一种导热材料生产装置的制作方法

本实用新型涉及导热材料切割技术领域，具体为一种导热材料生产装置。

背景技术：

导热材料以薄膜为基材通过压延辊加工成为片状材料，由于导热材料在挤压下会沿着压延辊向边缘流动，边缘导热材料通常较少，通过压延辊后的片状导热材料宽度和边缘厚度都不一样，为了保留厚度和宽度一致的中间部分，需将边缘多余的导热材料切割掉。

针对于导热材料在压延辊加工后成为的片状材料的切割，现有技术一般都采用人工对其进行切割，而且切割的宽度很难控制，对导热材料进行切割的过程中如果出现导热材料翘起，可能导致切边不整齐，为了能够便于调整切割的宽度以及增强切割边的整齐性，为此特提出一种导热材料生产装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种导热材料生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种导热材料生产装置，包括支撑板，所述支撑板的左、右侧壁均固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆之间固定安装有辅助装置，所述辅助装置的外侧壁与支撑板相贴合，两个所述支撑杆的内侧端之间固定连接有固定杆，所述固定杆的外侧壁滑动连接有两个刀架，所述刀架的上表面固定安装有切刀，所述支撑板的下表面开设有条形开口，所述切刀的上端贯穿条形开口延伸至上端。

进一步的，所述辅助装置包括两个所述支撑杆之间固定连接的支杆，所述支杆的外侧壁转动连接有两个辅助轮，所述支杆的外侧壁套接有第一套管，所述第一套管的外侧壁与辅助轮相固定，所述第一套管的外侧壁滑动连接有按压装置。

进一步的，所述按压装置包括轴承，所述第一套管的外侧壁固定连接有均匀分布的条形齿块，所述第一套管的外侧壁与轴承的内侧壁相套接，所述轴承的内侧壁开设有均匀分布的齿槽，所述条形齿块的外侧壁与齿槽相滑动连接，所述轴承的外侧壁套接有第二套管，所述第二套管的内侧壁与轴承之间固定连接有均匀分布的弹簧，所述轴承的左、右侧壁均滑动连接有卡接装置。

进一步的，所述卡接装置包括所述轴承的外侧壁滑动连接的弧形块，所述弧形块的外侧壁固定连接有卡块，所述卡块的外侧壁与条形齿块相贴合，所述弧形块的上表面开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的内侧壁螺接有第一螺杆，所述第一螺杆的下端与第一套管相贴合。

进一步的，所述刀架的外侧壁开设有第二螺纹孔，且第二螺纹孔与刀架的内侧壁连通，所述第二螺纹孔的内侧壁螺接有第二螺杆，所述第二螺杆的外侧壁与固定杆相贴合。

进一步的，所述刀架的外侧壁涂有标记线，且标记线与切刀的刀刃处于同一水平面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种导热材料生产装置，通过支撑板、支撑杆、辅助装置、固定杆、刀架、切刀和条形开口的配合使用，通过滑动固定杆上的两个刀架的位置，进而调整切刀切割导热材料通过压延辊加工成为的片状材料的位置，通过滑动两个刀架之间的距离，可以调整两个刀架上切刀之间的距离，进而调整片状导热材料的宽度，辅助装置可以对切割的部位进行按压，避免切割导热材料时，导热材料出现翘起的现象，进而使切割的位置更整齐。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型按压装置示意图。

图3为本实用新型支撑板示意图。

图中：1支撑板、2支撑杆、3辅助装置、4固定杆、5刀架、6切刀、7条形开口、8支杆、9辅助轮、10第一套管、11按压装置、12轴承、13条形齿块、14齿槽、15第二套管、16弹簧、17卡接装置、18弧形块、19卡块、20第一螺纹孔、21第一螺杆、22第二螺纹孔、23第二螺杆、24标记线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种导热材料生产装置，包括支撑板1，支撑板1的左、右侧壁均固定连接有支撑杆2，两个支撑杆2之间固定安装有辅助装置3，辅助装置3的外侧壁与支撑板1相贴合，两个支撑杆2的内侧端之间固定连接有固定杆4，固定杆4的外侧壁滑动连接有两个刀架5，刀架5的上表面固定安装有切刀6，支撑板1的下表面开设有条形开口7，切刀6的上端贯穿条形开口7延伸至上端，辅助装置3位于支撑板1的上端，固定杆4位于支撑板1的下端，条形开口7位于辅助装置3的下端，切刀6从条形开口7的上端伸出，切刀6的上端高于片状导热材料的上端，切刀6对移动的片状导热材料进行切割，辅助装置3与导热材料的上表面贴合，避免导热材料在进行切割时出现翘起，使导热材料的切口更整齐，通过滑动两个刀架5在固定杆4上的位置，进而调整切刀6位于条形开口7内的位置，以调整切刀6切割导热材料的部位，滑动两个刀架5，调整两个刀架5之间的距离，以便于调整切刀6切割导热材料的宽度。

