腹板组装工装的制作方法

本实用新型涉及风力发电技术领域，特别涉及一种用于风电叶片腹板的组装的腹板组装工装。

背景技术：
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风电叶片是风力发电机组的重要部件，其主要由吸力面壳体、压力面壳体以及腹板组成。在制备风电叶片的过程中，需要将腹板从模具上吊装到腹板组装工装上进行组装。

现有的腹板组装工装包括铝合金卡板和木工夹，该铝合金卡板卡在腹板的外表面上进行定位，木工夹配合铝合金卡板夹持在腹板的内外两侧。这种工装存在如下几点不足：

1）铝合金卡板很容易刮伤腹板表面；

2）铝合金卡板无法实现完全贴合腹板表面，从而无法获得对腹板的精准定位，而且每次定位都不一样，误差在10mm左右；

3）整个对腹板的定位组装过程耗工耗时，每次的装配时间大约1小时；

4）该套工装适应范围较窄，仅适用C型腹板。

技术实现要素：
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为克服上述问题，本实用新型提供一种使用效果好且省时省力的腹板组装工装将是有利的。

为此，本实用新型提供一种腹板组装工装，其包括：

支撑架，其具有底座、竖向面对面间隔设置于底座上的两块腹板挡板、水平连接于该两块腹板挡板之间的腹板托板；

可调定位机构，其包括能够在非工作位置和工作位置之间转动地安装于支撑架上的竖轴、装设于竖轴上并上下间隔开的两个定位滚轮组件，每个定位滚轮组件包括两个腹板定位滚轮，该两个腹板定位滚轮分列于竖轴两侧且能够随竖轴转动而在腹板释放位置和腹板夹持位置之间转换；

制动定位件，其装设于竖轴上，该制动定位件设置成当竖轴处于非工作位置时，其处于与两块腹板挡板中的一块腹板挡板抵接的制动位置，当竖轴处于工作位置时，其处于与两块腹板挡板中的另一块腹板挡板抵接的定位位置；

锁定装置，其装设于该另一块腹板挡板上，并设置成能够在竖轴处于工作位置时将制动定位件锁定在所述定位位置。

在本实用新型中，通过上述结构设置，能够使得腹板在非工作位置时置于腹板托板上，并在工作位置时，将腹板夹持在腹板挡板和腹板定位滚轮之间，并通过锁定装置将制动定位件进而竖轴的位置进行锁定。

进一步，上述制动定位件构成为制动手柄，该制动手柄包括与竖轴固定连接的本体部、以及由本体部向外延伸形成的制动臂和锁定臂，其中，当制动定位件处于制动位置时，该制动臂抵接上述一块腹板挡板；当制动定位件处于定位位置时，该锁定臂抵接另一块腹板挡板。

通过制动定位件的上述结构设置，使得其能够方便地将竖轴定位在工作位置和非工作位置上。

再进一步，上述锁定装置具有装设于另一块腹板挡板上的弹簧销座和与弹簧销座适配的弹簧销，并且，制动臂上设置有制动销孔，当制动定位件处于定位位置时，该弹簧销穿过该制动销孔适配于弹簧销座上从而使制动臂相对该弹簧销座固定。

通过上述结构设置，使得竖轴处于工作位置时，能够被锁定，从而保证腹板定位滚轮对腹板的定位。

进一步，上述竖轴通过两个带座轴承组件安装于支撑架上，每个带座轴承组件包括固定于支撑架上的轴承座安装板和安装于该轴承座安装板上的带座轴承。具体地，这两个带座轴承组件上下间隔设置并且都位于上述腹板托板的下方。

