一种自动划纱机的制作方法

本实用新型涉及体育器材生产领域，尤其是一种自动划纱机。

背景技术：

现有技术中，一台划纱机需要4-5人进行操作，存在人力浪费的现象，人工成本高，而且划纱精度不准确，材料损耗严重。

原有的旧划纱机上是4-5人进行手动操作，1人进行手动送料与撕膜，1人进行手动尺寸测量裁切，1-2人进行贴纱，1人进行贴纱完成后的手动测量裁切与画线标识。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种能自动测量并裁纱料的自动划纱机，可减少人工投入。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的一种自动划纱机，包括机架，在机架的一端设置有纱料输出辊，在纱料输出辊前方的机架上设置一号送料机构，在纱料输出辊上方的机架上设置有收卷辊，在收卷辊一端的机架上设置有收卷电机，收卷电机与收卷辊之间传动连接，在送料机构与纱料输出辊之间的机架上设置有导辊，在一号送料机构前方的机架上依次设置切割平台和操作平台，所述的切割平台和操作平台相互对接，在操作平台远离切割平台一端的端部设置有二号送料机构，在切割平台上设置有一号切割机构，在二号送料机构前方的机架上设置有二号切割机构，在二号切割机构前方的机架上设置有输送机构，输送机构上方设置有喷码机构，在输送机构前方的机架上设置有收集框；一号送料机构和二号送料机构均具有长度测量功能。

上述技术方案中，表面覆膜的纱料从纱料输出辊上输出后经过导辊进入一号送料机构，在一号送料机构内将纱料继续往前输送，而纱料表面的膜则被撕下并输送至收卷辊进行收卷，而收卷电机为滑差电机，收膜稳定性高。同时一号送料机构和二号送料机构均对输送的纱料长度进行测量，从而确定裁切过程中对纱料长度的确定，确保裁切的精确性，操作平台则用于操作工人将纱料进行翻面贴合，贴合后进入二号送料机构进行输送，并通过二号送料机构输送的长度确定裁切的时机，二号切割机构可精确的裁切纱料；另外最终切割后的纱料通过输送机构输送过程中利用喷码机构在纱料上进行喷码标记，实现自动化，提升效率及切割精度，降低劳动成本。

所述的一号送料机构和二号送料机构的结构相同，均包括固定在机架两侧的安装板，在安装板的下端设置有主动辊，在安装板的上端设置有竖直向上的矩形槽，在矩形槽内设置滑动块，在两个安装板上的滑动块之间设置有从动辊，在安装板的顶端设置有竖直向下的压紧气缸，压紧气缸的伸缩杆与滑动块之间连接，压紧气缸带动滑动块在矩形槽内移动，在其中一侧的安装板或机架上设置有送料电机，送料电机与主动辊之间传动连接。该结构的设计，利用压紧气缸对主动辊与从动辊之间产生一定的压力，从而确保纱料输送的稳定性，而且可根据主动辊转动的圈数及主动辊的外径，确定纱料向前输送的长度，实现对纱料的长度进行测量，测量精度高，设备简化，运行更加稳定可靠。

一号切割机构和二号切割机构的结构相同，均包括框架，在框架上设置有导向杆，在导向杆上设置有安装架，在安装架上设置有一号气缸，在一号气缸的伸缩杆上设置有气动马达，气动马达上设置有切割刀片，切割刀片为圆形，气动马达带动切割刀片转动，在框架上设置有动力机构，动力机构带动安装架在导向杆上往复移动，在框架的两侧均设置有竖直向下的二号气缸，二号气缸的伸缩端上设置有压板，压板与切割刀片在竖直方向内存在间隙。该结构利用框架上设置的导向杆，以确定安装架及一号气缸、切割刀片等均沿着导向杆水平往复移动，在移动过程中对纱料进行切割，同时二号气缸带动压板下压，将切割处的纱料能整齐的固定在切割台面上，从而确保切割过程中纱料的整齐，切口平整，尺寸更加精确，减少废料的产生；同时利用圆形的切割刀片，其切割刀片的使用寿命得到极大提升，而且进一步提升切割精度和切割品质。

所述的一号切割机构通过角度调节机构安装在机架上，所述的角度调节机构包括设置在其中一侧机架上竖直向上的立柱，立柱与一号切割机构的框架的一端连接，且立柱与框架之间转动连接，在另一侧机架上设置有线性滑轨，线性滑轨的方向沿纱料在切割平台上的移动方向，在线性滑轨上设置有沿线性滑轨滑动的基座，在基座上设置有竖直向上的转动轴，基座与转动轴之间转动连接，在转动轴的上端设置有连接座，在框架上靠近线性滑轨一端的长度方向侧壁上设置有一号滑轨，连接座与一号滑轨之间滑动连接，在线性滑轨的一端设置有一号电机，在线性滑轨上设置有丝杆，一号电机与丝杆之间连接，在基座上设置有螺孔，所述丝杆穿过基座并与基座上的螺孔配合传动连接。该结构的设计，可根据实际的产品需求，选择一号切割机构的划纱角度，通过电动机带动丝杆转动，可实现基座在线性滑轨上移动，而一号切割机构的框架的另一端则连接在立柱上，只能转动不能移动，所以当框架连接在基座上的一端移动过程中，立柱和转动轴均转动，而且连接座在一号滑轨上移动，使得连接座在框架上的位置改变，实现转动更加顺畅。在上述调节过程中，能实现一号切割机构对纱料的切割角度进行自动调节，而且调节范围大，调节精度高，调节精度可达到0.1度。

