一种铅酸蓄电池端子孔座切削装置的制作方法

本实用新型属于铅酸蓄电池生产用设备技术领域，具体涉及一种铅酸蓄电池端子孔座切削装置。

背景技术：

随着蓄电池生产的日新月异，目前蓄电池端子柱都采用无过桥的设计，就是极柱处无需加底胶的方式，这对现有制程来讲，是一个较大的挑战，现行的方式是使用手工，先将端子孔处的ABS剥离，再将覆盖在端子柱上的环氧树脂清理掉后，最后再进行焊端子作业。这种作业极易造成蓄电池端子漏酸，最终导致电池寿命缩短，因此发明一个能够快速将端子孔座上的ABS和树脂切削清理的装置就很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术中存在的问题提供一种铅酸蓄电池端子孔座切削装置。

本实用新型的技术方案是：

一种铅酸蓄电池端子孔座切削装置，包括竖直支撑架和横向支撑杆，所述的横向支撑杆上固定设置有同步电机，所述的竖直支撑架上固定设置有控制器，同步电机与控制器电连接，所述的同步电机的轴上连接升降轴，升降轴连接多轴器，多轴器的轴上连接切削刀具，所述的升降轴和多轴器同时与控制器电性连接，所述的竖直支撑架的底部固定安装有操作台，所述的操作台上设置有滑槽和夹紧杠，所述的夹紧杠下方设置有能沿滑槽滑动的滑块，所述的夹紧杠一侧设置夹紧气缸，所述的夹紧气缸与控制器电性连接。

具体的，所述的切削刀具为圆柱形中空结构，刀刃在下部，且刀刃的上方外周壁上开设有天窗。

具体的，所示的天窗有两个，相对的设置在切削刀具的外周壁上。

具体的，所述的滑槽有平行设置的两个，所述的夹紧杠下方的滑块也有相应的两个。

具体的，所述的操作台上与夹紧气缸相对的边缘上设置有挡板。

本实用新型的有益效果是：可以实现无需人工手动剥离ABS和树脂，有效缩短端子焊接的时间，提高电池的端子焊接品质，提升操作人员的效率。本实用新型设计简单，便于操作，作业效率高，可适用于需要端子孔座切削的铅酸蓄电池。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是操作台的结构示意图；

图3是切削刀具的结构示意图。

1横向支撑杆、2竖直支撑架、3同步电机、4升降轴、5多轴器、

6轴头、7切削刀具、8控制器、9夹紧气缸、10夹紧杠、11滑块、12操作台、13挡板、14滑槽、15天窗、16刀刃。

具体实施方式

如图1所示为一种铅酸蓄电池端子孔座切削装置的结构示意图，包括竖直支撑架2和横向支撑杆1，所述的横向支撑杆1上固定设置有同步电机3，所述的竖直支撑架2上固定设置有控制器8，同步电机3与控制器8电连接，所述的同步电机3的轴上连接升降轴4，升降轴4连接多轴器5，多轴器5的轴6上连接切削刀具7，如图3所示，所述的切削刀具7为圆柱形中空结构，刀刃16在下部，且刀刃16的上方外周壁上开设有天窗15，天窗15有两个相对的设置在切削刀具7的外周壁上，让切削洗破的ABS废料和废环氧树脂可有效溢出，防止影响洗破效果。所述的竖直支撑架2的底部固定安装有操作台12，如图2所示，所述的操作台12上设置有滑槽14和夹紧杠10，所述的夹紧杠10下方设置有能沿滑槽14滑动的滑块11，所述的夹紧杠10一侧设置夹紧气缸9，

所述的升降轴4和多轴器5同时与控制器电性连接，所述的夹紧气缸9与控制器8电性连接。所述的滑槽14有平行设置的两个，所述的夹紧杠10下方的滑块11也有相应的两个。所述的操作台12上与夹紧气缸9相对的边缘上设置有挡板13。

使用本实用新型所提供的端子孔座切削装置的操作过程如下：将封盖完成的半成品蓄电池，放置于操作台12上，启动夹紧气缸9推动夹紧杠10将待半成品蓄电池固定定位到作业位置，操作人员按一下控制器8上的启动按钮，同步电机3运行带动多轴器5旋转并下降到合适的位置，安装在多轴器5的切削刀具7定位到端子孔座处，切削刀具7对端子孔座进行切削洗破，洗破完成后，多轴器5会自动复位，夹紧气缸9复位，操作人员将切削洗破完成的电池取出放回产线，即进行第二批电池的生产。

在实际生产过程中，端子孔座的切削洗破高度应结端子柱的直径、端子焊接所需要高度等相结合，防止洗破时破坏中盖。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。