一种切膜机的制作方法

本实用新型涉及薄膜加工技术领域，尤其涉及一种切膜机。

背景技术：

在塑料薄膜的生产加工过程中，通常需要根据产品需求对薄膜进行切膜、压膜、热封塑形等加工作业，现有的切膜机结构复杂、功能单一，加工出的产品质量不高。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、能够提高切膜质量的切膜机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种切膜机，包括机架、放膜筒、输送装置和压膜切膜装置，所述放膜筒、输送装置和压膜切膜装置沿机架的送料方向依次布置；

所述放膜筒上卷绕有塑料膜，所述塑料膜依次经过输送装置和压膜切膜装置；

所述输送装置包括二个以上沿机架的送料方向并列设置的用以运送物料的送料辊；

所述压膜切膜装置包括热切辊和支撑辊，所述热切辊和支撑辊水平设置在机架上并且呈上下布置，所述热切辊和支撑辊均垂直于送料方向，所述塑料膜被夹持于热切辊和支撑辊之间，所述热切辊的表面沿平行于轴线的方向设有安装槽，所述安装槽内设有切刀，所述支撑辊的内部中空，所述支撑辊的内腔中设有加热管，所述支撑辊的表面开设有贯通至支撑辊的内腔的通孔，所述支撑辊的表面开设有与所述切刀相适配的切断槽。

在可选实施例中，所述切膜机还包括第一电机、第二电机和第三电机，所述第一电机与送料辊连接，所述第二电机和热切辊连接，所述第三电机和支撑辊连接，所述第二电机和第三电机的转速相同。

在可选实施例中，所述切膜机还包括气缸，所述热切辊通过气缸安装在机架上。

在可选实施例中，所述切膜机还包括控制器，所述控制器安装在机架上，所述控制器分别与第一电机、第二电机、第三电机和气缸连接。

在可选实施例中，所述送料辊的表面设有糙面橡胶垫。

本实用新型的有益效果在于：提供一种切膜机，包括机架、放膜筒、输送装置和压膜切膜装置，所述放膜筒、输送装置和压膜切膜装置沿机架的送料方向依次布置，利用放膜筒放卷塑料膜，通过送料辊对塑料膜进行运送，在热切辊上安装有切刀，并在支撑辊上设有与切刀适配的切断槽，实现塑料膜的切膜作业，在支撑辊的内部设置加热管并在支撑辊上开设通孔，使得切膜和加热作用可以同时进行，提高了切膜效率和产品质量。分别利用第一电机、第二电机和第三电机控制送料辊、热切辊和支撑辊的转速；利用气缸控制热切辊的升降运动，实现切膜作业；控制器用以实现切膜机的自动化控制；糙面橡胶垫起到增大塑料膜与送料辊之间的摩擦力的作用，进一步保证了切膜质量。本实用新型结构简单、易于实现，能够提高切膜效率和塑料膜产品质量。

附图说明

图1所示为本实用新型实施例的切膜机的结构示意图；

标号说明：

1-机架；

2-放膜筒；

3-输送装置；31-送料辊；

4-压膜切膜装置；41-热切辊；42-支撑辊；43-切刀；44-通孔；45-切断槽。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于：通过送料辊对塑料膜进行运送，在热切辊上安装有切刀，并在支撑辊上设有与切刀适配的切断槽，实现塑料膜的切膜作业。

请参照图1所示，本实用新型的一种切膜机，包括机架、放膜筒、输送装置和压膜切膜装置，所述放膜筒、输送装置和压膜切膜装置沿机架的送料方向依次布置；

所述放膜筒上卷绕有塑料膜，所述塑料膜依次经过输送装置和压膜切膜装置；

所述输送装置包括二个以上沿机架的送料方向并列设置的用以运送物料的送料辊；

所述压膜切膜装置包括热切辊和支撑辊，所述热切辊和支撑辊水平设置在机架上并且呈上下布置，所述热切辊和支撑辊均垂直于送料方向，所述塑料膜被夹持于热切辊和支撑辊之间，所述热切辊的表面沿平行于轴线的方向设有安装槽，所述安装槽内设有切刀，所述支撑辊的内部中空，所述支撑辊的内腔中设有加热管，所述支撑辊的表面开设有贯通至支撑辊的内腔的通孔，所述支撑辊的表面开设有与所述切刀相适配的切断槽。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：通过送料辊对塑料膜进行运送，在热切辊上安装有切刀，并在支撑辊上设有与切刀适配的切断槽，实现塑料膜的切膜作业，在支撑辊的内部设置加热管并在支撑辊上开设通孔，使得切膜和加热作用可以同时进行，提高了切膜效率和产品质量。

