一种用于加工齿轮泵泵体底面的夹具的制作方法

本实用新型涉及齿轮泵领域，具体的说是一种用于加工齿轮泵泵体底面的夹具。

背景技术：

齿轮泵是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间，当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空，将液体吸入，齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，而将液体挤入管路中去。吸入腔与排出腔是靠两个齿轮的啮合线来隔开的。齿轮泵的排出口的压力完全取决于泵出口处阻力的大小。

请参阅图1，泵体是齿轮泵的主体结构，泵体内开设有泵腔9，泵体包括基准面1、后端面2、密封面4和底面，后端面2和密封面4连接在基准面1与底面之间，并且后端面2和密封面4相对设置，基准面1的周侧一体连接有凸缘10，后端面2上开设有齿轮轴孔3，齿轮轴孔3内固定设置有轴套，轴套与泵腔9连通，轴套伸出后端面2，密封面4上开设有吸油孔5、主动齿轮安装孔6、安全阀孔7和过滤器孔8。

通常泵体是先铸造成型，然后进行细节加工，为了保证齿轮泵的性能，需要保证泵体加工的精确度，但是泵体结构复杂，加工过程中难以对其进行固定。底面会影响齿轮泵的安装精度，如果底面的加工精度不够，会导致齿轮泵安装好之后稳定性不足，而泵体因为形状不规则而难以固定，因此现有技术中尚缺乏能够对泵体进行良好固定从而提高底面加工精度的夹具。

技术实现要素：

为了解决现有技术中的不足，本实用新型提供一种用于加工齿轮泵泵体底面的夹具，借助于泵体本身机构对泵体进行固定，结构简单，而且有利于在加工底面的过程中快速定位。

为了实现上述目的，本实用新型采用的具体方案为：一种用于加工齿轮泵泵体底面的夹具，所述泵体包括相对设置的基准面和底面，基准面的周侧一体连接有凸缘，所述夹具包括底板，底板上垂直固设有第一限位柱、第二限位柱、基座和螺杆，第一限位柱和第二限位柱均设置为至少一个，基座上穿设有调节螺栓，第一限位柱、第二限位柱和调节螺栓呈“品”字形分布，螺杆设置为若干个，螺杆的中部滑动套设有压块，螺杆的上部匹配套设有压紧螺母；当所述泵体放入所述夹具时，所述第一限位柱、所述第二限位柱和所述调节螺栓分别从三个方向将泵体夹紧，所述压块压紧在凸缘上。

所述第一限位柱和所述第二限位柱均设置为两个，两个第一限位柱之间的连线与两个第二限位柱之间的连线相互垂直，所述调节螺栓的轴线与两个第一限位柱之间的连线相互垂直。

所述底板上还固定设置有若干个垫板，所述第一限位柱的高度和所述第二限位柱的高度均大于垫板的厚度。

所述垫板设置为长方形板，垫板上开设有两个沉孔，两个沉孔沿垫板的长度方向分布，垫板通过两个紧固螺栓与底板固定连接，两个紧固螺栓的头部一一对应地设置在两个沉孔内。

所述螺杆的下部还固定套设有垫块，垫块的厚度与所述垫板的厚度之差小于所述凸缘的厚度。

所述垫板设置为四个，所述螺杆设置为四个，四个螺杆一一对应地设置在四个垫板的侧方，并且螺杆位于“品”字形的外侧。

所述压块与所述压紧螺母之间还设置有垫圈。

所述基座的高度大于所述第一限位柱的高度和所述第二限位柱的高度，并且所述调节螺栓的轴线不低于第一限位柱的上端和第二限位柱的上端。

有益效果：本实用新型借助于泵体本身具有的凸缘来对泵体进行固定，结构简单，操作方便，而且第一限位柱和第二限位柱均可以作为参考点，在加工底面的时候可以利用参考点快速定位，从而提高加工精度。

