一种塑料挂钩生产用原材冲切机的制作方法

本实用新型属于冲切设备技术领域，具体涉及一种塑料挂钩生产用原材冲切机。

背景技术：

冲切机即采用冲压切断的方式制作产品的机器或设备，其结构简单，其中最为重要的是冲切模具，冲切机可以用在很多的方面，如用在塑料挂钩的原料冲切。

在目前市场上常见的冲切机普遍面临着大多数设备的结构较为简单，其在冲切时极易将废料带起，使得物料的位置偏移，导致后续冲切时会产生大量的废料，其经济效益较低实用性不强；且大多数设备每次冲切的原料种类是固定的，若一旦需要加工不同种类的物料，就只能选择较大的模具或使用多台设备才能实现目的，而较大的模具在拆装时极为困难，同时多台设备加工时优惠造成资源的浪费，其实用性不强。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种塑料挂钩生产用原材冲切机，以解决上述背景技术中提出的大多数设备的结构较为简单，其在冲切时极易将废料带起，使得物料的位置偏移，导致后续冲切时会产生大量的废料，其经济效益较低实用性不强；若一旦需要加工不同种类的物料，就只能选择较大的模具或使用多台设备才能实现目的，而较大的模具在拆装时极为困难，同时多台设备加工时优惠造成资源的浪费，其实用性不强的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料挂钩生产用原材冲切机，包括主体，所述主体的底部设置有支撑腿，且主体内安装有送料带，所述主体的后方外壁与送料带对应位置处安装有第一转动电机，所述送料带的左侧安装有放料架，所述主体的左侧外壁开设有电源接口，所述送料带的上方安装有第一丝杆，所述第一丝杆外套设有活动套，且第一丝杆的右侧安装有手动转盘，所述主体的上方右侧外壁设置有第一放置块，所述第一放置块的上方外壁开设有滑动卡槽，所述滑动卡槽内安装有推料块，所述推料块与活动套通过螺钉固定连接，所述第一放置块的右侧安装有第一限位架，且第一放置块的左侧安装有第一支撑架，所述第一支撑架内安装有第一滚轴，且第一支撑架的后方外壁与第一滚轴对应位置处安装有第二转动电机，所述第一滚轴外套设有第二限位架，且第一滚轴与第二限位架通过螺钉固定连接，所述第一支撑架的左侧安装有第二支撑架，所述第二支撑架上安装有冲切模固定架和第二丝杆，且第二支撑架的前方外壁安装有控制开关，所述第二丝杆上套设有推杆固定架，所述推杆固定架上安装有冲切推杆，所述冲切推杆的下方安装有推块，所述冲切模固定架与第二支撑架通过螺钉固定连接，且冲切模固定架由第一限位板和第二限位块组成，所述第一限位板内设置有气动活塞，所述第二限位块内也设置有气动活塞，且第二限位块的左侧外壁安装有放置箱，所述放置箱内安装有气罐，所述气罐的上方安装有气泵，所述推块的下方安装有推块限位板，所述推块限位板的下方安装有冲切模固定板，且推块限位板的上方外壁开设有限位固定卡槽，所述限位固定卡槽内安装有磁块，所述冲切模固定板上安装有冲切模和活动轴，所述活动轴与气动活塞通过螺钉固定连接，所述主体的上方外壁与推块限位板对应位置处安装有落料模，所述落料模的上方外壁与冲切模对应位置处开设有落料孔，所述落料模的左侧安装有出料承载板，所述第一转动电机、第二转动电机、气泵和冲切推杆均与控制开关电性连接，所述控制开关通过电源接口与外界电源电性连接。

