所述基座上，所述第一切刀为长条状，且所述第一切刀沿所述滑轨的长度方向设置。

进一步地，所述基座上设有气缸，所述气缸的推杆与所述转动轴连接，所述气缸用于带动所述转动轴沿靠近或远离所述第一切刀的方向运动。

进一步地，上述切刀装置还包括带传动组件，所述带传动组件包括：主动轮、从动轮及传送带，所述传送带分别与所述主动轮、所述从动轮啮合，所述传送带与所述基座连接。

进一步地，上述切刀装置还包括悬臂，所述悬臂上设有用于容纳所述第一切刀的容纳槽，所述悬臂能够沿靠近或远离所述第二切刀的方向移动，所述容纳槽的侧壁与所述第一切刀之间围成供所述第二剪切部伸入的让位空间。

进一步地，所述悬臂靠近所述第二切刀的侧面为压紧面，所述容纳槽设于所述压紧面上，所述第一切刀的端部与所述压紧面平齐设置。

本发明实施例提供的切刀装置，通过第一切刀与转动轴的相互靠近，可使第一切刀上的第一剪切部与第二切刀上的第二剪切部逐渐靠近，第二剪切部在转动时与第一剪切部配合对待加工件进行剪切，由于第一剪切部的厚度沿靠近所述第二切刀的方向逐渐减小，第二剪切部的厚度沿远离转动轴的方向逐渐减小，在剪切待加工件时，第一切刀及第二切刀的端部均较薄，可更容易切断待加工件，切割效果更好。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的切刀装置的侧视图；

图2为本实用新型实施例所述的第一剪切部与第二剪切部的配合示意图；

图3为本实用新型实施例所述的基座、气缸、转动轴及第二切刀的装配示意图。

附图标记说明：

100、第一切刀，110、第一剪切部，111、第一刀背面，112、第一刀刃面，200、第二切刀，210、第二剪切部，211、第二刀背面，212、第二刀刃面，300、转动轴，400、基座，410、滑槽，420、气缸，421、推杆，430、第一夹块，440、第二夹块，500、带传动组件，510、传送带。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

本具体实施例中，待加工件为柔性材料，切刀装置主要用于对柔性材料进行剪切，其中柔性材料可为单层或至少两层，例如，待加工件可为五层结构，依次为背板、铝塑膜、太阳能电池芯片、EVA(Polyethylene Vinylacetate，聚乙烯-聚醋酸乙烯酯共聚物)膜及阻水膜。此外，上述切刀装置也可对其他材料的待加工件进行剪切，例如木板、金属板等。

如图1至图2所示，一实施例公开了一种切刀装置，包括第一切刀100、第二切刀200及转动轴300，第一切刀100与转动轴300可相对运动，第一切刀100靠近第二切刀200的一端为第一剪切部110，第一剪切部110的厚度沿靠近第二切刀200的方向逐渐减小，转动轴300用于带动第二切刀200转动，第二切刀200远离转动轴300的边缘处为第二剪切部210，第二剪切部210的厚度沿远离转动轴300的方向逐渐减小，第二剪切部210与第一剪切部110用于配合剪切待加工件。

上述切刀装置，通过第一切刀100与转动轴300的相互靠近，可使第一切刀100上的第一剪切部110与第二切刀200上的第二剪切部210逐渐靠近，第二剪切部210在转动时与第一剪切部110配合对待加工件进行剪切，由于第一剪切部110的厚度沿靠近第二切刀200的方向逐渐减小，第二剪切部210的厚度沿远离转动轴300的方向逐渐减小，在剪切待加工件时，第一切刀100及第二切刀200的端部均较薄，可更容易切断待加工件，切割效果更好。

可选地，第二切刀200可为圆盘状或锯盘状刀片。通过第二切刀200的转动，可更方便对待加工件进行切割，尤其是对柔性材料的切割效果更好。

可选地，第一切刀100可位于第二切刀200的上方；或第二切刀200位于第一切刀100的上方。同时在切割时，第一切刀100可固定设置，第二切刀200沿靠近第一切刀100的方向移动；或第一切刀100沿靠近待加工件的方向贴合待加工件，第二切刀200沿靠近第一切刀100的方向移动，实现对待加工件的切割。

进一步地，如图1及图2所示，第一剪切部110与第二剪切部210的尖端错开设置。上述结构可中，第一剪切部110、第二剪切部210的尖端与待加工件的接触面积小，同时第一剪切部110、第二剪切部210的尖端错开，可更好的形成剪切力，将待加工件切断。

在其他实施例中，当待加工件被切断时，第一剪切部110与第二剪切部210的尖端相对设置。此时也可切断待加工件。

进一步地，如图2所示，第一剪切部110包括相连接的第一刀背面111及第一刀刃面112，第二剪切部210包括相连接的第二刀背面211及第二刀刃面212，第一刀背面111沿竖直方向设置，当第一剪切部110与第二剪切部210的位置重叠时，第一刀背面111靠设第二刀背面211。此时第一切刀100与第二切刀200均沿竖直方向相互靠近，当第一剪切部110与第二剪切部210切断待加工件时，第一刀背面111与第二刀背面211紧靠，因此当第一剪切部110与第二剪切部210对待加工件进行剪切时，第一剪切部110对待加工件的施力及第二剪切部210对待加工件的施力方向相对，且在待加工件上两侧的相近位置处，此时形成的剪切力可更好的切断待加工件。

