一种线路板裁切用自动装模设备的制作方法

本实用新型涉及一种装模设备，更具体地说，尤其涉及一种线路板裁切用自动装模设备。

背景技术：

现有的线路板进行装模时，一般是将下模底板通过螺丝锁紧的方式固定在工作台上，将上模底板通过螺丝锁紧的方式固定在冲压座上，冲压座下压进行装模，采用螺丝锁紧的方式，螺丝容易滑牙，底板容易产生滑动。同时，现有的脱模顶杆一般是设置在冲压座两侧，跨度大，脱模不均匀。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种使用方便、效果良好的线路板裁切用自动装模设备。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种线路板裁切用自动装模设备，包括支座，其中所述支座上设有安装平台，在安装平台上设有下模底板，所述下模底板两侧的安装平台上设有下固定机构；在安装平台侧边的支座上沿竖直方向设有安装板，在安装平台上侧的安装板上设有冲压座，所述冲压座与外部竖直驱动机构连接；所述冲压座下端设有连接座，在连接座下端设有通用底板，所述通用底板通过上固定机构与连接座连接；在通用底板下端面连接有与下模底板相配合的上模底板；在冲压座内设有脱模机构，处于脱模状态，脱模机构下端穿过冲压座、连接座、通用底板、上模底板并延伸至上模底板下侧。

上述的一种线路板裁切用自动装模设备中，所述下固定机构由沿长度方向设在安装平台上的导向槽以及设在导向槽内的TY型夹模器组成，所述TY型夹模器通过管路与外部液压站连接，所述TY型夹模器夹持端位于下模底板上侧。

上述的一种线路板裁切用自动装模设备中，所述上固定机构由沿宽度方向设在冲压座上的两个T型槽以及与对应T型槽相配合的四个TX型夹模器组成，所述T型槽与TX型夹模器夹持杆相适应，所述TX型夹模器通过管路与外部液压站连接，在通用底板上设有与各TX型夹模器夹持杆相配合的U型缺口。

上述的一种线路板裁切用自动装模设备中，在冲压座内沿竖直方向设有导向孔，所述脱模机构由设在导向孔内的脱模横梁、设在脱模横梁下端的若干脱模顶杆以及沿竖直方向设在冲压座两侧的安装板上的脱模顶针组成，所述脱模横梁两端分别延伸至冲压座两侧且与上侧的脱模顶针一一相对，在冲压座两侧的脱模横梁上设有限位螺丝，在冲压座上设有与对应脱模顶杆相适应的第一通孔，在连接座上设有与对应脱模顶杆相适应的第二通孔，在通用底板上设有与对应脱模顶杆相适应的第三通孔。

上述的一种线路板裁切用自动装模设备中，所述脱模顶杆由上连接杆和下连接杆组成，所述上连接杆外径大于下连接杆外径，所述第一通孔孔径与上连接杆外径相适应，在第二通孔内成型有与上连接杆和下连接杆相配合的限位槽，所述第三通孔孔径与下连接杆外径相适应。

上述的一种线路板裁切用自动装模设备中，所述脱模顶杆设置有三个，位于中部的脱模顶杆外径大于两侧的脱模顶杆外径，位于中部的脱模顶杆与两侧脱模顶杆之间的间距为8-15cm。

本实用新型采用上述结构后，通过上固定机构和下固定机构配合，采用夹模器对上模底板和下模底板进行锁紧固定，调节方便，夹持稳定；采用夹模器控制方便，操作简单；通过脱模顶杆、脱模横梁和脱模顶针配合，方便进行脱模，脱模时，线路板受力均匀，脱模效果好。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的部分剖视结构示意图。

图中：支座1、安装平台2、下模底板3、下固定机构4、导向槽4a、TY型夹模器4b、安装板5、冲压座6、连接座7、通用底板8、上固定机构9、T型槽9a、TX型夹模器9b、上模底板10、脱模机构11、脱模横梁11a、脱模顶杆11b、脱模顶针11c、限位螺丝11d、上连接杆11e、下连接杆11f、导向孔12。

