一种适用于纸张压痕挺度测量的取样器的制作方法

本实用新型涉及一种适用于纸张压痕挺度测量的取样器。

背景技术：

随着烟草行业的不断发展，从原有的粗支烟到现在的细支烟，从烟标的包装盒上就存在本质的区别，不同的类别上机适应性也有不同，这都取决于烟标的压痕是否饱满，挺度是否达标，在包装检测过程中经常使用压痕挺度仪来检测，在检测前需对烟标进行裁切，这就需要用到取样器。

传统的压痕取样器只有一个刀槽，在检测小盒时，每次只能对烟标的一至两个部位进行裁切，效率低，过程繁琐；且不管条盒还是小盒，一个部位切下的模块需裁3刀方可成型做检测，导致在做小盒成套检测时，裁切模块的时间耗费过长；同时，烟标条、小盒在检测不同部位挺度时，所裁切部位模块的方向也不同，裁切小盒需要变换3次，条盒需变换4次，这就需要不断的根据裁切部位来变换位置；裁切下的样品需要手动放入电子天平中进行测量，也耗费了一定的时间，有待于进一步改进。

技术实现要素：

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种能一次性的同时完成条盒和小盒的多方向的裁切并自动称取样品重量，过程自动且无需变换裁切位置，流程简化，效率高，省时省力的适用于纸张压痕挺度测量的取样器。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种适用于纸张压痕挺度测量的取样器，包括机架、上梁、底座、立柱、缸体、上刀座通道、上刀片、下刀组件、称重仪和称重仪取纸刀片，其特征在于，所述机架的下端设置有底座，所述机架的上端设置有上梁，所述上梁的上方设置有竖直分布的缸体，所述上梁的下侧设置有上刀座通道，所述缸体的伸缩端竖直向下穿过上梁并固定在上刀座通道的上侧；所述上刀座通道的边缘设置有四个上刀片；所述底座的上平面上固定有两个对称且竖直分布的立柱，两个所述立柱的上端之间设置有下刀组件；所述底座的上平面上还设置有称重仪，所述称重仪位于下刀组件的下方；所述称重仪的上方设置有称重仪取纸刀片；所述上刀座通道的内部还设置有刀框，所述刀框的内侧边缘设置有三个切刀。

优选地，所述下刀组件包括下刀座通道、小盒刀片组件、条盒刀片组件、刀片、横向可调节螺母和纵向可调节螺母；所述下刀座通道水平固定在两个立柱的上端之间，所述下刀座通道的上侧设置有小盒刀片组件、条盒刀片组件和刀片，所述下刀座通道的上方开设有刀腔，所述刀腔中设置有小盒刀片组件和刀片，所述刀腔的一侧边缘向外形成有矩形凸边，所述矩形凸边的相邻两侧侧面分别插入螺接有相互垂直分布的横向可调节螺母和纵向可调节螺母。

优选地，所述条盒刀片组件包括条盒A1刀片、条盒A2刀片、条盒B2刀片和条盒B1刀片；所述条盒A1刀片、条盒A2刀片、条盒B2刀片和条盒B1 刀片分别位于下刀座通道的边缘并分别与四个上刀片相互配合。

优选地，所述小盒刀片组件包括小盒B1刀片、小盒A1刀片和小盒A2刀片；所述小盒B1刀片、小盒A1刀片和小盒A2刀片分别设置在刀腔的边缘，所述小盒B1刀片、小盒A1刀片和小盒A2刀片分别与三个切刀相互配合。

优选地，所述矩形凸边的上侧侧面上开设有定位孔，所述矩形凸边与定位孔相互配合。

优选地，所述刀片设置在刀腔的一侧边缘并位于小盒A1刀片的内侧。

优选地，所述刀框的中部还设置有取纸刀座，所述取纸刀座与称重仪取纸刀片相互配合，所述称重仪取纸刀片位于刀腔的中部，所述刀框的一侧边缘还设置有刀座，所述刀座与刀片相互配合。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型能一次性的同时完成条盒和小盒的多方向的裁切并自动称取样品重量，过程自动且无需变换裁切位置，流程简化，效率高，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型的俯侧结构图；

