一种模具及配套件生产用原料固定装置的制作方法

本实用新型涉及模具及配套件生产技术领域，具体为一种模具及配套件生产用原料固定装置。

背景技术：

模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸和锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种工件构成，不同模具由不同工件构成，素有“工业之母”的称号，在外力作用下使坯料成为特定形状和尺寸的制件的工具，而模具在生产过程中少不了要对构成它的工件进行固定。

市场上的固定装置很少在其放置板的表面设置固定槽，没有底面固定槽的卡合固定工件，就相当于一坐大楼没有地基，不管工件的上部分固定的多牢固终究是不稳的，而且很少能够适用于不同尺寸，不同形状的工件固定的问题，为此，我们提出一种模具及配套件生产用原料固定装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种模具及配套件生产用原料固定装置，以解决上述背景技术中提出的固定装置很少在其放置板的表面设置固定槽，没有底面固定槽的卡合固定工件，就相当于一坐大楼没有地基，不管工件的上部分固定的多牢固终究是不稳的，而且很少能够适用于不同尺寸，不同形状的工件固定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具及配套件生产用原料固定装置，包括固定外框和第二滑槽，所述固定外框的内沿圈中设置有置物底板，且置物底板的右上角安装有可伸缩抓钳，所述置物底板的外上壁上中部通过焊接固定连接有柱体槽，且柱体槽内通过内嵌连接有透气孔，所述置物底板的外上壁下端安装有圆形架，且圆形架的右外壁上固定连接有弹簧，所述圆形架的左边安装有多边形架，且多边形架上设置有三角架，所述三角架的内壁中通过贯穿嵌合连接有伸缩杆，且伸缩杆的另一端固定连接有矩形架，所述多边形架上设置有第一滑槽，且第一滑槽内通过卡合连接有滚珠，所述第二滑槽通过内嵌安装于固定外框的内壁中，且第二滑槽内通过卡合连接有滑块，所述滑块的左端固定连接有丝杆，且丝杆的左端安装有夹板。

优选的，所述可伸缩抓钳与置物底板构成开合结构，且可伸缩抓钳均匀分布在置物底板的外上壁四角。

优选的，所述柱体槽的底面与置物底板的局部上表面紧密贴合，且透气孔在柱体槽内均匀分布。

优选的，所述多边形架通过第一滑槽和滚珠与三角架和矩形架构成滑动结构，且伸缩杆贯穿于三角架和矩形架的内壁中。

优选的，所述丝杆通过第二滑槽和滑块与固定外框构成滑动结构，且第二滑槽的局部内壁与滑块的外壁紧密贴合。

优选的，所述丝杆与夹板构成伸缩结构，且丝杆在固定外框的内壁四周对称均匀分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过可伸缩抓钳与置物底板构成开合结构，可伸缩抓钳能够调节其开合角度，方便固定不同厚薄尺寸的工件，使工件更加稳固不易移动，而且可伸缩抓钳的固定位置可以因物而异，范围自由；

2、本实用新型柱体槽的底面与置物底板的局部上表面紧密贴合，柱体槽用来防止圆柱体类的工件，使工件放置的位置能够与工件外壁紧密贴合，位置处的固定相当于初步的基本的固定，伸缩杆贯穿于三角架和矩形架的内壁中，可通过伸缩杆调整三角架及矩形架的大小，方便固定不同大小尺寸，不同形状的工件，适用范围广泛；

3、本实用新型丝杆通过第二滑槽和滑块与固定外框构成滑动结构，通过滑块在第二滑槽内滑动，以调整丝杆和夹板的位置，使置物底板任何位置上的工件能够无死角的被固定，丝杆与夹板构成伸缩结构，可自由调整夹板的位置，对工件的上部分进行固定，适用于不同高度，不同宽度的工件固定。

