一种新型五角套筒的制作方法

本实用新型属于套筒技术领域，具体涉及一种新型五角套筒。

背景技术：

套筒是指两个物件之间连接的一种连接介质，同时也可用于对一些特殊的螺栓进行拆卸，是常用的生产、维修、生活工具，用途范围十分广泛。

现有的套筒在使用时仍然存在一些不足之处：一般套筒的内部均开设有多边形，套筒按边可分为12角、6角和4角等，但内部开设的多边形数量均为偶数，其形状无法切割为多个三角形，而三角形具有的稳定性最高，从而使得套筒在安装中，容易发生松动甚至脱落，同时现有的偶数状的套筒拆卸工具数量较多，从而不具备防盗的效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型五角套筒，以解决上述背景技术中提出的一般套筒的内部均开设有多边形，套筒按边可分为12角、6角和4角等，但内部开设的多边形数量均为偶数，其形状无法切割为多个三角形，而三角形具有的稳定性最高，从而使得套筒在安装中，容易发生松动甚至脱落，同时现有的偶数状的套筒拆卸工具数量较多，从而不具备防盗的效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型五角套筒，包括连接杆，所述连接杆的顶端设置有一体式的五角操作柱，所述连接杆的底端连接有连接筒，所述连接筒的底端中点处开设有五角凹槽，所述五角凹槽的横截面为多边形结构，且每条边的长度相等。

优选的，所述五角凹槽的内壁均匀开设有螺纹，且五角凹槽的内侧设置有连接件，所述五角凹槽通过螺纹与连接件固定连接。

优选的，所述五角凹槽的内部设置有限位块，所述限位块为五角凹槽的内切圆，且限位块呈圆柱体结构。

优选的，所述五角凹槽的底端对称开设有内槽，所述内槽的底端内侧对称设置有限位凸起，所述限位块的顶端表面对称固定有调节柱，所述调节柱的顶端两侧固定有连接凸起，所述调节柱通过连接凸起在内槽的内壁处滑动，所述内槽通过限位凸起对连接凸起进行限位。

优选的，所述调节柱的顶端与内槽的内部连接处设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧为弹性材质构件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过本实用新型的设计，将原有套管内部开设的偶数状的多边形改为奇数状的五角状，使得内部可以切割成多个三角形，相比较市面上的偶数套筒，更具有稳定性，在使用中可以有效的防止连接位置的松动以及脱落，同时通过五角操作柱的设置，现有市面上偶数状的拆卸工具无法将其打开，一定程度上提高了防盗的性能；

2.本实用新型中设计的伸缩弹簧和调节柱将原有与套筒内一体式的限位块改为可调式结构，使得可以与不同长度的连接件进行固定，有效的提升了使用的范围，缩小了使用的局限性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型连接筒的俯视图；

图3为本实用新型的剖视图；

图4为本实用新型A区域的放大示意图；

图5为本实施例2中A区域的放大示意图。

图中：1、五角操作柱；2、连接杆；3、连接筒；4、五角凹槽；5、限位块；6、伸缩弹簧；7、连接凸起；8、调节柱；9、限位凸起；10、内槽；11、拉伸弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型五角套筒，包括连接杆2，连接杆2的顶端设置有一体式的五角操作柱1，连接杆2的底端连接有连接筒3，连接筒3的底端中点处开设有五角凹槽4，五角凹槽4的横截面为多边形结构，且每条边的长度相等，通过五角凹槽4的设计，将原有套管内部开设的偶数状的多边形改为奇数状的五角状，使得内部可以切割成多个三角形，相比较市面上的偶数套筒，更具有稳定性，在使用中可以有效的防止连接位置的松动以及脱落，同时通过五角操作柱1的设置，现有市面上偶数状的拆卸工具无法将其打开，一定程度上提高了防盗的性能。

为了便于本实用新型与连接件固定，本实施例中，优选的，五角凹槽4的内壁均匀开设有螺纹，且五角凹槽4的内侧设置有连接件，五角凹槽4通过螺纹与连接件固定连接。

为了便于连接固定，本实施例中，优选的，五角凹槽4的内部设置有限位块5，限位块5为五角凹槽4的内切圆，且限位块5呈圆柱体结构。

为了便于与不同连接长度的连接件进行固定，本实施例中，优选的，五角凹槽4的底端对称开设有内槽10，内槽10的底端内侧对称设置有限位凸起9，限位块5的顶端表面对称固定有调节柱8，调节柱8的顶端两侧固定有连接凸起7，调节柱8通过连接凸起7在内槽10的内壁处滑动，内槽10通过限位凸起9对连接凸起7进行限位。

为了便于与不同长度连接件连接时产生位移，和能够通过伸缩弹簧6产生的回弹与连接件的端部贴合，本实施例中，优选的，调节柱8的顶端与内槽10的内部连接处设置有伸缩弹簧6，伸缩弹簧6为弹性材质构件。

实施例2

与本实施例1的不同之处在于：请参阅图5，为了便于与不同长度连接件连接时产生位移，和能够通过伸缩弹簧6产生的回弹与连接件的端部贴合，本实施例中，优选的，连接凸起7与限位凸起9之间存在间隙，且连接凸起7与限位凸起9之间的间隙处对称连接有拉伸弹簧11。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时先将连接筒3与需要安装的连接件连接，在连接中，先将需要连接件插入五角凹槽4内，随后通过外部特有的五角扳手等物件套在五角操作柱1上并旋转，使得五角操作柱1带动连接杆2，连接杆2带动连接筒3进行旋转，此时，连接件端部挤压限位块5，随后限位块5受力挤压调节柱8，随后调节柱8通过连接凸起7在内槽10的内侧滑动并且挤压伸缩弹簧6，通过伸缩弹簧6的收缩形变将调节柱8移动至内槽10的内侧，使得限位块5与连接筒3底端表面之间的高度差变大，从而满足不同连接深度的连接件，直至连接筒3通过五角凹槽4套接在连接件上。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。