一种具有除尘功能的玻璃钢钻孔装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃钢加工的技术领域，具体涉及一种具有除尘功能的玻璃钢钻孔装置。

背景技术：

玻璃钢(FRP)亦称作GFRP，即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体。以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称谓为玻璃纤维增强塑料，或称为玻璃钢，不同于钢化玻璃。目前，玻璃钢型材在进行钻孔工序时，会产生大量的切屑及粉尘，而大量的切屑及粉尘不利于工人维护加工环境，同时也严重危害了工人的身心健康。此外，现有的用于玻璃钢型材钻孔的装置的适应性较差，无法适应不同型号、不同尺寸的玻璃钢型材的钻孔加工。因此，需要设计出一种具有除尘功能的玻璃钢钻孔装置来解决现有技术所存在的技术问题。

中国专利公开号为CN107838471A的发明公开了一种钢管钻孔装置，包括固定基座、定位组件及钻孔组件，定位组件设置于固定基座的边缘上，定位组件设置于固定基座上。定位组件包括固定块、支撑架及夹紧部，固定块上开设有置管孔，支撑架设置于固定基座，固定块的数量为两个，两个固定块分别设置于支撑架的两端，夹紧部设置于支撑架上。该发明的钢管钻孔装置，通过设置的固定基座、定位组件及钻孔组件，固定基座用于对定位组件及钻孔组件起到较好的支撑作用，定位组件用于对钢管起到较好的定位效果，钻孔组件用于对钢管进行钻孔操作，从而提高钢管在进行钻孔工序时的定位效果，以及提高钢管钻孔的工作效率。

中国专利公开号为CN108274032A的发明公开了一种钢管钻孔装置，包括底座以及设置在底座的上端左右两侧的第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板的上端连接有同一个横板，横板的下端纵向开设有T形滑槽，T形滑槽滑动连接有T形滑块，T形滑槽的左侧壁固定设有第一电机，第一电机的输出端通过联轴器固定设有与T滑块螺纹连接的第一螺杆，T形滑块的下端固定设有气缸，气缸的下端固定设有第二电机，第二电机的输出端通过联轴器固定设有钻头，底座的上端固定设有第一夹板，底座的上端水平开设有滑槽，滑槽滑动连接有第二夹板。该发明结操作方便，能够提高钢管夹紧的稳定性，且能够对钻头进行散热，避免钻头温度过高影响其使用寿命。

上述专利文件虽然也涉及到相关的钻孔加工技术，但不能很好的解决本申请所涉及的对玻璃钢型材进行钻孔加工的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有除尘功能的玻璃钢钻孔装置，以解决现有技术中导致的上述缺陷。

一种具有除尘功能的玻璃钢钻孔装置，包括支撑板和支撑框，所述支撑板水平安装在支撑框的顶部，所述支撑板上部的前后两边设有夹紧机构和钻孔机构，

所述钻孔机构包括底板、肋板、竖直安装板和钻孔机，所述竖直安装板通过底板和肋板竖直安装在支撑板上，所述竖直安装板上部的前侧水平安装有导轨一，所述导轨一的两端安装有限位块，所述导轨一上滑动安装有若干个滑块一，所述滑块一上安装有滑板一，所述滑板一的顶部设有电机安装板，所述电机安装板上安装有伺服电机，所述滑板一的靠前一侧设有导轨二和丝杠，所述导轨二竖直安装在滑板一上，所述丝杠通过丝杠安装板竖直安装在滑板一上，所述伺服电机的输出轴和丝杠通过联轴器连接，所述导轨二和丝杠上分别安装有滑块二和丝杠滑块，所述滑块二和丝杠滑块上安装有滑板二，所述钻孔机竖直向下安装在滑板二上；

所述夹紧机构包括夹紧气缸、气缸固定板、X向定位块和Y向定位块，所述夹紧气缸通过气缸固定板水平朝后安装在支撑板上，所述夹紧气缸的活塞杆末端安装有夹紧块，所述支撑板上设有左右朝向的滑槽一和钻孔槽，以及前后朝向的滑槽二，所述滑槽一和滑槽二的旁边分别设有X向位置尺和Y向位置尺，所述X 向定位块和Y向定位块分别设于滑槽一和滑槽二的上方并通过螺栓固定在支撑板，所述夹紧块、X向定位块和Y向定位块在与玻璃钢型材的接触面上粘贴有防护垫。