附图说明

图1为本实用新型整体俯视结构示意图；

图2为本实用新型固定外框放大结构示意图；

图3为本实用新型多边形架放大结构示意图。

图中：1、固定外框；2、置物底板；3、可伸缩抓钳；4、柱体槽；5、透气孔；6、弹簧；7、圆形架；8、多边形架；9、三角架；10、矩形架；11、伸缩杆；12、第一滑槽；13、滚珠；14、第二滑槽；15、滑块；16、丝杆；17、夹板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种模具及配套件生产用原料固定装置，包括固定外框1、置物底板2、可伸缩抓钳3、柱体槽4、透气孔5、弹簧6、圆形架7、多边形架8、三角架9、矩形架10、伸缩杆11、第一滑槽12、滚珠13、第二滑槽14、滑块15、丝杆16和夹板17，固定外框1的内沿圈中设置有置物底板2，且置物底板2的右上角安装有可伸缩抓钳3，可伸缩抓钳3与置物底板2构成开合结构，且可伸缩抓钳3均匀分布在置物底板2的外上壁四角，可伸缩抓钳3能够调节其开合角度，方便固定不同厚薄尺寸的工件，使工件更加稳固不易移动，而且可伸缩抓钳3的固定位置可以因物而异，范围自由；

置物底板2的外上壁上中部通过焊接固定连接有柱体槽4，且柱体槽4内通过内嵌连接有透气孔5，柱体槽4的底面与置物底板2的局部上表面紧密贴合，且透气孔5在柱体槽4内均匀分布，柱体槽4用来防止圆柱体类的工件，使工件放置的位置能够与工件外壁紧密贴合，位置处的固定相当于初步的基本的固定，置物底板2的外上壁下端安装有圆形架7，且圆形架7的右外壁上固定连接有弹簧6，圆形架7的左边安装有多边形架8，且多边形架8上设置有三角架9，多边形架8通过第一滑槽12和滚珠13与三角架9和矩形架10构成滑动结构，且伸缩杆11贯穿于三角架9和矩形架10的内壁中，可通过伸缩杆11调整三角架9及矩形架10的大小，方便固定不同大小尺寸，不同形状的工件，适用范围广泛，三角架9的内壁中通过贯穿嵌合连接有伸缩杆11，且伸缩杆11的另一端固定连接有矩形架10；

多边形架8上设置有第一滑槽12，且第一滑槽12内通过卡合连接有滚珠13，第二滑槽14通过内嵌安装于固定外框1的内壁中，且第二滑槽14内通过卡合连接有滑块15，滑块15的左端固定连接有丝杆16，且丝杆16的左端安装有夹板17，丝杆16通过第二滑槽14和滑块15与固定外框1构成滑动结构，且第二滑槽14的局部内壁与滑块15的外壁紧密贴合，通过滑块15在第二滑槽14内滑动，以调整丝杆16和夹板17的位置，使置物底板2任何位置上的工件能够无死角的被固定，丝杆16与夹板17构成伸缩结构，且丝杆16在固定外框1的内壁四周对称均匀分布，可自由调整夹板17的位置，对工件的上部分进行固定，适用于不同高度，不同宽度的工件固定。

工作原理：对于这一种模具及配套件生产用原料固定装置首先将工件按照形状分类，将圆柱体状的工件放置在柱体槽4内，柱体槽4内的透气孔5用来散热降温，在清洗过程中用来排污水，然后将圆形的工件放置在圆形架7内，圆形架7右边的弹簧6起到缓冲减震的作用，然后用手向外拉伸或者向内压缩伸缩杆11，以调整三角架9与矩形架10之间的距离，方便放置不同大小尺寸的工件，在调整过程中，滚珠13在第一滑槽12内上下滑动以配合调整工作，直到各个放置架的内壁能够与各个工件的外壁紧密贴合时停止调整，以此达到基本固定的目的；

然后按下滑块15的开关按钮，使滑块15在第二滑槽14内滑动，带动改变丝杆16以及夹板17的位置，由于夹板17和丝杆16在固定外框1的内壁四周对称分布，所以根据滑动调整位置很容易找到一个相当于坐标点的固定位置，使置物底板2上任何一处放置的工件都能够被固定，对于有些表面不平整的工件，可以通过调节可伸缩抓钳3的卡合角度以及位置来固定，本实用新型涉及到的电路相关的技术为已经公开的现有技术，就这样完成整个模具及配套件生产用原料固定装置的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。