图2为本实用新型的右侧结构图；

图3为本实用新型的下刀组件的结构图；

图4为本实用新型的刀片的安装结构图；

图5为本实用新型的刀框的结构图。

具体实施方式

如图1～5所示，一种适用于纸张压痕挺度测量的取样器，包括机架1、上梁2、底座3、立柱8、缸体9、上刀座通道4、上刀片5、下刀组件、称重仪7 和称重仪取纸刀片17；机架1的下端设置有底座，机架1的上端设置有上梁2，上梁2的上方设置有竖直分布的缸体9，上梁2的下侧设置有上刀座通道4，缸体9的伸缩端竖直向下穿过上梁2并固定在上刀座通道4的上侧；上刀座通道4的边缘设置有四个上刀片5；底座3的上平面上固定有两个对称且竖直分布的立柱8，两个立柱8的上端之间设置有下刀组件；底座3的上平面上还设置有称重仪7，称重仪7位于下刀组件的下方；称重仪7的上方设置有称重仪取纸刀片17；下刀组件包括下刀座通道6、小盒刀片组件、条盒刀片组件、刀片18、横向可调节螺母19和纵向可调节螺母20；下刀座通道6水平固定在两个立柱8的上端之间，下刀座通道6的上侧设置有小盒刀片组件、条盒刀片组件和刀片18，条盒刀片组件包括条盒A1刀片13、条盒A2刀片14、条盒B2 刀片15和条盒B1刀片16；条盒A1刀片13、条盒A2刀片14、条盒B2刀片 15和条盒B1刀片16分别位于下刀座通道6的边缘并分别与四个上刀片5相互配合；上刀座通道4的内部还设置有刀框21，刀框21的内侧边缘设置有三个切刀23；下刀座通道6的上方开设有刀腔22，刀腔22中设置有小盒刀片组件和刀片18，小盒刀片组件包括小盒B1刀片10、小盒A1刀片11和小盒A2刀片12；小盒B1刀片10、小盒A1刀片11和小盒A2刀片12分别设置在刀腔22 的边缘，小盒B1刀片10、小盒A1刀片11和小盒A2刀片12分别与三个切刀 23相互配合；称重仪取纸刀片17位于刀腔22的中部，刀片18设置在刀腔22 的一侧边缘并位于小盒A1刀片11的内侧；刀框21的中部还设置有取纸刀座 25，取纸刀座25与称重仪取纸刀片17相互配合；刀框21的一侧边缘还设置有刀座26，刀座26与刀片18相互配合；刀腔22的一侧边缘向外形成有矩形凸边27，矩形凸边27的上侧侧面上开设有定位孔24，矩形凸边27与定位孔 24相互配合，在裁切过程中起到固定纸张的作用；矩形凸边27的相邻两侧侧面分别插入螺接有相互垂直分布的横向可调节螺母19和纵向可调节螺母20，待纸张放入矩形凸边27内且所需部位有所偏移时，可旋转横向可调节螺母19 和纵向可调节螺母20来调整位置。

使用时，将需要测试的包装盒放置在下刀组件的上方，然后缸体9的伸缩端向下伸出，进而带动上刀座通道4下移，从而带动四个上刀片5、刀框21 及取纸刀座25下移，四个上刀片5分别与条盒A1刀片13、条盒A2刀片14、条盒B2刀片15和条盒B1刀片16上下契合并裁切包装盒，同时，三个切刀23 分别与小盒B1刀片10、小盒A1刀片11和小盒A2刀片12上下契合并裁切包装盒；此外，取纸刀座25与称重仪取纸刀片17也上下契合并从包装盒中裁切出一小块材料，裁切后的材料下落到称重仪7上，称重仪7将此材料的重量称量出来；刀片18与刀座26能相互间配合的裁切出条状边框材料，条状边框材料的横向和纵向宽度分别通过横向可调节螺母19和纵向可调节螺母20来调节，横向可调节螺母19和纵向可调节螺母20外旋则会使得横向宽度和纵向宽度均增大。

传统的压痕取样器只有一个刀槽，在检测小盒时，每次只能对烟标的一至两个部位进行裁切，效率低，过程繁琐；且不管条盒还是小盒，一个部位切下的模块需裁3刀方可成型做检测，导致在做小盒成套检测时，裁切模块的时间耗费过长；同时，烟标条、小盒在检测不同部位挺度时，所裁切部位模块的方向也不同，裁切小盒需要变换3次，条盒需变换4次，这就需要不断的根据裁切部位来变换位置；裁切下的样品需要手动放入电子天平中进行测量，也耗费了一定的时间；本实用新型能一次性的同时完成条盒和小盒的多方向的裁切并自动称取样品重量，过程自动且无需变换裁切位置，流程简化，效率高，省时省力。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。