一种用于型材挤出产线当中的切割设备的制作方法

本实用新型涉及塑料型材挤出产线领域，特别涉及一种用于型材挤出产线当中的切割设备。

背景技术：

PVC板材具有难燃、耐酸碱、抗微生物、耐磨，且还具有较好的保暖性和弹性等优点使PVC板材材质的门窗、衣柜等越来越多的应用于我们的生活中，由于PVC板材的生产是利用挤塑机和成型模具通过挤出成型得到，具体就是将PVC颗粒的材料放入挤塑机内，PVC颗粒经挤塑机高温融化成熔融状态，成熔融状态的PVC再通过挤塑机的推杆推出至成型模具，就会生产出不间断的长条形的PVC板材，为了接下来单个产品的加工和胚料的摆放，需要在生产中将流水线上长条形的型材切断成规定尺寸的小段板材，堆放到相应的位置，现在在PVC生产厂家根据相应的尺寸切断后，由于挤压机在不停的生产，在切断时就需要和板材的挤出成型速度相同，现在采用切割片进行切断，为了保证切割速度，通常采用下压式切割，而切割片在进行下压式切割时会带动板材下压，时板材产生震动，造成板材的切割面不平整、多毛刺的情况出现，影响产品的质量。上述问题是本领域亟需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种减少下压式切割震动的一种用于型材挤出产线当中的切割设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案是：一种用于型材挤出产线当中的切割设备，包括机架，所述机架上设置有输送机构，所述输送机构包括设置于机架上方的辊架，所述辊架通过连接件与所述机架连接，所述辊架测沿开设有沿辊架长度方向延伸的用于对型材进行导向的型材槽，沿所述辊架的延伸方向转动配合有多个输送辊，所述输送辊的顶端与所述型材槽的底端持平，所述辊架中部设置有无输送辊的切割区域，阻尼机构一端与所述辊架的底部连接，另一端固定于所述机架上，所述输送机构末端设置有可升降的挡板，当所述挡板处于上升状态时对型材进行阻挡，所述输送机构上方设置有下压式切割刀，切割区域的辊架上竖向设置有刀槽，其深度至少与型材槽的深度一致。

进一步的是：所述切割刀包括下压驱动机构和与所述下压驱动机构连接的刀具，所述下压驱动机构用于驱动所述刀具下压。

进一步的是：所述刀具上设置有朝向刀具刃面吹风的吹风装置。

进一步的是：所述机架上与所述切割区域对应位置上设置有多个集尘孔，所述集尘孔下方与所述集尘室连通，所述集尘室设置于所述机架内部。

进一步的是：所述机架内部设置有抽风机，所述抽风机与所述集尘室连通，所述抽风机与所述集尘室连接处设置有滤网。

进一步的是：所述机架上设置有挡板孔，所述挡板设置于所述挡板孔当中，并可沿挡板孔进行升降，所述机架内部设置有顶升气缸，所述顶升气缸与所述挡板底部连接，所述顶升气缸用于驱动所述挡板升降。

进一步的是：所述输送机构末端设置有接近开关，当所述接近开关检测到型材时，所述挡板上升。

本实用新型的有益效果是：本申请通过在输送机构下端设置有阻尼机构，当刀具下压切割板材时会带动板材和辊架振动，而阻尼机构能够在竖向上产生阻尼效果，从而有效的减少由刀具引起的小幅振动，从而使得本申请中的型材的切口更加的平整。

附图说明

图1是本申请整体示意图。

图中标记是：机架1、辊架21、连接件22、型材槽23、输送辊24、刀槽25、阻尼机构3、挡板4、下压式切割刀5、吹风装置6、集尘孔7、接近开关8。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

如图1所示，一种用于型材挤出产线当中的切割设备，包括机架1，所述机架1上设置有输送机构，所述输送机构包括设置于机架1上方的辊架21，辊架21包括两个，两个辊架21平行且处于同一水平面，两个辊架21上互相远离彼此的一侧固定的焊接有连接件22，辊架21通过连接件22固定在所述机架1的表面上方，两个辊架21相对的一侧开设有沿辊架21长度方向延伸的型材槽23，由挤出机挤出的型材进入到型材槽23当中，在输送过程当中，型材槽23对型材进行导向，所述辊架21上沿其长度方向上转动配合有多个输送辊24，输送辊24的两端分别通过转轴与两个辊架21连接，输送辊24可绕其转轴进行转动，输送辊24的顶端与型材槽23的底端持平，所述辊架21中部设置有无输送辊24的切割区域，该切割区域的辊架21上竖向设置有刀槽25，其深度至少与型材槽23的深度一致。

