一种可双向使用的侧开门铰链的制作方法

本实用新型涉及一种铰链，具体是一种可双向使用的侧开门铰链。

背景技术：

在一些如烤箱，微波炉，消毒柜，冰箱等需要使用到侧开门的结构中，门体通常使用上下两个铰链与箱体安装，其中为了避免箱门在关闭时与箱体撞击产生撞击，因此，现有的一些技术中，在箱门的铰链上设置有缓冲结构，利用缓冲结构的作用降低关门时的速度，使得关门关闭噪音降低。但是，现有的缓冲铰链中，门体的重量承载与缓冲结构上，因此极容易导致缓冲结构损坏，因此有必要对其作进一步的改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种结构简单，生产加工方便，且能够避免箱门重力承载于铰链转向活动结构上，提高铰链承载力、用户体验及寿命的一种可双向使用的侧开门铰链。

本实用新型目的是用以下方式实现的：一种可双向使用的侧开门铰链，其特征在于：其包括主支架及铰链本体，主支架上设置有第一铰接孔，缓冲器本体上设置有第一连接板及第二连接板，第一连接板及第二连接板上设有第二铰接孔，第一连接板及第二连接板通过转轴铰接安装在主支架上下两侧，转轴突出第一连接板及第二连接板端面设置并与门体铰接，所述转轴的柱面上设有第一承载台及第二承载台抵压在主支架的上下两面上，门体与转轴铰接后，门体的下端面承载于第一承载台或第二承载台上。

所述的第一承载台与转轴由分体制作，第一承载台截面呈t字型，第一承载台内设置有安装孔，安装孔套装在转轴表面。

所述的第二承载台截面呈倒t字型与转轴由一体制作。

所述的第二铰接孔套装在第一承载台及第二承载台的柱身上。

本实用新型的有益效果是：1、结构简单，生产成本低，提高市场竞争力。2、在主支架上设置有接轴，并在转轴上安装有第一承载台及第二承载台，当门体与接轴安装后，门体重量通过承载台直接传递到主支架上，从而避免重力承载于铰链转向活动结构上，提高铰链承载力、用户体验及寿命的一种可双向使用的侧开门铰链。3、转轴突出第一连接板及第二连接板端面设置，使其能够根据左开门及右开门双向使用，提升本铰链的通用率。

附图说明

图1、2为本实用新型与冰箱装配使用效果。图。

图3、4为本实用新型总装效果图。

图5为本实用新型结构剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作具体进一步的说明。一种可双向使用的侧开门铰链，其特征在于：其包括主支架1及铰链本体2，主支架1上设置有第一铰接孔3，铰链本体2上设置有第一连接板21及第二连接板22，第一连接板21及第二连接板22上设有第二铰接孔23，第一连接板21及第二连接板22通过转轴4铰接安装在主支架1上下两侧，转轴4突出第一连接板21及第二连接板22端面设置并与门体5铰接，所述转轴4的柱面上设有第一承载台41及第二承载台42抵压在主支架1的上下两面上，门体5与转轴4铰接后，门体5的下端面承载于第一承载台41或第二承载台42上。

所述的第一承载台41与转轴4由分体制作，第一承载台41截面呈t字型，第一承载台41内设置有安装孔，安装孔套装在转轴4表面。

所述的第二承载台42截面呈倒t字型与转轴4由一体制作。

所述的第二铰接孔23套装在第一承载台41及第二承载台42的柱身上。

工作原理：本案中以使用在冰箱上为例进行说明，装配时，将主支架安装在冰箱的主体上。当铰链用于左开门时，位于第一连接板上端的转轴凸出部分与门体铰接，此时门体的下端面承载于第一承载台上，门体的重量通过第一承载台直接传递到第一连接板上端面。而铰链本体则通过第一连接板及第二连接板与铰轴上的第一承载台及第二承载台安装。由于箱门的重力已经通过承载台承载与主支架上，因此铰链本体无需受到箱门的任何重力，因此铰链开闭时，铰链本体只需要作转向活动即可。

而当本铰链适用于右开门时，铰链反向安装，门体的重力承载于第二承载台上，第二承载台将重力同理转嫁到主支架上，从而避免了铰链本体承担箱体的重力。

与传统技术相比，本案中铰链的转轴上设置有第一承载台及第二承载台，第一承载台及第二承载台相对的一端与主支架上下两端面接触，通过承载台将箱门重力转嫁到主支架上，避免铰链本体受力，一则延长铰链的使用寿命，二则提升本铰链的承载力，使其能够在重载环境下使用。进一步地：铰轴突出第一连接板及第二连接板端面设置，使其能够根据左开门及右开门双向使用，提升本铰链的通用率，故可广泛推广使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。