通过两个带座轴承组件的设置，使得可调定位机构的竖轴能够稳当顺滑地在两个位置之间转换。

再进一步，上述轴承座安装板上设置有横向延伸的一对装配长孔，带座轴承包括轴承和轴承座，该轴承座上对应该一对装配长孔设置有一对装配螺孔。

装配长孔的设置，使得轴承座能够左右调节位置，从而使得上下两个带座轴承组件中的两个轴承座对准，并可通过调整这两个轴承座的位置来调节竖轴的位置。

又进一步，上述竖轴贯穿安装在所述轴承内，并在横向上位于两块腹板挡板的中间。

通过这种设置，使得竖轴两侧的腹板定位滚轮与各自对应的腹板挡板的距离相等，以便在竖轴处于工作位置时，这些腹板定位滚轮能够同时对各自对应的腹板进行定位。

进一步，当竖轴处于非工作位置时，每个定位滚轮组件的两个腹板定位滚轮都处于腹板释放位置，在腹板释放位置，两个腹板定位滚轮所在的平面与腹板挡板所在的平面相平行；当竖轴处于工作位置时，每个定位滚轮组件的两个腹板定位滚轮都处于腹板夹持位置，在腹板夹持位置，两个腹板定位滚轮所在的平面与腹板挡板所在的平面相垂直。

通过上述设置，使得在竖轴处于非工作位置时，能够使得定位滚轮远离腹板挡板，从而让出空间使得腹板能够放置进来制成在腹板托板上；而在竖轴处于工作位置时，能够通过腹板定位滚轮的推挤将腹板夹持在腹板定位滚轮和腹板挡板之间。

再进一步，每个定位滚轮组件还包括固定于竖轴上的安装座、以及位置可调节地装设于该安装座上的两个轮架，每个轮架上可转动地装设有一个腹板定位滚轮。

由于轮架相对安装座位置可调节，从而能够调节腹板定位滚轮相对腹板挡板的位置。

又进一步，安装座设置成侧开口的U型结构，并包括安装板部和由安装板部上下两端垂直向外延伸的固定连接部，该固定连接部具有用于和竖轴焊接在一起的竖轴适配通孔，该安装板部上设置有两列装配长孔，每个轮架上设置有安装螺孔，每一列装配长孔与一个轮架上的安装螺孔对应设置从而能够通过螺栓将轮架固定到安装座上。

通过装配长孔的设置，使得轮架的安装位置调节能够容易地实现。

还进一步，腹板定位滚轮为尼龙滚轮，其通过螺栓固定到轮架上，并且，腹板定位滚轮的上下两端都装设有深沟球轴承。

通过上述设置，使得腹板定位滚轮无论是相对轮架还是相对腹板都大大减少了摩擦，并避免了对腹板的刮伤。

本实用新型相对现有技术具有如下优点：

1）滚轮设计消除了工装与腹板之间的摩擦力，对腹板无刮伤；

2）从非工作状态到工作状态，腹板定位滚轮紧密贴合腹板表面，定位精度高；

3）利用该工装装配时间短，效率高，节省时间90%；

4）该工装适合所有类型的腹板。

通过参考下面所描述的实施例，本实用新型的上述这些方面和其他方面将会得到更清晰地阐述。

附图说明：

实用新型的结构以及进一步的目的和优点将通过下面结合附图的描述得到更好地理解，其中，相同的参考标记标识相同的元件：

图1是根据本实用新型的一个具体实施方式的腹板组装工装的立体示意图，该图中腹板组装工装处于其非工作位置；

图2是图1所示腹板组装工装的另一立体示意图，该图中腹板组装工装处于其工作位置，并在图中示出了一块腹板；

图3是图1所示腹板组装工装的立体分解示意图；

图4是图2所示腹板组装工装的定位滚轴组件放大后的立体示意图，图中还示出了与之连接在一起的竖轴的一段；

图5是图4所示腹板组装工装的定位滚轴组件的立体分解图。

具体实施方式：

下面将结合附图描述本实用新型的具体实施方式。

在本文中，用于解释所揭露实施方式的各个部分的结构和/或动作的方向表示，诸如“上”、“下”、“左”、“右”等等，并不是绝对的，而是相对的。当所揭露实施方式的各个部分位于图中所示位置时，这些表示是合适的。如果所揭露实施方式的位置或参照系改变，这些表示也要根据所揭露实施方式的位置或参照系的改变而发生改变。

如图1至图5所示，根据本实用新型的一种腹板组装工装包括支撑架1、可调定位机构3、制动定位件5、锁定装置7。

如图1和图3所示，支撑架1具有底座10、一对腹板挡板12以及腹板托板14，其中，这一对腹板挡板12竖向面对面、间隔设置于底座10上，腹板托板14水平连接于该两块腹板挡板12之间。