进一步的，所述切膜机还包括第一电机、第二电机和第三电机，所述第一电机与送料辊连接，所述第二电机和热切辊连接，所述第三电机和支撑辊连接，所述第二电机和第三电机的转速相同。

从上述描述可知，分别利用第一电机、第二电机和第三电机控制送料辊、热切辊和支撑辊的转速。

进一步的，所述切膜机还包括气缸，所述热切辊通过气缸安装在机架上。

从上述描述可知，利用气缸控制热切辊的升降运动，实现切膜作业。

进一步的，所述切膜机还包括控制器，所述控制器安装在机架上，所述控制器分别与第一电机、第二电机、第三电机和气缸连接。

从上述描述可知，控制器用以实现切膜机的自动化控制。

进一步的，所述送料辊的表面设有糙面橡胶垫。

从上述描述可知，糙面橡胶垫起到增大塑料膜与送料辊之间的摩擦力的作用，进一步保证了切膜质量。

请参照图1所示，本实用新型的实施例一为：一种切膜机，包括机架1、放膜筒2、输送装置3和压膜切膜装置4，所述放膜筒2、输送装置3和压膜切膜装置4沿机架1的送料方向依次布置；

所述放膜筒2上卷绕有塑料膜，所述塑料膜依次经过输送装置3和压膜切膜装置4；

所述输送装置3包括二个以上沿机架1的送料方向并列设置的用以运送物料的送料辊31；

所述压膜切膜装置4包括热切辊41和支撑辊42，所述热切辊41和支撑辊42水平设置在机架1上并且呈上下布置，所述热切辊41和支撑辊42均垂直于送料方向，所述塑料膜被夹持于热切辊41和支撑辊42之间，所述热切辊41的表面沿平行于轴线的方向设有安装槽，所述安装槽内设有切刀43，所述支撑辊42的内部中空，所述支撑辊42的内腔中设有加热管，所述支撑辊42的表面开设有贯通至支撑辊42的内腔的通孔44，所述支撑辊42的表面开设有与所述切刀43相适配的切断槽45。

请参照图1所示，本实用新型的实施例二为：一种切膜机，包括机架1、放膜筒2、输送装置3和压膜切膜装置4，所述放膜筒2、输送装置3和压膜切膜装置4沿机架1的送料方向依次布置；

所述放膜筒2上卷绕有塑料膜，所述塑料膜依次经过输送装置3和压膜切膜装置4；

所述输送装置3包括二个以上沿机架1的送料方向并列设置的用以运送物料的送料辊31；

所述压膜切膜装置4包括热切辊41和支撑辊42，所述热切辊41和支撑辊42水平设置在机架1上并且呈上下布置，所述热切辊41和支撑辊42均垂直于送料方向，所述塑料膜被夹持于热切辊41和支撑辊42之间，所述热切辊41的表面沿平行于轴线的方向设有安装槽，所述安装槽内设有切刀43，所述支撑辊42的内部中空，所述支撑辊42的内腔中设有加热管，所述支撑辊42的表面开设有贯通至支撑辊42的内腔的通孔44，所述支撑辊42的表面开设有与所述切刀43相适配的切断槽45。

所述切膜机还包括第一电机、第二电机和第三电机，所述第一电机与送料辊31连接，所述第二电机和热切辊41连接，所述第三电机和支撑辊42连接，所述第二电机和第三电机的转速相同。所述切膜机还包括气缸，所述热切辊41通过气缸安装在机架1上。所述切膜机还包括控制器，所述控制器安装在机架1上，所述控制器分别与第一电机、第二电机、第三电机和气缸连接。所述送料辊31的表面设有糙面橡胶垫。

综上所述，本实用新型提供一种切膜机，包括机架、放膜筒、输送装置和压膜切膜装置，所述放膜筒、输送装置和压膜切膜装置沿机架的送料方向依次布置，利用放膜筒放卷塑料膜，通过送料辊对塑料膜进行运送，在热切辊上安装有切刀，并在支撑辊上设有与切刀适配的切断槽，实现塑料膜的切膜作业，在支撑辊的内部设置加热管并在支撑辊上开设通孔，使得切膜和加热作用可以同时进行，提高了切膜效率和产品质量。分别利用第一电机、第二电机和第三电机控制送料辊、热切辊和支撑辊的转速；利用气缸控制热切辊的升降运动，实现切膜作业；控制器用以实现切膜机的自动化控制；糙面橡胶垫起到增大塑料膜与送料辊之间的摩擦力的作用，进一步保证了切膜质量。本实用新型结构简单、易于实现，能够提高切膜效率和塑料膜产品质量。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。