优选的，所述支撑板上设有控制盒，所述控制盒包括启/停按钮、复位按钮、急停按钮、气缸动作按钮和钻头动作按钮，所述启/停按钮、复位按钮和急停按钮均与伺服电机、钻孔机以及夹紧气缸电性连接，所述气缸动作按钮和夹紧气缸电性连接，所述钻头动作按钮与伺服电机和钻孔机电性连接。

优选的，所述滑板二的底部安装有水平安装板，所述水平安装板上安装有集尘管，所述集尘管和相关的粉尘处理设备连接，所述水平安装板的侧边一圈安装有刷毛。

优选的，所述支撑板的下方安装有集屑槽，所述集屑槽的底部设有出屑口并在出屑口处设有抽拉式的挡板，所述出屑口的下方设有集屑桶。

优选的，所述竖直安装板的上部设有左右朝向的滑槽三，所述竖直安装板上部的后侧设有手拧螺丝，所述手拧螺丝穿过滑槽三并和滑板一螺纹连接。

优选的，所述竖直安装板上部的后侧安装有钻头位置尺，所述滑板一上部的后侧安装有L型安装板，所述L型安装板的悬伸端安装有竖直向下的位置指针。

优选的，所述支撑框的底部螺纹安装有支脚，所述支脚的下端面粘贴有减振摩擦垫。

本实用新型的工作原理及优点：本实用新型通过操作人员以X向定位块和Y 向定位块为基准放入待钻孔的玻璃钢型材，利用夹紧气缸上的夹紧块夹紧待钻孔的玻璃钢型材，利用伺服电机带动钻孔机下行完成钻孔工序，而钻孔期间产生的切屑及粉尘分别进入集屑槽和粉尘处理设备中。本实用新型具有操作简单、适应性好、实用性高的特点。

附图说明

图1为本实用新型整体正视的结构示意图。

图2为本实用新型整体侧视的结构示意图。

图3为本实用新型整体俯视的结构示意图。

其中，1-支撑板；101-滑槽一；102-滑槽二；103-钻孔槽；2-支撑框；3- 支脚；301-减振摩擦垫；4-底板；5-肋板；6-竖直安装板；61-滑槽三；7-导轨一；71-限位块；8-滑块一；9-手拧螺丝；10-L型安装板；11-位置指针；12-钻头位置尺；13-滑板一；14-电机安装板；15-伺服电机；16-联轴器；17-丝杠安装板；18-导轨二；19-丝杠；20-滑块二；21-滑板二；22-丝杆滑块；23-钻孔机；24-钻头；25-水平安装板；26-集尘管；27-刷毛；28-夹紧气缸；29-气缸固定板； 30-夹紧块；31-防护垫；32-玻璃钢型材；33-Y向定位块；34-X向定位块；35- 集屑槽；36-出屑口；37-挡板；38-集屑桶；39-X向位置尺；40-Y向位置尺；41- 控制盒；42-启/停按钮；43-复位按钮；44-急停按钮；45-气缸动作按钮；46- 钻头动作按钮。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

实施例1

如图1至图3所示，一种具有除尘功能的玻璃钢钻孔装置，包括支撑板1 和支撑框2，所述支撑板1水平安装在支撑框2的顶部，所述支撑板1上部的前后两边设有夹紧机构和钻孔机构，

所述钻孔机构包括底板4、肋板5、竖直安装板6和钻孔机23，所述竖直安装板6通过底板4和肋板5竖直安装在支撑板1上，所述竖直安装板6上部的前侧水平安装有导轨一7，所述导轨一7的两端安装有限位块71，所述导轨一7 上滑动安装有若干个滑块一8，所述滑块一8上安装有滑板一13，所述滑板一 13的顶部设有电机安装板14，所述电机安装板14上安装有伺服电机15，所述滑板一13的靠前一侧设有导轨二18和丝杠19，所述导轨二18竖直安装在滑板一13上，所述丝杠19通过丝杠安装板17竖直安装在滑板一13上，所述伺服电机15的输出轴和丝杠19通过联轴器16连接，所述导轨二18和丝杠19上分别安装有滑块二20和丝杠滑块22，所述滑块二20和丝杠滑块22上安装有滑板二 21，所述钻孔机23竖直向下安装在滑板二21上；