优选的，所述第一限位板由第一半边夹板、第二半边夹板和转动齿轮组成，且第一限位架共设置有两个，两个所述第一限位架关于主体对称。

优选的，所述第二限位架由滑动套、限位弹簧和限位夹块组成，所述第一滚轴的侧壁开设有密集的等间距螺钉固定孔。

优选的，所述冲切模共设置有两个，所述第一限位板的宽度数值等于第二限位架的宽度数值。

优选的，所述第一放置块的宽度数值等于滑动卡槽的宽度数值，所述第一限位板与第二限位块之间的距离数值等于冲切模固定板的长度数值。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设备结构科学合理使用安全方便，且该设备设置有第一限位架和第二限位架，当物料放在第一放置块上时，可以通过第一放置块来起到初步限位，之后，在移动第二限位架使其卡住物料以实现对物料的二次固定，使得物料在移动时不会轻易移动，同时第二限位架由滑动套、限位弹簧和限位夹块组成，故废料会被第二限位架上的限位弹簧挤压从而一直贴在落料模而不会轻易被带起，从而避免了后续冲切时会产生大量废料的情况发生，其经济效益较高实用性较强；且该设备还设置有两个尺寸不一的冲切模和冲切模固定板，使用者可以同时加工出两种不同的原料，且该设备中的两个冲切模是分别固定在两个冲切模固定板上的，故模具的体积较小，使用者在进行拆装检修时可以迅速检修，而不用花费大量时间拆卸，其工作效率较高，实用性较强；且该设备还设置有送料带，其可将冲切出来的原料自动送出，使得使用者的后续工作不用再花费大量时间，使的使用者的工作效率更高，且该设备在送料时是通过转动转动盘，使得物料被送入冲切模的，其操作时方便安全快捷，且其在移动时是通过丝杆来实现的，故其移动的精度较高，不会有较大的废料产生。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的左视截面图；

图3为本实用新型的左视图；

图4为本实用新型的俯视截面图；

图5为本实用新型的冲切模固定架左视局部剖视图；

图6为本实用新型的第二限位架主视截面图。

图中：1-主体、2-送料带、3-放料架、4-第一丝杆、5-推料块、6-第一放置块、7-滑动卡槽、8-第一限位架、9-第一支撑架、10-第一滚轴、11-第二限位架、12-冲切模固定架、13-第一限位架、14-第二支撑架、15-第二丝杆、16-推杆固定架、17-冲切推杆、18-推块、19-第二限位块、20-放置箱、 21-气罐、22-气泵、23-活动轴、24-推块限位板、25-冲切模固定板、26-落料模、27-出料承载板、28-第一转动电机、29-第二转动电机、30-冲切模、 31-控制开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料挂钩生产用原材冲切机，包括主体1，主体1的底部设置有支撑腿，且主体1内安装有送料带 2，主体1的后方外壁与送料带2对应位置处安装有第一转动电机28，送料带 2的左侧安装有放料架3，主体1的左侧外壁开设有电源接口，送料带2的上方安装有第一丝杆4，第一丝杆4外套设有活动套，且第一丝杆4的右侧安装有手动转盘，主体1的上方右侧外壁设置有第一放置块6，第一放置块6的上方外壁开设有滑动卡槽7，滑动卡槽7内安装有推料块5，推料块5与活动套通过螺钉固定连接，第一放置块6的右侧安装有第一限位架8，且第一放置块 6的左侧安装有第一支撑架9，第一支撑架9内安装有第一滚轴10，且第一支撑架9的后方外壁与第一滚轴10对应位置处安装有第二转动电机29，第一滚轴10外套设有第二限位架11，且第一滚轴10与第二限位架11通过螺钉固定连接，第一支撑架9的左侧安装有第二支撑架14，第二支撑架14上安装有冲切模固定架12和第二丝杆15，且第二支撑架14的前方外壁安装有控制开关 31，第二丝杆15上套设有推杆固定架16，推杆固定架16上安装有冲切推杆 17，冲切推杆17的下方安装有推块18，冲切模固定架12与第二支撑架14通过螺钉固定连接，且冲切模固定架12由第一限位板13和第二限位块19组成，第一限位板13内设置有气动活塞，第二限位块19内也设置有气动活塞，且第二限位块19的左侧外壁安装有放置箱20，放置箱20内安装有气罐21，气罐21的上方安装有气泵22，推块18的下方安装有推块限位板24，推块限位板24的下方安装有冲切模固定板25，且推块限位板24的上方外壁开设有限位固定卡槽，限位固定卡槽内安装有磁块，冲切模固定板25上安装有冲切模 30和活动轴23，活动轴23与气动活塞通过螺钉固定连接，主体1的上方外壁与推块限位板24对应位置处安装有落料模26，落料模26的上方外壁与冲切模30对应位置处开设有落料孔，落料模26的左侧安装有出料承载板27，第一转动电机28、第二转动电机29、气泵22和冲切推杆17均与控制开关31 电性连接，控制开关31通过电源接口与外界电源电性连接。

