一种用于散热器芯体捆扎的夹具的制作方法

本实用新型涉及散热器芯体的加工设备，具体地，涉及一种用于散热器芯体捆扎的夹具。

背景技术：

汽车散热芯体装配行业中，一般需要用铁丝捆扎芯体，当芯体在装配完成后需进行穿铁丝的工作，装配台面板下开了铁丝槽，先将芯体放置在装配台面板上，将铁丝从芯体下方穿过铁丝槽，然后将铁丝从芯体的上方折返拉回进行打结固定，传统的打结为人工手工打结，不仅打结难度高，而且打结时间较长，影响加工效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于散热器芯体捆扎的夹具，解决了铁丝在捆扎结束后需要打结，传统的打结为人工手工打结，不仅打结难度高，而且打结时间较长，影响加工效率的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种用于散热器芯体捆扎的夹具，所述夹具包括底座，所述底座上自左向右顺次固定有线盘机构、引线机构、打结装置和捆扎台板；

所述打结装置包括分别固定在所述底座上的支架座和电机、可转动地设置在所述支架座上的转盘、与所述电机的转子同轴连接的转轮、连接所述转轮和所述转盘的皮带；所述转盘的中心设置有贯穿的第一通孔，所述转盘的圆周表面设置有贯穿的第二通孔，所述第二通孔上设置有夹紧机构；

铁丝的一端缠绕在所述线盘机构上，另一端依次贯穿所述引线机构、所述第一通孔和所述捆扎台板上的引线槽，并折返固定在所述夹紧机构上，通过电机带动所述转盘转动完成铁丝的打结。

优选地，所述夹紧机构包括固定在所述第二通孔内且与所述第二通孔同轴设置的套管、推杆、弹簧和抵挡块，所述套管至少部分延伸至所述第二通孔的外部，所述推杆一端位于所述套管外部，另一端贯穿位于所述第二通孔外部的所述套管的侧壁，并延伸至所述套管内部，位于所述套管内部的所述推杆上固定有所述抵挡块，位于所述套管内部的所述推杆上还套接有所述弹簧。

优选地，所述引线机构包括壳体，所述壳体上设置有沿水平方向设置的通槽，所述通槽内部沿水平方向设置有多个引线轮机构，所述引线轮机构包括可转动地设置在所述通槽的上顶端的上轮和可转动地设置在所述通槽的底部的下轮，所述铁丝至少部分位于所述上轮和所述下轮之间。

优选地，所述引线轮机构的数量不少于2组。

优选地，所述壳体中靠近所述线盘机构的一端固定有压轮，所述铁丝至少部分与所述压轮相接触。

根据上述技术方案，本实用新型提供了一种用于散热器芯体捆扎的夹具，所述夹具包括底座，所述底座上自左向右顺次固定有线盘机构、引线机构、打结装置和捆扎台板；所述打结装置包括分别固定在所述底座上的支架座和电机、可转动地设置在所述支架座上的转盘、与所述电机的转子同轴连接的转轮、连接所述转轮和所述转盘的皮带；所述转盘的中心设置有贯穿的第一通孔，所述转盘的圆周表面设置有贯穿的第二通孔，所述第二通孔上设置有夹紧机构；在具体工作时，铁丝的一端缠绕在所述线盘机构上，另一端依次贯穿所述引线机构、所述第一通孔和所述捆扎台板上的引线槽，并折返固定在所述夹紧机构上，通过电机带动所述转盘转动完成铁丝的打结，利用本实用新型提供的技术方案对铁丝进行打结，不仅效率高，而且打结牢固。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型提供的用于散热器芯体捆扎的夹具的结构图；

图2是本实用新型提供的用于散热器芯体捆扎的夹具中打结装置的结构图。

附图标记说明

1-底座 2-壳体

3-上轮 4-下轮

5-压轮 6-线盘机构

8-支架座 9-转盘

10-捆扎台板 11-引线槽

12-电机 13-转轮

14-皮带 15-铁丝

16-第一通孔 17-第二通孔

901-套管 902-推杆

903-弹簧 904-抵挡块

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“沿水平方向”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。

如图1和图2所示：本实用新型提供了一种用于散热器芯体捆扎的夹具，所述夹具包括底座1，所述底座1上自左向右顺次固定有线盘机构6、引线机构、打结装置和捆扎台板10；所述打结装置包括分别固定在所述底座1上的支架座8和电机12、可转动地设置在所述支架座8上的转盘9、与所述电机12的转子同轴连接的转轮13、连接所述转轮13和所述转盘9的皮带14；所述转盘9的中心设置有贯穿的第一通孔16，所述转盘9的圆周表面设置有贯穿的第二通孔17，所述第二通孔17上设置有夹紧机构；铁丝15的一端缠绕在所述线盘机构6上，另一端依次贯穿所述引线机构、所述第一通孔16和所述捆扎台板10上的引线槽11，并折返固定在所述夹紧机构上，通过电机12带动所述转盘9转动完成铁丝15的打结；利用本实用新型提供的技术方案对铁丝进行打结，不仅效率高，而且打结牢固。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了将铁丝的一端夹紧，所述夹紧机构包括固定在所述第二通孔17内且与所述第二通孔17同轴设置的套管901、推杆902、弹簧903和抵挡块904，所述套管901至少部分延伸至所述第二通孔17的外部，所述推杆902一端位于所述套管901外部，另一端贯穿位于所述第二通孔17外部的所述套管901的侧壁，并延伸至所述套管901内部，位于所述套管901内部的所述推杆902上固定有所述抵挡块904，位于所述套管901内部的所述推杆902上还套接有所述弹簧903；这里的推杆902、弹簧903和抵挡块904有多套，例如包括2套，即套管901的相对两侧都设置，利用2个抵挡块904的相互作用将铁丝夹紧。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了顺利的对铁丝进行牵引，所述引线机构包括壳体2，所述壳体2上设置有沿水平方向设置的通槽，所述通槽内部沿水平方向设置有多个引线轮机构，所述引线轮机构包括可转动地设置在所述通槽的上顶端的上轮3和可转动地设置在所述通槽的底部的下轮4，所述铁丝15至少部分位于所述上轮3和所述下轮4之间。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了顺利的对铁丝进行牵引，所述引线轮机构的数量不少于2组。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了保证铁丝的张力，所述壳体2中靠近所述线盘机构6的一端固定有压轮5，所述铁丝15至少部分与所述压轮5相接触。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。