所述夹紧机构包括夹紧气缸28、气缸固定板29、X向定位块34和Y向定位块33，所述夹紧气缸28通过气缸固定板29水平朝后安装在支撑板1上，所述夹紧气缸28的活塞杆末端安装有夹紧块30，所述支撑板1上设有左右朝向的滑槽一101和钻孔槽103，以及前后朝向的滑槽二102，所述滑槽一101和滑槽二 102的旁边分别设有X向位置尺39和Y向位置尺40，所述X向定位块34和Y 向定位块33分别设于滑槽一101和滑槽二102的上方并通过螺栓固定在支撑板1，所述夹紧块30、X向定位块34和Y向定位块33在与玻璃钢型材32的接触面上粘贴有防护垫31。

在本实施例中，所述支撑板1上设有控制盒41，所述控制盒41包括启/停按钮42、复位按钮43、急停按钮44、气缸动作按钮45和钻头动作按钮46，所述启/停按钮42、复位按钮43和急停按钮44均与伺服电机15、钻孔机23以及夹紧气缸28电性连接，所述气缸动作按钮45和夹紧气缸28电性连接，所述钻头动作按钮46与伺服电机15和钻孔机23电性连接。

在本实施例中，所述滑板二21的底部安装有水平安装板25，所述水平安装板25上安装有集尘管26，所述集尘管26和相关的粉尘处理设备连接，所述水平安装板25的侧边一圈安装有刷毛27，刷毛27可以有效防止钻孔过程中产生的粉尘四处扩散开。

在本实施例中，所述支撑板1的下方安装有集屑槽35，所述集屑槽35的底部设有出屑口36并在出屑口36处设有抽拉式的挡板37，所述出屑口36的下方设有集屑桶38，集屑桶38用于运走存储在集屑槽35中的切屑。

实施例2

如图1至图3所示，一种具有除尘功能的玻璃钢钻孔装置，包括支撑板1 和支撑框2，所述支撑板1水平安装在支撑框2的顶部，所述支撑板1上部的前后两边设有夹紧机构和钻孔机构，

所述钻孔机构包括底板4、肋板5、竖直安装板6和钻孔机23，所述竖直安装板6通过底板4和肋板5竖直安装在支撑板1上，所述竖直安装板6上部的前侧水平安装有导轨一7，所述导轨一7的两端安装有限位块71，所述导轨一7 上滑动安装有若干个滑块一8，所述滑块一8上安装有滑板一13，所述滑板一 13的顶部设有电机安装板14，所述电机安装板14上安装有伺服电机15，所述滑板一13的靠前一侧设有导轨二18和丝杠19，所述导轨二18竖直安装在滑板一13上，所述丝杠19通过丝杠安装板17竖直安装在滑板一13上，所述伺服电机15的输出轴和丝杠19通过联轴器16连接，所述导轨二18和丝杠19上分别安装有滑块二20和丝杠滑块22，所述滑块二20和丝杠滑块22上安装有滑板二 21，所述钻孔机23竖直向下安装在滑板二21上；

所述夹紧机构包括夹紧气缸28、气缸固定板29、X向定位块34和Y向定位块33，所述夹紧气缸28通过气缸固定板29水平朝后安装在支撑板1上，所述夹紧气缸28的活塞杆末端安装有夹紧块30，所述支撑板1上设有左右朝向的滑槽一101和钻孔槽103，以及前后朝向的滑槽二102，所述滑槽一101和滑槽二 102的旁边分别设有X向位置尺39和Y向位置尺40，所述X向定位块34和Y 向定位块33分别设于滑槽一101和滑槽二102的上方并通过螺栓固定在支撑板 1，所述夹紧块30、X向定位块34和Y向定位块33在与玻璃钢型材32的接触面上粘贴有防护垫31。