具体实施方式

参阅图1和图2所示，本实用新型的一种线路板裁切用自动装模设备，包括支座1，所述支座1上设有安装平台2，在安装平台2上设有下模底板3，所述下模底板3两侧的安装平台2上设有下固定机构4。优选的，所述下固定机构4由沿长度方向设在安装平台2上的导向槽4a以及设在导向槽4a内的TY型夹模器4b组成，所述TY型夹模器4b通过管路与外部液压站连接，所述TY型夹模器4b夹持端位于下模底板3上侧。通过导向槽4a能够方便对两个TY型夹模器4b的间距进行调节，方便适应于不同大小的底板。

在安装平台2侧边的支座1上沿竖直方向设有安装板5，在安装平台2上侧的安装板5上设有冲压座6，所述冲压座6与外部竖直驱动机构连接，外部竖直驱动机构驱动冲压座6上升或下降完成装模和脱模工作。

所述冲压座6下端设有连接座7，在连接座7下端设有通用底板8，所述通用底板8通过上固定机构9与连接座7连接。优选的，所述上固定机构9由沿宽度方向设在冲压座6上的两个T型槽9a以及与对应T型槽9a相配合的四个TX型夹模器9b组成，所述T型槽9a与TX型夹模器9b夹持杆相适应，所述TX型夹模器9b通过管路与外部液压站连接，在通用底板8上设有与各TX型夹模器9b夹持杆相配合的U型缺口。四个TX型夹模器9b两两配合分别设在各T型槽9a的两端，与下侧通用底板8上的U型缺口配合进行锁紧固定。

在通用底板8下端面连接有与下模底板3相配合的上模底板10，在通用底板8上沿宽度方向设有若干固定孔，在上模底板10上设有与固定孔相配合的内螺纹孔，通用底板8通过螺丝与对应内螺纹孔螺纹连接。通用底板8上的多个固定孔方便与不同大小的上模底板10连接。

在冲压座6内设有脱模机构11，处于脱模状态，脱模机构11下端穿过冲压座6、连接座7、通用底板8、上模底板10并延伸至上模底板10下侧。在冲压座6内沿竖直方向设有导向孔12，优选的，所述脱模机构11由设在导向孔12内的脱模横梁11a、设在脱模横梁11a下端的若干脱模顶杆11b以及沿竖直方向设在冲压座6两侧的安装板5上的脱模顶针11c组成，所述脱模横梁11a两端分别延伸至冲压座6两侧且与上侧的脱模顶针11c一一相对，在冲压座6两侧的脱模横梁11a上设有限位螺丝11d，在冲压座6上设有与对应脱模顶杆11b相适应的第一通孔，在连接座7上设有与对应脱模顶杆11b相适应的第二通孔，在通用底板8上设有与对应脱模顶杆11b相适应的第三通孔。

优选的，所述脱模顶杆11b由上连接杆11e和下连接杆11f组成，所述上连接杆11e外径大于下连接杆11f外径，所述第一通孔孔径与上连接杆11e外径相适应，在第二通孔内成型有与上连接杆11e和下连接杆11f相配合的限位槽，所述第三通孔孔径与下连接杆11f外径相适应。

优选的，所述脱模顶杆11b设置有三个，位于中部的脱模顶杆11b外径大于两侧的脱模顶杆11b外径，位于中部的脱模顶杆11b与两侧脱模顶杆11b之间的间距为8-15cm。

采用这种结构，当冲压座6下压装模时，脱模顶杆11b被顶起，随着冲压座6上升，脱模横梁11a上端与脱模顶针11c接触，脱模横梁11a下压带动脱模顶杆11b将线路板顶出，完成脱模工作。

使用时，通过调节下固定机构4方便适应不同大小的下模底板3，将通用底板8通过螺丝与上模底板10固定连接，然后将通用底板8通过上固定机构9进行锁紧固定，即可进行装模工作。装模后，冲压座6上升复位的同时，带动脱模横梁11a上升，脱模横梁11a上端有脱模顶针11c相抵，脱模横梁11a下降带动脱模顶杆11b将线路板顶出。

以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。