附图说明

图1是齿轮泵泵体的结构示意图；

图2是本实用新型的整体结构示意图。

附图标记：1-基准面，2-后端面，3-齿轮轴孔，4-密封面，5-吸油孔，6-主动齿轮安装孔，7-安全阀孔，8-过滤器孔，9-泵腔，10-凸缘，11-底板，12-第一限位柱，13-第二限位柱，14-垫板，15-紧固螺栓，16-基座，17-调节螺栓，18-螺杆，19-压紧螺母，20-垫圈，21-压块，22-垫块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图2，一种用于加工齿轮泵泵体底面的夹具，泵体包括相对设置的基准面1和底面，基准面1的周侧一体连接有凸缘10，夹具包括底板11，底板11上垂直固设有第一限位柱12、第二限位柱13、基座16和螺杆18，第一限位柱12和第二限位柱13均设置为至少一个，基座16上穿设有调节螺栓17，第一限位柱12、第二限位柱13和调节螺栓17呈“品”字形分布，螺杆18设置为若干个，螺杆18的中部滑动套设有压块21，螺杆18的上部匹配套设有压紧螺母19。

在加工底面时，首先旋转压紧螺母19使其沿螺杆18向上移动，将压块21松开，并且向“品”字形的外侧转动压块21；之后转动调节螺栓17，使其向“品”字形的外侧移动；随后将泵体放入到夹具中，具体地基准面1向下设置，并且使凸缘10位于“品”字形的内侧；随后调节泵体的位置，使凸缘10的一侧贴紧第二限位柱13；接着反向转动调节螺栓17，使其向“品”字形的内侧移动，移动过程中调节螺栓17将泵体向第一限位柱12的方向推动，直到使凸缘10与第一限位柱12贴紧，此时第一限位柱12、第二限位柱13和调节螺栓17从三个方向将泵体夹紧；最后转动压块21，使压块21压在凸缘10上，并且旋紧压紧螺母19，将压块21压紧在凸缘10上，即可完成对泵体的固定，固定好之后底面向上。

本实用新型借助于泵体本身具有的凸缘10来对泵体进行固定，结构简单，操作方便，而且第一限位柱12和第二限位柱13均可以作为参考点，在加工底面的时候可以利用参考点快速定位，从而提高加工精度。

进一步的，第一限位柱12和第二限位柱13均设置为两个，两个第一限位柱12之间的连线与两个第二限位柱13之间的连线相互垂直，调节螺栓17的轴线与两个第一限位柱12之间的连线相互垂直。两个第一限位柱12和两个第二限位柱13可以提升夹具的结构强度，确保泵体固定好之后的稳定性。在本实用新型其他的实施方式中，第一限位柱12和第二限位柱13也可以设置为三个以上。

进一步的，底板11上还固定设置有若干个垫板14，第一限位柱12的高度和第二限位柱13的高度均大于垫板14的厚度。泵体固定好之后，凸缘10设置在垫板14上，并且被第一限位柱12和第二限位柱13限位。

进一步的，垫板14的固定方式为：垫板14设置为长方形板，垫板14上开设有两个沉孔，两个沉孔沿垫板14的长度方向分布，垫板14通过两个紧固螺栓15与底板11固定连接，两个紧固螺栓15的头部一一对应地设置在两个沉孔内。采用螺栓固定的方式，垫板14和底板11之间可以紧密接触，从而保证泵体在放入夹具中之后底面的水平度，有利于提高加工精度。

进一步的，螺杆18的下部还固定套设有垫块22，垫块22的厚度与垫板14的厚度之差小于凸缘10的厚度。垫块22用于限制压块21的最低点，使压块21始终高于垫板14，以方便对压块21进行调整，同时还能保证凸缘10在放到垫板14上之后可以高于垫块22，从而保证压块21能够对凸缘10进行压紧。

进一步的，垫板14设置为四个，螺杆18设置为四个，四个螺杆18一一对应地设置在四个垫板14的侧方，并且螺杆18位于“品”字形的外侧。

进一步的，压块21与压紧螺母19之间还设置有垫圈20。垫圈20可以设置为弹簧垫圈，以防止压紧螺母19松动，提高泵体的稳定性。

进一步的，基座16的高度大于第一限位柱12的高度和第二限位柱13的高度，并且调节螺栓17的轴线不低于第一限位柱12的上端和第二限位柱13的上端。因为凸缘10的厚度有限，调节螺栓17如果要抵在凸缘10上的话就需要非常接近底板11，导致难以转动，所以将调节螺栓17设置得高一些，当泵体夹紧后，调节螺栓17抵在泵体上而非凸缘10上，有足够的空间对调节螺栓17进行旋转。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。