一种螺母旋紧专机的制作方法

本实用新型属于装配设备技术领域，具体涉及一种螺母旋紧专机。

背景技术：

国内一般机械行业对于装配减震部件要求两秒平行又有要求达到一定扭力螺栓紧固工艺方式：采用手动扳手或者气动旋转、电动旋转器来紧固，在经过人工扭力检测修正来达到一定扭力，其效果是耗时长，效率低，成本增高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种螺母旋紧专机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺母旋紧专机，包括底座，所述底座上固定有安装板，所述安装板的一侧安装有伺服电机B，伺服电机B通过变速器与底座上的旋转工装转动，旋转工装上夹紧有工件，所述安装板的顶部固定有平板，平板的正对旋转工装的一侧安装有伺服电机A，伺服电机A与减速机连接，减速机与扭力器连接，扭力器上安装有内六角套，所述平板的底部靠近安装板的位置安装有双轴气缸。

优选的，所述平板正对伺服电机B的一侧安装有缓冲器。

优选的，所述扭力器正对于旋转工装设置。

本实用新型的技术效果和优点：该螺母旋紧专机，对螺栓的扭矩力大小达到技术参数要求；通过程序编辑设定；操作简单，产品质量稳定可靠，本专机结构简洁，便于维护保养，工作噪声低于20分贝，具有节约成本功能；适用于具有减振平行面之间的螺栓连接状态下，扭紧力要求精准的工件产品；PLC程控与伺服电机、扭力器合理应用，通过设定扭力可变大小，扭力可精准到0.2N，实现数据可查的管理生产手段，提高产品装配质量100％合格率；满足零件技术要求；降低人工检测耗时成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1伺服电机A、2减速机、3扭力器、4内六角套、5工件、6旋转工装、7缓冲器、8平板、9伺服电机B、10双轴气缸、11安装板、12底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1所示的一种螺母旋紧专机，包括底座12，所述底座12上固定有安装板11，所述安装板11的一侧安装有伺服电机B 9，伺服电机B 9通过变速器与底座12上的旋转工装6转动，旋转工装6上夹紧有工件5，所述安装板11的顶部固定有平板8，平板8的正对旋转工装6的一侧安装有伺服电机A 1，伺服电机A 1与减速机2连接，减速机2与扭力器3连接，扭力器3上安装有内六角套4，所述平板8的底部靠近安装板11的位置安装有双轴气缸10。

所述平板8正对伺服电机B 9的一侧安装有缓冲器7，所述扭力器3正对于旋转工装6设置。

首先编辑程序，设定扭力参数以及旋转工装6到位角度；然后进入工作状态，将工件5装夹在旋转工装6上，启动开关：伺服电机B 9通过变速器带动旋转工装6旋转到设定角度停止旋转，双轴气缸10下降通过缓冲器7到旋紧螺母位置的同时伺服电机A 1通过减速机2带动扭力器3和内六角套4由慢至快速旋紧于设定扭力停止旋转，这时双轴气缸10向上推出内六角套4，自动进入下工位螺母锁紧工序；直到所有工序完毕，取出工件，进行第2工件的装配，以此类推重复以上动作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。