本实施例中，优选的，第一限位架8由第一半边夹板、第二半边夹板和转动齿轮组成，且第一限位架8共设置有两个，两个第一限位架8关于主体1 对称，该设备在第一半边夹板和第二半边夹板上均设置有与转动齿轮相啮合的齿条，故使用者在夹紧物料以限制其位置时，只用转动转动齿轮，便可带动相啮合的齿条移动，从而实现第一半边夹板、第二半边夹板的合拢，之后物料便可被很好的固定，该设备中的电机上均安装有减速器，故其在转动时速度不会太快，且该设备中的第二转动电机29为伺服电机，其中的伺服系统是使物体的位置、方位、状态等输出被控量能够跟随输入目标(或给定值) 的任意变化的自动控制系统。伺服主要靠脉冲来定位，基本上可以这样理解，伺服电机接收到1个脉冲，就会旋转1个脉冲对应的角度，从而实现位移，因为，伺服电机本身具备发出脉冲的功能，所以伺服电机每旋转一个角度，都会发出对应数量的脉冲，这样，和伺服电机接受的脉冲形成了呼应，或者叫闭环，如此一来，系统就会知道发了多少脉冲给伺服电机，同时又收了多少脉冲回来，这样，就能够很精确的控制电机的转动，从而实现精确的定位，可以达到0.001mm。直流伺服电机分为有刷和无刷电机。有刷电机成本低，结构简单，启动转矩大，调速范围宽，控制容易，需要维护，但维护不方便(换碳刷)，产生电磁干扰，对环境有要求，其能够正反转是通过编码器实现的, 其型号为EDSMT-2T110-020A，同时该设备中的气泵22和其他电器均为常见的装置，冲切推杆17即电动推杆，其由驱动电机、减速齿轮、螺杆、螺母、导套、推杆、滑座、弹簧、外壳及涡轮、微动控制开关等工具组成，其工作时电动机经齿轮减速后，带动一对丝杆螺母。把电机的旋转运动变成直线运动，利用电动机正反转完成推杆动作。如通过各种杠杆、摇杆或连杆等机构可完成转动、摇动等复杂动作。通过改变杠杆力臂长度，可以增大或加大行程。

本实施例中，优选的，第二限位架11由滑动套、限位弹簧和限位夹块组成，第一滚轴10的侧壁开设有密集的等间距螺钉固定孔，是为了使第二限位架11具有一定的活动性，当物料安装好时，使用者可以根据物料的宽度数值，来移动第二限位架11，使其被固定在合适的螺钉固定孔，之后当第二限位架 11限制住物料时，限位弹簧会挤压限位夹块使得限位夹块紧紧地压住物料，之后设备冲切时，冲切后的废料不会被带起，从而避免了物料被带偏，导致废料产生的情况发生，该设备中的控制开关31内还设置有定时器，其可以控制冲切推杆17在一定时间反复冲切，同时气泵22也会随着冲切推杆17开启与关闭。

本实施例中，优选的，冲切模30共设置有两个，第一限位板13的宽度数值等于第二限位块19的宽度数值，该设备中的两个冲切模30尺寸不一，使用者可以通过实际情况选择合适的冲切模30，从而得到不同型号的原料，而第一限位板13的宽度数值等于第二限位块19的宽度数值，是为了使冲切模固定架12在固定时不会出现设备无法正常安装的情况。

本实施例中，优选的，第一放置块6的宽度数值等于滑动卡槽7的宽度数值，第一限位板13与第二限位块19之间的距离数值等于冲切模固定板25 的长度数值，是为了使第一放置块6可以完全被卡入滑动卡槽7内，而不会出现无法安装的情况，同时第一放置块6的宽度数值等于滑动卡槽7的宽度数值，还使得物料在移动时不会被带偏，而第一限位板13与第二限位块19 之间的距离数值等于冲切模固定板25的长度数值，是为了使冲切模固定板25 在移动时不会产生晃动，使得冲切模30的正常工作不会受到影响。

工作原理：本实用新型使用时,使用者首先通过电源接口使设备与外界电源电性连接，之后，使用者可以根据需求将物料放在第一放置块6上，之后，因该设备在第一半边夹板和第二半边夹板上均设置有与转动齿轮相啮合的齿条，故使用者在夹紧物料以限制其位置时，只用转动转动齿轮，便可带动相啮合的齿条移动，从而实现第一半边夹板、第二半边夹板的合拢，之后物料便可实现初次固定，之后，使用者可以根据物料的宽度数值，来移动第二限位架11，使其被固定在合适的螺钉固定孔，之后当第二限位架11限制住物料时，限位弹簧会挤压限位夹块使得限位夹块紧紧地压住物料，之后设备冲切时，冲切后的废料不会被带起，从而避免了物料被带偏，导致废料产生的情况发生，然后，使用者可以转动转动盘，使得第一丝杆4带动活动套移动，使得物料被推料块5推动朝着冲切模30移动，当物料移动到冲切模30的下方时，使用者可以通过控制开关31打开第二转动电机29，使得推块18移动到合适的冲切模30的上方，之后，使用者可以打开冲切推杆17使得推块18 下压从而使得推块限位板24和冲切模固定板25下压，使冲切模30冲出原料，使得原料通过落料孔掉落到送料带2上，之后被送料带2送出，之后冲切推杆17上升，同时气泵22打开，其会充气进入气动活塞，使得推块限位板24 和冲切模固定板25上升，之后，使用者在推动物料，然后再按照上述操作再次进行冲切，若需要改变原料型号，只用移动推块18的位置即可，该设备使用方便安全实用性较强。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。