一种安全防护拉门装置的制作方法

本实用新型涉及机械设计领域，尤其是涉及一种安全防护拉门装置。

背景技术：

在激光切割加工中，如果不进行防护，一方面激光辐射会对操作工人造成一定的损伤，另一方面加工过程中会产生较多烟尘，其吸入后会对身体造成较大的损害。由此，人们急需一种可以对激光辐射和烟尘进行隔绝的装置，以实现激光切割加工的安全防护。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种安全防护拉门装置，可以解决上述问题的一个或者多个。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种安全防护拉门装置，包括气缸、拉门、滑轨和滑块，所述气缸和拉门的中部相连接，所述滑轨为两条，两条所述滑轨分别安装在拉门的两侧上，两个所述滑轨上分别设有凸起，所述滑块为两个，两个所述滑块上分别设有与凸起相匹配的凹槽，两个所述凹槽分别套装在两个凸起上，两个所述滑块对称设置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中拉门可以对激光辐射和烟尘进行隔绝，而且通过设置气缸，来实现拉门的开闭，以提高拉门的使用灵活性，而滑轨和滑块的设置，能保证拉门移动时的可靠性，即保证拉门开闭的可靠性，同时，对称式的设置滑轨和滑块，能保证拉门的受力均匀，降低拉门开闭时出现卡住等情况。

在一些实施方式中，所述气缸包括活塞杆和缸体，所述活塞杆的一端活动安装在缸体内，另一端与拉门相连接。由此，活塞杆能带动拉门的运动。

在一些实施方式中，本实用新型还包括第一固定块和第二固定块，所述第一固定块固定安装在缸体的一端上，所述第二固定块固定安装在缸体的另一端上。第一固定块和第二固定块的设置可以实现缸体的两点固定，提高缸体的固定可靠性。

在一些实施方式中，所述第一固定块上设有多个第一固定孔，所述第二固定块上设有多个第二固定孔，所述第一固定孔和第二固定孔垂直设置。通过设置方向不同的固定孔，能实现缸体的不同方向上的固定，提高缸体的固定可靠性。

在一些实施方式中，本实用新型还包括第三固定块，所述第三固定块为两个，两个所述第三固定块分别安装在两个滑块上。由此，能便于实现滑块的固定。

在一些实施方式中，所述第三固定块上设有第三固定孔，第四固定孔和第五固定孔，所述第三固定孔和第五固定孔平行设置，所述第四固定孔与第三固定孔垂直设置。由此，能实现滑块的不同方向上的固定，提高滑块的固定可靠性。

在一些实施方式中，所述凸起上设有凹位，所述凹槽上设有凸位，所述凸位嵌于凹位内。由此，能增加凸起和凹槽的接触面积，降低凸起从凹位上脱离的概率。

附图说明

图1为本实用新型的一种实施方式的安全防护拉门装置的结构示意图。

图2为图1的安全防护拉门装置的正视图。

图3为图1的安全防护拉门装置的滑轨的结构示意图。

图4为图1的安全防护拉门装置的滑块的结构示意图。

图中：1.气缸、2.拉门、3.滑轨、4.滑块、5.第一固定块、6.第二固定块、7.第三固定块、11.活塞杆、12.缸体、31.凸起、41.凹槽、51.第一固定孔、61.第二固定孔、71.第三固定孔、72.第四固定孔、73.第五固定孔、311.凹位和411.凸位。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

参考图1—图4，本实用新型的一种安全防护拉门装置，包括气缸1、拉门2、滑轨3、滑块4、第一固定块5、第二固定块6和第三固定块7。

气缸1包括活塞杆11和缸体12，活塞杆11的一端通过活塞活动安装在缸体12内，另一端与拉门2的中部通过螺栓固定连接。

滑轨3为两条，两条滑轨3分别安装在拉门2的两侧上，并且两条滑轨3对称设置。两个滑轨3上分别设有凸起31，而凸起31上的两侧设有凹位311。

滑块4为两个，两个滑块4上分别设有与凸起31的位置和形状均相匹配的凹槽41，而两个滑块4分别套装在两个滑轨3上，即两个凹槽41分别套装在两个凸起31上，而凹槽41上还设有与凹位311形状和位置相匹配的凸位411，使得在滑块4套装在滑轨3上后，凸位411会嵌入到凹位311内，以提高滑块4与滑轨3的连接可靠性，而两个滑块4可分别于两个滑轨3上滑动，两个滑块4对称设置。

第一固定块5通过螺栓固定安装在气缸1的缸体12的一端上，第二固定块固定块6通过螺栓固定安装在缸体12的另一端上，且第一固定块5上设有多个第一固定孔51，第二固定块6上设有多个第二固定孔61，第一固定孔51和第二固定孔61的设置位置相垂直。

第三固定块7则为两个，两个第三固定块7分别通过螺栓固定安装在两个滑块4上，且第三固定块7上设有第三固定孔71，第四固定孔72和第五固定孔73，第三固定孔71和第五固定孔73的设置位置相平行，第四固定孔72与第三固定孔71的设置位置相垂直。

本实用新型在安装时，第一固定块5上的第一固定孔51，第二固定块6上的第二固定孔61，第三固定块7上的第三固定孔71，第四固定孔72和第五固定孔73均能安装螺栓，使得第一固定块5、第二固定块6和第三固定块7均通过螺栓与激光切割机器固定连接，即使得气缸1的缸体12和滑块4均能被固定安装在激光切割机器上。

当需要对激光切割过程中激光辐射和烟尘进行隔绝，可以启动气缸1，则活塞杆11伸出带动拉门2向下移动，同时，滑轨3沿着滑块4滑动，以保证拉门2的移动准确性，当活塞杆11伸出到位时，拉门2能对激光切割机器的加工位置进行密封，以隔绝激光辐射和烟尘。

当需要开启拉门2时，可以气缸1，则活塞杆11缩回带动拉门2向上移动，当活塞杆11缩回到位时，则拉门2回到原位，不再遮蔽激光切割机器的加工位置。

另外，为了提高本实用新型的自动化程度，用户可以于拉门2和激光切割机器之间安装限位开关，使得拉门2再接触到限位开关后，能及时停止气缸1的工作。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。