一种保压夹具的制作方法

本实用新型涉及夹治具技术领域，尤其涉及一种保压夹具。

背景技术：

当前的保压夹具包括驱动气缸，驱动气缸驱动连接压板，压板下方设置有底板；驱动气缸驱动压板向底板运动，从而保证产品的压力。其缺点为：1、驱动气缸漏气会造成保压压力降低，无法达到保压值，且检修麻烦；2、放置时占用空间大，对放置环境的要求高，大批量生产的可行性较低；3、驱动件的动力供给导致成本增加；4、维护制造成本偏高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种保压夹具，来解决以上问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种保压夹具，包括依次层叠设置的基板、隔板和压板，所述隔板用于放置产品；所述隔板与基板之间设有弹性件；所述弹性件处于压缩状态时，所述弹性件将隔板朝压板的方向挤压，以使所述压板压紧产品；

所述基板面对隔板的第一面上设有向隔板方向延伸的基板卡合块，所述隔板上设有与基板卡合块对应的隔板卡合槽，所述压板上设有与基板卡合块对应的压板卡合槽；所述基板卡合块弹性形变后可依次穿过隔板卡合槽和压板卡合槽，使得所述压板与基板卡合连接。

可选的，所述隔板的第一面设有向基板延伸的隔板卡合块，所述隔板卡合块上设有隔板卡合凸台；所述基板上设有与隔板卡合块对应的基板卡合槽；

所述隔板卡合块弹性形变后可穿过基板卡合槽，所述隔板卡合块穿过基板卡合槽后又通过弹性形变的回复，使得所述隔板卡合凸台被基板的底面限制，从而实现基板对隔板的限位。

可选的，所述基板的第一面还设有基板限位柱，所述隔板面对基板的第一面设有与基板限位柱位置对应的隔板限位柱，所述弹性件的一端套设于基板限位柱上，所述弹性件的另一端套设于隔板限位柱上。

可选的，所述基板卡合块远离基板的的顶端设有基板卡合凸台，所述基板卡合凸台位于基板卡合块上靠近基板的内侧。

可选的，所述基板卡合块的数量为四个，四个所述基板卡合块分布于基板的四个角，且两两对称分布。

可选的，所述基板限位柱外围还环设有限位环，所述弹性件位于基板限位柱和限位环之间。

可选的，所述隔板限位柱设置为中空结构。

可选的，所述基板限位柱的数量为四个，且阵列的分布于基板上。

可选的，所述压板的两侧对称设有供操作者手握的取放块。

与现有技术相比，本实用新型实施例具有以下有益效果：

本实用新型通过压板与基板的扣合，同时弹性件提供保压的压力，实现了保压夹具的易拆卸和小体积设计；同时还可根据保压压力的不同，更换相应的弹性件；降低了设计成本和生产成本，为大批量生产提供了支持。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种保压夹具的装配结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种保压夹具的支撑座爆炸示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种保压夹具的基板的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种保压夹具的隔板的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的一种保压夹具的顶板的结构示意图。

图中：

10、基板；11、基板卡合块；111、基板卡合凸台；12、基板限位柱；13、限位环；14、基板卡合槽；15、避空槽；20、隔板；21、隔板卡合槽；22、隔板限位柱；23、隔板卡合块；231、隔板卡合凸台；30、压板；31、压板卡合槽；311、压板顶面；32、取放块；40、弹性件。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。当一个组件被认为是“设置在”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中设置的组件。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

请参考图1至图5，一种保压夹具，包括依次层叠设置的基板10、隔板20和压板30，隔板20用于放置产品，产品位于隔板20和压板30之间。

隔板20与基板10滑动连接，隔板20可在基板10和压板30之间滑动；隔板20与基板10之间设有弹性件40，弹性件40的一端与基板10连接，弹性件40的另一端与隔板20连接；当保压夹具处于工作状态时，弹性件40处于压缩状态，此时弹性件40将隔板20朝压板30的方向挤压，以使压板30压紧产品。

进一步的，弹性件40为弹簧。

具体的，基板10面对隔板20的第一面(图3中的顶面)上设有向隔板20方向延伸的基板卡合块11，基板卡合块11远离基板10的的顶端设有基板卡合凸台111，基板卡合凸台111位于基板卡合块11上靠近基板10的内侧；进一步的，基板卡合块11的数量为四个，四个基板卡合块11分布于基板10的四个角，且两两对称分布；在本实施例中，参考图3，左边的两个基板卡合块11和右边的两个基板卡合块11为对称设置，其对称线为基板10横向(图3中的左右)上的中心线a。

进一步的，基板卡合凸台111均设置于靠近对称线的一侧，即基板卡合凸台111两两面对面设置。

隔板20上设有与基板卡合块11一一对应的隔板卡合槽21，压板30上设有与基板卡合块11一一对应的压板卡合槽31；基板卡合块11弹性形变后可依次穿过隔板卡合槽21和压板卡合槽31，穿过压板卡合槽31后又通过弹性形变回复使得基板卡合凸台111与压板顶面311接触，以实现压板30与基板10的卡合连接。

基板10的第一面还设有基板限位柱12，隔板20面对基板10的第一面设有与基板限位柱12位置对应的隔板限位柱22，弹性件40的一端套设于基板限位柱12上，弹性件40的另一端套设于隔板限位柱22上；本实施例中，基板限位柱12的数量为四个，且阵列的分布于基板10上。

进一步的，基板限位柱12外围还环设有限位环13，弹性件4040位于基板限位柱12和限位环13之间，限位环13用于对弹性件40限位，同时也便于弹性件40的安装。

进一步的，隔板限位柱22设置为中空结构，如此提高了隔板限位柱22的注塑成型效果，避免隔板限位柱22成型时出现局部凹陷或凸起的情况。

具体的，隔板20的第一面设有向基板10延伸的隔板卡合块23，隔板卡合块23上设有隔板卡合凸台231；基板10上设有与隔板卡合块23对应的基板卡合槽14，隔板卡合块23弹性形变后可穿过基板卡合槽14，穿过基板卡合槽14后又通过弹性形变回复使得隔板卡合凸台231被基板10的底面限制，从而实现基板10对隔板20的限位。

保压夹具的原理为：保压时，将压板30按下，压板30挤压产品，使得产品向下运动，产品向下运动带动隔板20向下运动，从而压缩弹性件40；此时基板卡合凸台111在基板卡合块11的弹性形变下逐渐穿过压板卡合槽31，当基板卡合凸台111完全穿过压板卡合槽31后，基板卡合块11弹性形变回复使得基板卡合凸台111与压板顶面311接触，实现压板30与基板10的卡合；此时保压的压力来自于弹性件40被压缩后的弹性形变力。

具体的，压板30的两侧对称设有供操作者手握的取放块32，方便了操作者对于保压夹具的取放。

本实施例中，为了便于使得保压夹具能够适应机械的拆卸，在基板10上设有避空槽15，拆卸时，顶针依次穿过压板卡合槽31和隔板卡合槽21，进入避空槽15内，从而实现保压夹具的机械拆卸。

本实施例提供的一种保压夹具，通过压板30与基板10的扣合，同时弹性件40提供保压的压力，实现了保压夹具的易拆卸和小体积设计；同时还可根据保压压力的不同，更换相应的弹性件40；降低了设计成本和生产成本，为大批量生产提供了支持。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。