一种下搅拌棍断丝取出装置的制作方法

本申请涉及建材领域，特别是一种下搅拌棍断丝取出装置。

背景技术：

混合机广泛应用于塑料、橡胶、制药、染料、食品、日用化工等行业的原料混合、搅拌，当混合机工作时，混合机中的下搅拌棍由于线速度大、受阻力大，经常在其退刀槽位置处发生断裂。现有技术中，断裂后残留的下搅拌棍断丝取出方式一般有两种：一种用磁力座钻重新钻孔套丝，但这种方式耗时长；另一种方式为在混合机的转子平面上放置螺母进行焊接，这种方式耗时较短，但是由于断裂处距平面有3-6毫米间隙，焊接时对焊工技术要求较高，稍有不慎容易焊接到转子螺纹上，由于转子材质为不锈钢，一旦焊到螺纹上，重新套丝则更加费时费力。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种下搅拌棍断丝取出装置，通过其下搅拌棍断丝取出装置可方便的将下搅拌棍断丝取出，省时省力，方便快捷。

为了达到本实用新型的目的，本实用新型采取的技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种下搅拌棍断丝取出装置，包括转子、转轴、上端盖、机壳和底座，

所述底座通过所述机壳连接所述上端盖，所述上端盖下表面设置有上搅拌棍，所述上端盖下表面与所述机壳内壁、所述底座上表面构成混合腔体；

所述底座上设置有所述转轴，所述转轴与所述转子连接，所述转子上表面设置有螺纹孔和导流板，所述螺纹孔内安装有下搅拌棍，所述转轴与所述转子转动时带动所述下搅拌棍和所述导流板转动搅拌原料，所述下搅拌棍断裂后在所述螺纹孔内留有下搅拌棍断丝；

还包括下搅拌棍断丝取出装置，所述下搅拌棍断丝取出装置包括第一柱体和第二柱体，所述第一柱体和所述第二柱体内设有连通的通孔，所述第二柱体一部分伸入螺纹孔内，与所述下搅拌棍断丝相连接。

可选地，所述第二柱体与所述下搅拌棍断丝的连接方式为焊接。

可选地，所述第一柱体的横截面为正六边形，所述第二柱体的横截面为圆。

可选地，所述圆的直径不大于所述正六边形内接圆的直径。

可选地，所述通孔的直径范围为10-13mm。

可选地，所述通孔为锥孔，所述第一柱体上表面的通孔直径大于所述第二柱体下表面的通孔直径。

可选地，所述第二柱体下表面为平面。

可选地，所述正六边形相对的两条边间的距离为23-23.5mm。

可选地，所述第二柱体的外径为15-16mm。

可选地，所述下搅拌棍断丝取出装置的材料为不锈钢。

相比于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型实施例提供的下搅拌棍断丝取出装置，当下搅拌棍出现断裂后，下搅拌棍断丝取出装置的第二柱体一部分伸入螺纹孔内，与下搅拌棍断丝连接固定，由于下搅拌棍断丝取出装置设置有通孔，因此该装置与下搅拌棍断丝连接容易，可直接在通孔内进行焊接，没有其他焊接技术要求，操作简便，避免了传统技术中焊接取出断丝时容易焊接到转子螺纹上的情况，大大提高了断丝取出工作的效率。

本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请而了解。本申请的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本实用新型技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本实用新型的技术方案，并不构成对本实用新型技术方案的限制。

图1为本实用新型实施例所述的带有下搅拌棍断丝取出装置的混合机的结构示意图；

图2为图1中A部结构的放大示意图；

图3为本实用新型实施例所述第一柱体的横截面的示意图；

图4为本实用新型实施例所述第二柱体的横截面的示意图；

图5为图1中A部结构的放大示意图(通孔为锥孔时)。

图示说明：

1-第一柱体，2-第二柱体，3-通孔，4-下搅拌棍断丝，5-螺纹孔，6-转子，7-转轴，8-下搅拌棍。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

本实用新型实施例提供了一种下搅拌棍断丝取出装置，主要用于混合机中的下搅拌棍断裂后，将下搅拌棍断丝取出。

混合机包括转子6、转轴7、上端盖、机壳和底座，如图1所示，底座通过机壳连接上端盖，上端盖下表面设置有上搅拌棍，上端盖下表面与机壳内壁、底座上表面构成混合腔体；

底座上设置有转轴7，转轴7与转子6连接，转子6上表面设置有螺纹孔5和导流板，螺纹孔5内安装有下搅拌棍8，转轴7与转子6转动时带动下搅拌棍8和导流板转动搅拌原料，下搅拌棍8断裂后在螺纹孔5内留有下搅拌棍断丝4；

