一种模切机的模切压痕装置的制作方法

本实用新型涉及压痕装置技术领域，尤其涉及一种模切机的模切压痕装置。

背景技术：

在模切机对材料进行模切加工时，为了便于在模切时给材料定位，进而让模切加工进行的更加准确，在模切加工前，需要对材料进行压痕，这就需要用到模切的压痕装置，目前，市场上的模切压痕装置大多在使用的过程中会存在以下的不足：压痕刀的底部较为平整，压出的痕迹不明显，且压痕刀固定，在压痕刀损坏时，不便于工作人员更换压痕刀，综上，现有的压痕装置实用性和便利性不强，故而不能很好的契合工作人员在生产制造过程中的实际加工需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种模切机的模切压痕装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种模切机的模切压痕装置，包括工作台，所述工作台的顶部外壁中间位置开有安装槽，且安装槽的内壁通过螺栓固定有两个固定条，两个所述固定条相对的一侧外壁焊接有同一个压痕刀座，所述压痕刀座的顶部外壁中心位置开有压痕槽，所述工作台的顶部外壁焊接有两个第一支撑杆和两个第二支撑杆，且第一支撑杆和第二支撑杆分别位于靠近压痕刀座两端的位置，两个所述第一支撑杆和两个第二支撑杆的顶端焊接有同一个顶板，且顶板的底部外壁中间位置焊接有两个油缸，两个所述油缸的底端均焊接有固定柱，且两个固定柱的底端焊接有同一个安装板，两个所述固定柱靠近底端的外壁均焊接有四个等距离环形分布的加强板，且加强板的底部外壁均焊接在安装板的顶部外壁上，所述安装板的底部外壁中间位置焊接有插接座，且插接座的两侧外壁中间位置均开有插接槽。

进一步的，两个所述插接槽内均插接有插接条，且两个插接条的外壁焊接有同一个固定板，固定板为倒立的“几”字形结构，固定板通过螺栓与安装板固定。

进一步的，所述安装板一端的外壁焊接有侧板，且固定板的一端与侧板接触。

进一步的，所述固定板的底部外壁焊接有压痕刀，且压痕刀位于压痕刀座的正上方，压痕刀的规格与压痕槽的规格相适配。

进一步的，所述压痕刀的两侧外壁靠近底部位置均开有等距离分布的凹槽，且凹槽的侧视结构均为V形，压痕刀的底部外壁开有等距离分布的缺口槽。

进一步的，所述工作台的顶部外壁开有两个条形槽，且两个条形槽内均嵌接有刻度尺，刻度尺与压痕刀座垂直。

进一步的，所述工作台的底部外壁焊接有四个竖直放置的支撑柱，且四个支撑柱分别位于靠近工作台的四个拐角处，四个所述支撑柱的底端均焊接有垫板。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置油缸、压痕刀和压痕刀座，在需要对材料进行压痕时，将油缸与外界液压设备连接，接着启动油缸，油缸伸长带动压痕刀下移，当压痕刀接触到材料时，即开始压痕，直至压痕刀带动材料下移至压痕槽内为止时，压痕完毕。

2.通过设置缺口槽，在压痕时，可以减小压痕刀底部与材料的接触面积，进而增大了压痕刀作用在材料上的压强，进而使得压出的痕迹更加清晰，便于后续工作人员在模切时定位。

3.通过设置凹槽，在需要更换压痕刀时，利用油缸带动压痕刀契合在压痕槽内，接着将固定板与安装板之间的螺栓取下，再将压痕刀上的插接条从插接座上朝着远离侧板的方向抽出，再将新的压痕刀跟换上即可，在上述过程中，由于压痕刀的两侧开有等距离分布的凹槽，这将减小压痕刀侧面与压痕槽的接触面积，在将压痕刀抽出时，减小了摩擦力，便于工作人员更加省力的将压痕刀更换掉。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种模切机的模切压痕装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种模切机的模切压痕装置的插接条、固定板和压痕刀的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种模切机的模切压痕装置的压痕刀的下压示意图。

图中：1-垫板、2-支撑柱、3-工作台、4-固定条、5-压痕刀座、6-刻度尺、7-凹槽、8-压痕刀、9-侧板、10-安装板、11-加强板、12-油缸、13-固定柱、14-第一支撑杆、15-顶板、16-插接槽、17-插接条、18-固定板、19-插接座、20-缺口槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种模切机的模切压痕装置，包括工作台3，工作台3的顶部外壁中间位置开有安装槽，且安装槽的内壁通过螺栓固定有两个固定条4，两个固定条4相对的一侧外壁焊接有同一个压痕刀座5，压痕刀座5的顶部外壁中心位置开有压痕槽，工作台3的顶部外壁焊接有两个第一支撑杆14和两个第二支撑杆，且第一支撑杆14和第二支撑杆分别位于靠近压痕刀座5两端的位置，两个第一支撑杆14和两个第二支撑杆的顶端焊接有同一个顶板15，且顶板15的底部外壁中间位置焊接有两个油缸12，两个油缸12的底端均焊接有固定柱13，且两个固定柱13的底端焊接有同一个安装板10，两个固定柱13靠近底端的外壁均焊接有四个等距离环形分布的加强板11，且加强板11的底部外壁均焊接在安装板10的顶部外壁上，安装板10的底部外壁中间位置焊接有插接座19，且插接座19的两侧外壁中间位置均开有插接槽16。

本实用新型中，插接槽16内均插接有插接条17，且两个插接条17的外壁焊接有同一个固定板18，固定板18为倒立的“几”字形结构，固定板18通过螺栓与安装板10固定，安装板10一端的外壁焊接有侧板9，且固定板18的一端与侧板9接触，固定板18的底部外壁焊接有压痕刀8，且压痕刀8位于压痕刀座5的正上方，压痕刀8的规格与压痕槽的规格相适配，压痕刀8的两侧外壁靠近底部位置均开有等距离分布的凹槽7，且凹槽7的侧视结构均为V形，在后期更换压痕刀时，将减小压痕刀8侧面与压痕槽的接触面积，在将压痕刀8抽出时，减小了摩擦力，压痕刀8的底部外壁开有等距离分布的缺口槽20，在压痕时，由于缺口槽20的设置，可以减小压痕刀8底部与材料的接触面积，进而增大了压痕刀8作用在材料上的压强，进而使得压出的痕迹更加清晰，工作台3的顶部外壁开有两个条形槽，且两个条形槽内均嵌接有刻度尺6，刻度尺6与压痕刀座5垂直，工作台3的底部外壁焊接有四个竖直放置的支撑柱2，且四个支撑柱2分别位于靠近工作台3的四个拐角处，四个支撑柱2的底端均焊接有垫板1。

工作原理：使用时，将油缸12与外界液压系统连接，接着启动油缸12，油缸12伸长带动压痕刀8下移，当压痕刀8接触到材料时，即开始压痕，直至压痕刀8带动材料下移至压痕槽内为止时，压痕完毕，在压痕时，由于缺口槽20的设置，可以减小压痕刀8底部与材料的接触面积，进而增大了压痕刀8作用在材料上的压强，进而使得压出的痕迹更加清晰；在需要更换压痕刀8时，利用油缸12带动压痕刀8契合在压痕槽内，接着将固定板18与安装板10之间的螺栓取下，再将压痕刀8上的插接条17从插接座19上朝着远离侧板9的方向抽出，再将新的压痕刀8更换上即可，在上述过程中，由于压痕刀8的两侧开有等距离分布的凹槽7，这将减小压痕刀8侧面与压痕槽的接触面积，在将压痕刀8抽出时，减小了摩擦力。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。