在其他实施例中，第一刀背面111也可为近似竖直的斜面或弧面。

可选地，第一刀刃面112、第二刀刃面212可为斜面或弧面。其中斜面的加工难度小，成本较低。

可选地，第二刀背面211可为近似竖直的斜面或弧面。此时第二剪切部210可更好的通过转动切割待加工件，且可更好的与第一刀背面111配合，方便在第一剪切部110、第二剪切部210重叠时，防止第一剪切部110与第二剪切部210发生位置干涉。

在其他实施例中，第二刀背面211也可为竖直面。此时在第一剪切部110、第二剪切部210发生位置重叠时，第一剪切部110与第二剪切部210可更靠近，则相应的在切割待加工件时，可更好形成剪切力。

进一步地，第一切刀100的硬度值大于或等于60HRC。上述“HRC”为洛氏硬度单位。若第一切刀100的材质硬度不高，会导致切割效果较差，同时在切割待加工件时，第一切刀100会产生变形且易磨损，无法满足工艺要求，因此当第一切刀100的硬度值设定为大于或等于60HRC时，加工效果较好。

进一步地，第一切刀100的材质为高速工具钢。由于对待加工件进行快速切割时，会产生大量的热，同时也可能会造成第一切刀100的变形，而高速工具钢的耐磨性、耐热性及强度均较为优秀，在进行切割时工作状态较为稳定，有利于提高加工效果。

在其他实施例中，第一切刀100的材质也可为合金工具钢等。

进一步地，上述切刀装置还包括基座400及滑轨，基座400与滑轨滑动配合，转动轴300设于基座400上，第一切刀100为长条状，且第一切刀100沿滑轨的长度方向设置。此时可通过基座400带动转动轴300沿滑轨的方向平移，进而使第二切刀200在转动中沿滑轨的方向移动，由于第一切刀100为长条状并沿滑轨的长度方向设置，则当第二切刀200沿滑轨方向移动时，可沿滑轨的方向对待加工件进行切割，实现尺寸较大的待加工件的切割。

具体地，如图1及图3所示，基座400上设有与滑轨匹配的滑槽410，滑轨与滑槽410的数量为至少两个，滑轨与滑槽410的数量对应设置。可保证基座400沿滑轨滑动时的稳定性，进而保证切割加工的稳定性，提高加工效果。

进一步地，如图1及图3所示，基座400上设有气缸420，气缸420的推杆421与转动轴300连接，气缸420用于带动转动轴300沿靠近或远离第一切刀100的方向运动。在对待加工件进行切割的过程中，第二切刀200可先转动，再由气缸420推动转动轴300，使第二切刀200逐渐靠近第一切刀100，并切断待加工件，随后基座400沿滑轨滑动，在待加工件上进行长距离切割。

具体地，上述切刀装置还包括安装板，安装板上设有用于驱动转动轴300转动的电机，第二切刀200通过转动轴300安装于安装板上，气缸420的推杆421与安装板连接。

进一步地，如图1所示，上述切刀装置还包括带传动组件500，带传动组件500包括：主动轮、从动轮及传送带510，传送带510分别与主动轮、从动轮啮合，传送带510与基座400连接。带传动的传动平稳，可保证基座400平稳的沿滑轨平移，进而提高加工效果。

具体地，带传动组件500设于滑轨远离第一切刀100的一侧。此时空间布局更合理。

具体地，如图1及图3所示，基座400上设有第一夹块430及第二夹块440，第一夹块430与第二夹块440用于夹持传送带510，第一夹块430、第二夹块440可拆卸连接。

在其他实施例中，也可利用链传动等方式带动基座400沿滑轨平移。

进一步地，上述切刀装置还包括悬臂，悬臂上设有用于容纳第一切刀100的容纳槽，悬臂能够沿靠近或远离第二切刀200的方向移动，容纳槽的侧壁与第一切刀100之间围成供第二剪切部210伸入的让位空间。此时在加工前，悬臂向待加工件的方向移动并贴合待加工件，随后第二切刀200沿第一切刀100的方向移动，切断待加工件并进入让位空间内，此时对待加工件的切割过程中，容纳槽可对第一切刀100及第二切刀200提供一定的保护。

进一步地，悬臂靠近第二切刀200的侧面为压紧面，容纳槽设于压紧面上，第一切刀100的端部与压紧面平齐设置。此时在悬臂贴合待加工件的过程中，压紧面可实现对待加工件的辅助定位，提高切割效果。

可选地，上述切刀装置还包括用于与基座400同步移动的下压板，下压板用于与压紧面配合夹持待加工件。可防止待加工件在切割时发生位移，影响切割效果。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。