下搅拌棍断丝取出装置包括第一柱体1和第二柱体2，第一柱体1和第二柱体2内设有连通的通孔3，第二柱体2一部分伸入螺纹孔5内，与下搅拌棍断丝4相连接。

本实用新型实施例提供的下搅拌棍断丝取出装置，当下搅拌棍8出现断裂后，下搅拌棍断丝取出装置的第二柱体2一部分伸入螺纹孔5内，与下搅拌棍断丝4连接固定，由于下搅拌棍断丝取出装置设置有通孔3，因此该装置与下搅拌棍断丝4连接容易，可直接在通孔3内进行焊接(粘接也可)，没有其他焊接要求，操作简便，避免了传统技术中焊接取出断丝时容易焊接到转子6螺纹上的情况，大大提高了断丝取出工作的效率。

可选地，第二柱体2与下搅拌棍断丝4的连接方式为焊接。

第二柱体2与下搅拌棍断丝4的连接方式优选为焊接，焊接简单方便，并且可不需考虑传统技术中焊接取出断丝时容易焊接到转子6螺纹上的情况，简单易操作。

可选地，如图3和图4所示，第一柱体1的横截面为正六边形，正六边形相对的两条边间的距离为23-23.5mm，第二柱体2的横截面为圆，圆的外径为15-16mm。

第一柱体1为螺帽，其横截面为正六边形，第二柱体2与下搅拌棍断丝4连接完成后，可直接用扳手等旋拧第一柱体1即可取出下搅拌棍断丝4；第二柱体2的横截面为圆，该圆的直径小于退刀槽外径。

可选地，圆的直径不大于正六边形内接圆的直径。

圆的直径不大于正六边形内接圆的直径，方便后续用扳手等旋拧第一柱体1。

可选地，通孔的直径范围为10-13mm。

当通孔3直径范围过小时，会影响焊接，增加焊接的难度；当通孔3直径范围过大时，使第二柱体2的强度降低，在焊接或旋拧取出下搅拌棍断丝4的过程中可能发生断裂。

可选地，如图5所示，通孔3为锥孔，第一柱体上表面的通孔直径大于第二柱体下表面的通孔直径。

当通孔3设置为上大下小的锥孔时，可在保证下搅拌棍断丝取出装置强度的同时，增加第一柱体1上表面通孔的开口直径，更加易于焊接，增加了本装置的实用性。应当注意的是，通孔除可为锥孔外，也可为阶梯孔，同样可实现第一柱体上表面的通孔直径大于第二柱体下表面的通孔直径，从而易于焊接的目的，其他类似变换均可，在此不再赘述。

可选地，第二柱体2下表面为平面。

下搅拌棍断丝4的上表面凹凸不平，但将第二柱体2的下表面加工为平面即可满足焊接要求，不需其他特殊处理，工艺简单，易于操作。

可选地，下搅拌棍断丝取出装置的材料为不锈钢。

不锈钢价格低，降低了下搅拌棍断丝取出装置的整体成本。

可选地，转子6通过平键与转轴7固定连接，转轴7通过轴承与设备架(底座)旋转连接。

混合机在工作时，转轴7通过电机驱动后开始转动，转轴7转动带动转子6一同转动，转子6上设置的下搅拌棍8、导流板一同开始转动，此时处于混合腔体的流体在搅拌作用下开始混合均匀，达到合格的混合质量停止混合机的运行。

可选地，机壳内壁设置有耐磨衬板。

耐磨衬板的设置可有效减轻原料对机壳的磨损，从而提高混合机的使用寿命。当使用过程中发现耐磨衬板的磨损比较严重时，可直接更换一个新的耐磨衬板，更换操作简单，提高了混合机的实用性。

可选地，导流板距上端盖下表面为5mm。

5mm的间距可使得混合效果更好，使导流板能够更好的清除上端盖下表面粘滞的流体或原料。

可选地，导流板与转子6通过焊接、粘接、螺钉连接中的任意一种方式连接。

导流板与转子6的连接方式为焊接、粘接、螺钉连接中的一种，可保证导流板与转子6连接可靠，在受交变载荷时不会脱落，保证了混合机的可靠性。

可选地，混合机机壳上设置有若干个用于清除积聚于搅拌棍上石膏的喷水装置。

喷水装置能够有效的去除积聚于搅拌棍上的石膏，进一步的提高了混合机运行的稳定性，确保了生产线生产的连续性。

可选地，上端盖上设置有向混合腔体内补充原料的原料孔。

在混合机运行时可通过原料孔直接向混合机内补充原料，安全便捷，提高了混合机的实用性。

在本申请的描述中，术语“相连”、“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

虽然本申请所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本申请而采用的实施方式，并非用以限定本申请。任何本申请所属领域内的技术人员，在不脱离本申请所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本申请的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。