辅助装置3包括两个支撑杆2之间固定连接的支杆8，支杆8的外侧壁转动连接有两个辅助轮9，支杆8的外侧壁套接有第一套管10，第一套管10的外侧壁与辅助轮9相固定，第一套管10的外侧壁滑动连接有按压装置11，辅助轮9的外侧壁与片状导热材料贴合，移动状态下的片状导热材料带动辅助轮9转动，辅助轮9带动第一套管10转动，按压装置11的外侧壁与片状导热材料接触，因通过压延辊后的片状导热材料边缘厚度都不一样，按压装置11上、下晃动，按压装置11的表面始终与片状导热材料贴合，切刀6位于按压装置11与辅助轮9之间，进而保证切割部位的整齐，根据切割片状导热材料的宽度，可以调整按压装置11距离辅助轮之间的距离。

按压装置11包括轴承12，第一套管10的外侧壁固定连接有均匀分布的条形齿块13，第一套管10的外侧壁与轴承12的内侧壁相套接，轴承12的内侧壁开设有均匀分布的齿槽14，条形齿块13的外侧壁与齿槽14相滑动连接，轴承12的外侧壁套接有第二套管15，第二套管15的内侧壁与轴承12之间固定连接有均匀分布的弹簧16，轴承12的左、右侧壁均滑动连接有卡接装置17，第二套管15的外侧壁与片状导热材料贴合，第二套管15的外侧壁在片状导热材料的移动下转动，当片状导热材料出现凸起的情况时，第二套管15的表面与凸起部位贴合，弹簧16压缩，直至第二套管15的外侧壁从凸起的部位经过，弹簧16回到初始位置，使片状导热材料的切割部位始终与支撑板1贴合。

卡接装置17包括轴承12的外侧壁滑动连接的弧形块18，弧形块18的外侧壁固定连接有卡块19，卡块19的外侧壁与条形齿块13相贴合，弧形块18的上表面开设有第一螺纹孔20，第一螺纹孔20的内侧壁螺接有第一螺杆21，第一螺杆21的下端与第一套管10相贴合，方便按压装置11在第一套管10上的位置确定后，拧动第一螺杆21，使第一螺杆21与第一套管10贴合，第一螺杆21带动弧形块18与轴承12发生滑动，卡块19与条形齿块13紧密贴合，进而将按压装置11的位置固定。

刀架5的外侧壁开设有第二螺纹孔22，且第二螺纹孔22与刀架5的内侧壁连通，第二螺纹孔22的内侧壁螺接有第二螺杆23，第二螺杆23的外侧壁与固定杆4相贴合，方便固定杆4上滑动的刀架5的固定。

刀架5的外侧壁涂有标记线24，且标记线24与切刀6的刀刃处于同一水平面上，便于调整两个切刀6之间的距离。

工作原理：使用时，支撑板1上的片状导热材料受到辅助装置3的压迫，使片状导热材料与支撑板1贴合，切刀6对片状导热材料进行切割，因通过压延辊后的片状导热材料边缘厚度都不一样，第二套管15的外侧壁与片状导热材料贴合，第二套管15的外侧壁在片状导热材料上转动，当片状导热材料出现凸起的情况时，弹簧16压缩，直至第二套管15的外侧壁从凸起的部位经过，弹簧16回到初始位置，使片状导热材料的切割部位始终与支撑板1贴合，切刀6位于按压装置11与辅助轮9之间，进而保证切割部位的整齐，通过滑动两个刀架5在固定杆4上的位置，进而调整切刀6位于条形开口7内的位置，进而调整切刀6切割导热材料的部位，滑动两个刀架5，调整两个刀架5之间的距离，以便于调整切刀6切割导热材料的宽度，然后拧动第二螺杆23，使第二螺杆23与固定杆4紧密贴合，将刀架5的位置固定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。