在本实施例中，所述支撑板1上设有控制盒41，所述控制盒41包括启/停按钮42、复位按钮43、急停按钮44、气缸动作按钮45和钻头动作按钮46，所述启/停按钮42、复位按钮43和急停按钮44均与伺服电机15、钻孔机23以及夹紧气缸28电性连接，所述气缸动作按钮45和夹紧气缸28电性连接，所述钻头动作按钮46与伺服电机15和钻孔机23电性连接。

在本实施例中，所述滑板二21的底部安装有水平安装板25，所述水平安装板25上安装有集尘管26，所述集尘管26和相关的粉尘处理设备连接，所述水平安装板25的侧边一圈安装有刷毛27，刷毛27可以有效防止钻孔过程中产生的粉尘四处扩散开。

在本实施例中，所述支撑板1的下方安装有集屑槽35，所述集屑槽35的底部设有出屑口36并在出屑口36处设有抽拉式的挡板37，所述出屑口36的下方设有集屑桶38，集屑桶38用于运走存储在集屑槽35中的切屑。

在本实施例中，所述竖直安装板6的上部设有左右朝向的滑槽三61，所述竖直安装板6上部的后侧设有手拧螺丝9，所述手拧螺丝9穿过滑槽三61并和滑板一13螺纹连接，方便操作人员通过手动旋松手拧螺丝9即可实现对钻孔机 23的位置调整。

在本实施例中，所述竖直安装板6上部的后侧安装有钻头位置尺12，所述滑板一13上部的后侧安装有L型安装板10，所述L型安装板10的悬伸端安装有竖直向下的位置指针11，方便操作人员快速观察到钻孔机23的实际位置。

在本实施例中，所述支撑框2的底部螺纹安装有支脚3，设置支脚3起到了该钻孔装置的支撑作用，所述支脚3的下端面粘贴有减振摩擦垫301，设置减振摩擦垫301可以有效削弱该钻孔装置运行过程中的振动。

一种具有除尘功能的玻璃钢钻孔装置的使用方法，包括如下步骤：

步骤一：操作人员根据实际的加工图纸，调整好钻孔机23、X向定位块34 和Y向定位块33的空间位置；

步骤二：操作人员以X向定位块34和Y向定位块33为基准放入待钻孔的玻璃钢型材32；

步骤三：操作人员按下控制盒41上的启/停按钮42，装置进入待加工状态；

步骤四：操作人员按下控制盒41上的气缸动作按钮45，夹紧气缸28的活塞杆伸长并通过夹紧块30夹紧；

步骤五：操作人员按下控制盒41上的钻头动作按钮46，钻孔机23上的钻头24转动，同时，伺服电机15驱动丝杆19转动，丝杠19带动滑板二21及钻孔机23向下进行对玻璃钢型材32的钻孔工序；

步骤六：完成钻孔工序后，钻孔机23通过伺服电机15上升至起始位置，接着，夹紧气缸28的活塞杆收缩并松开已钻孔工序的玻璃钢型材32；

步骤七：操作人员取走已钻孔工序的玻璃钢型材32，若继续加工相同的玻璃钢型材32，重复步骤二到步骤六，若加工不相同的玻璃钢型材32，重复步骤一到步骤六；

步骤八：在对玻璃钢型材32进行钻孔工序时产生切屑及粉尘，切屑在重力作用下，穿过支撑板一1的通槽落入集屑槽35中，粉尘在刷毛27防扩散的作用下，顺着集尘管26进入粉尘处理设备中。

综上所述，本实用新型通过操作人员以X向定位块34和Y向定位块33为基准放入待钻孔的玻璃钢型材32，利用夹紧气缸28上的夹紧块30夹紧待钻孔的玻璃钢型材32，利用伺服电机15带动钻孔机23下行完成钻孔工序，而钻孔期间产生的切屑及粉尘分别进入集屑槽和粉尘处理设备中。本实用新型具有操作简单、适应性好、实用性高的特点。

因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。