如图1所示，辊架21的底部还与阻尼机构3连接，阻尼机构3一端与所述辊架21的底部连接，另一端固定于所述机架1上，其中阻尼机构3可以是液压阻尼机构、弹簧阻尼机构或磁力阻尼机构。

本申请中，输送机构的起始端与挤出成型机对接，挤出的型材在型材槽23当中，随型材挤出，型材带动输送辊24转动从而沿输送机构前行至输送机构末端，此外，输送辊24还可以与驱动电机连接，驱动电机驱动输送辊24正向转的以对型材进行输送。

如图1所示，所述输送机构末端设置有可升降的挡板4，当所述挡板4处于上升状态时，所述板材的上沿高出所述型材的下沿，此时板材可以对型材进行阻挡，当挡板4处于下降状态时，挡板4的上沿低于型材的下沿，此时挡板4无法对型材进行阻挡，具体的，所述机架1上开设有挡板孔，所述挡板4部分位于所述挡板孔当中，挡板4可沿挡板孔进行升降，所述机架1内部安装有顶升气缸，所述顶升气缸与所述挡板4底部连接，在顶升气缸的驱动下，挡板4可在竖直方向上进行升降。

如图1所示，所述输送机构上方设置有下压式切割刀5，具体的，所述切割刀包括下压驱动机构和与所述下压驱动机构连接的刀具，所述下压驱动机构用于驱动所述刀具下压，在本申请中，下压驱动机构可以是下压气缸，机架1上固定有下压气缸架，下压气缸架上安装有多个下压气缸，下压气缸的活塞杆的端部向下设置并与刀具的顶端连接，下压气缸可带动刀具进行下压以进行切割。

如图1所示，当型材运输到输送机构末端时，挡板4上升对型材进行阻挡，下压气缸驱动刀具下压，刀具进入到切割槽当中对型材进行切割，在本申请中，还包括用于控制驱动电机、下压气缸和顶升气缸的控制器，控制器分别与驱动电机、下压气缸以及顶升气缸等驱动机构连接，其控制方式、连接方式均为本领域的常用的连接和控制方式，在此不再赘述。

本申请通过在输送机构下端设置有阻尼机构3，当刀具下压切割板材时会带动板材和辊架21振动，而阻尼机构3能够在竖向上产生阻尼效果，从而有效的减少由刀具引起的小幅振动，从而使得本申请中的型材的切口更加的平整。

在上述基础上，如图1所示，所述刀具上设置有朝向刀具刃面吹风的吹风装置6，具体的，该吹风装置6包括朝向刀具刃面的吹风口，吹风口与气泵连接，从而可以在切割完成后对刀具刃面进行喷气冷却，同时将切割后的尘屑吹落。

此外，如图1所示，所述机架1上与所述切割区域对应位置上开设有多个集尘孔7，所述集尘孔7下方与所述集尘室连通，所述集尘室设置于所述机架1内部。通过吹风装置6吹落的尘屑会通过集尘孔7掉落到集尘室当中。

在上述基础上，如图1所示，为了进一步提高除尘效果，所述机架1内部设置有抽风机，所述抽风机通过管道与所述集尘室连通，集尘室与管道的连接口上固定有有滤网，吹风装置6用于将刀具上残留的尘屑吹入至集尘室当中，抽风机用于将机架1上的残余尘屑吹入到集尘室内。

此外，如图1所示，为了对板材进行定位，输送机构的末端安装有接近开关8，该接近开关8与控制器连接，当接近开关8检测到型材时，控制器控制顶升机构上升使挡板4对型材进行阻挡。

以上所述实施例仅是为充分说明实用新型而所举的较佳的实施例，实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在实用新型的保护范围之内。实用新型的保护范围以权利要求书为准。