二号切割机构的两侧固定在机架上，且二号切割机构的切割方向与纱料输送方向垂直。

在一号送料机构的主动辊和从动辊之间设置有分隔板，分隔板位于主动辊和从动辊之间纱料输送方向的前方，靠近主动辊和从动辊一端的分隔板端部为弧形结构。该结构的设计，能有效的实现纱料与膜之间的分离，而且分隔板端部的弧形结构设计，能使分离过程中不会对纱料造成损坏，确保设备的可靠性。

纱料输出辊的两端通过电动输出机构连接在机架上，所述的电动输出机构集成了自动纠偏器和张力控制器。该结构的设计，能实现对输出的纱料进行张力控制及自动纠偏，保证送料平直度。

其中喷码机构包括安装架及设置在安装架上的喷码装置及感应器，感应器用于感应输送过来的纱料是否存在，喷码装置在纱料表面喷码，当感应其感应到纱料存在后则喷码装置快速喷码，感应物料消失时，喷码装置停止喷码。

本实用新型所得到的一种自动划纱机，其利用合理的结构设计，可有效的实现对纱料自动化剥膜及定量传输，并自动裁切，裁切精度高，人工复合后可进行自动输送切割，并自动喷码标记，提升效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的局部放大示意图；

图3为本实用新型的角度调节机构的结构示意图；

图4为本实用新型的一号切割机构、二号切割机构的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例1：

如图1、图2所示，本实施例描述的一种自动划纱机，包括机架1，在机架1的一端设置有纱料输出辊2，在纱料输出辊2前方的机架1上设置一号送料机构5，在纱料输出辊2上方的机架1上设置有收卷辊4，在收卷辊4一端的机架1上设置有收卷电机，收卷电机与收卷辊4之间传动连接，在送料机构与纱料输出辊2之间的机架1上设置有导辊3，在一号送料机构5前方的机架1上依次设置切割平台6和操作平台8，所述的切割平台6和操作平台8相互对接，在操作平台8远离切割平台6一端的端部设置有二号送料机构9，在切割平台6上设置有一号切割机构7，在二号送料机构9前方的机架1上设置有二号切割机构10，在二号切割机构10前方的机架1上设置有输送机构11，输送机构11上方设置有喷码机构12，在输送机构11前方的机架1上设置有收集框13；一号送料机构5和二号送料机构9均具有长度测量功能。

所述的一号送料机构5和二号送料机构9的结构相同，均包括固定在机架1两侧的安装板13，在安装板13的下端设置有主动辊14，在安装板13的上端设置有竖直向上的矩形槽16，在矩形槽16内设置滑动块17，在两个安装板13上的滑动块17之间设置有从动辊15，在安装板13的顶端设置有竖直向下的压紧气缸18，压紧气缸18的伸缩杆与滑动块17之间连接，压紧气缸18带动滑动块17在矩形槽16内移动，在其中一侧的安装板13或机架1上设置有送料电机，送料电机与主动辊14之间传动连接。

如图4所示，一号切割机构7和二号切割机构10的结构相同，均包括框架30，在框架30上设置有导向杆31，在导向杆31上设置有安装架32，在安装架32上设置有一号气缸33，在一号气缸33的伸缩杆上设置有气动马达24，气动马达24上设置有切割刀片35，切割刀片35为圆形，气动马达24带动切割刀片35转动，在框架30上设置有动力机构，动力机构带动安装架32在导向杆31上往复移动，在框架30的两侧均设置有竖直向下的二号气缸36，二号气缸36的伸缩端上设置有压板37，压板37与切割刀片35在竖直方向内存在间隙。

所述的一号切割机构7通过角度调节机构安装在机架1上，如图3所示，所述的角度调节机构包括设置在其中一侧机架1上竖直向上的立柱20，立柱20与一号切割机构7的框架30的一端连接，且立柱20与框架30之间转动连接，在另一侧机架1上设置有线性滑轨21，线性滑轨21的方向沿纱料在切割平台6上的移动方向，在线性滑轨21上设置有沿线性滑轨21滑动的基座22，在基座22上设置有竖直向上的转动轴24，基座22与转动轴24之间转动连接，在转动轴24的上端设置有连接座25，在框架30上靠近线性滑轨21一端的长度方向侧壁上设置有一号滑轨26，连接座25与一号滑轨26之间滑动连接，在线性滑轨21的一端设置有一号电机28，在线性滑轨21上设置有丝杆29，一号电机28与丝杆29之间连接，在基座22上设置有螺孔，所述丝杆29穿过基座22并与基座22上的螺孔配合传动连接。

二号切割机构10的两侧固定在机架1上，且二号切割机构10的切割方向与纱料输送方向垂直。

在一号送料机构5的主动辊14和从动辊15之间设置有分隔板19，分隔板19位于主动辊14和从动辊15之间纱料输送方向的前方，靠近主动辊14和从动辊15一端的分隔板19端部为弧形结构。

纱料输出辊2的两端通过电动输出机构38连接在机架1上，所述的电动输出机构38集成了自动纠偏器和张力控制器。