如图1和图2所示，可调定位机构3包括竖轴30和两个定位滚轮组件32，其中，竖轴30安装于支撑架1上，并能够在非工作位置（见图1）和工作位置（见图2）之间转动，这两个定位滚轮组件32上下间隔开地装设于竖轴30上，每个定位滚轮组件32包括两个腹板定位滚轮31，该两个腹板定位滚轮31分列于竖轴30左右两侧，且能够随竖轴30转动而在腹板释放位置（如图1所示）和腹板夹持位置（图2所示）之间转换。

如图1和图2所示，制动定位件5装设于竖轴30上，并设置成当竖轴30处于非工作位置时，其处于与两块腹板挡板12中的右侧的腹板挡板12抵接的制动位置，如图1所示；当竖轴30处于工作位置时，其处于与两块腹板挡板12中的左侧的腹板挡板12抵接的定位位置，如图2所示。如图3所示，在本实施方式中，制动定位件5构成为制动手柄，该制动手柄包括与竖轴30固定连接的本体部50、以及由本体部50向外延伸形成的制动臂52和锁定臂54，其中，当制动定位件5处于制动位置时，该制动臂52抵接右侧的腹板挡板12，如图1所示；当制动定位件5处于定位位置时，该锁定臂54抵接左侧的腹板挡板12，如图2所示。

如图1至图3所示，锁定装置7装设于左侧的腹板挡板12上，并设置成能够在竖轴30处于工作位置时将制动定位件5锁定在其定位位置，如图2所示。如图3所清楚地显示，锁定装置7包括弹簧销座70和与弹簧销座适配的弹簧销72，其中，弹簧销座70装设于左侧的腹板挡板12上，弹簧销72适配于弹簧销座70上的弹簧销孔71内。相应地，制动定位件5的锁定臂54上设置有锁定销孔55，当竖轴30处于工作位置时，该弹簧销72穿过该锁定销孔55适配于弹簧销座70的弹簧销孔71内，从而使锁定臂54相对该弹簧销座70固定。

如图1和图2所示，并参考图3，竖轴30通过两个带座轴承组件4安装于支撑架1上，每个带座轴承组件4包括固定于支撑架1上的轴承座安装板40和安装于该轴承座安装板40上的带座轴承42。如图3所示，这两个带座轴承组件4上下间隔开布置，并且都位于腹板托板14的下方。轴承座安装板40上设置有横向延伸的一对装配长孔41，带座轴承42包括轴承43和轴承座45，该轴承座45上设置有一对装配螺孔47，每个装配螺孔47对应一个装配长孔41。

如图1和图2所示，并参考图3，竖轴30贯穿安装在轴承43内，并在横向上位于两块腹板挡板12的中间。如图1所示，当竖轴30处于非工作位置时，每个定位滚轮组件32的两个腹板定位滚轮31都处于腹板释放位置，在腹板释放位置，两个腹板定位滚轮31所在的平面与腹板挡板12所在的平面相平行；如图2所示，当竖轴30处于工作位置时，每个定位滚轮组件32的两个腹板定位滚轮31都处于腹板夹持位置，在腹板夹持位置，两个腹板定位滚轮31所在的平面与腹板挡板12所在的平面相垂直。

如图4和图5所示，每个定位滚轮组件32还包括固定于竖轴30上的安装座33、以及位置可调节地装设于该安装座33上的两个轮架35，每个轮架35上可转动地装设有一个腹板定位滚轮31。安装座33设置成侧开口的U型结构，并包括安装板部330和由安装板部330的上下两端垂直向外延伸的固定连接部332。该固定连接部332具有用于和竖轴30焊接在一起的竖轴适配通孔335。该安装板部330上设置有两列装配长孔331，每个轮架35上设置安装螺孔351，每一列装配长孔331与一个轮架35上的安装螺孔351对应设置，从而能够通过螺栓（图未示）将轮架35固定到安装座33上。如图5所示，每一列装配长孔331具有两排装配长孔，对应地，与该列装配长孔331对应设置的安装螺孔351也是两个，分别与这两排装配长孔相对应。应当理解的是，针对不同型号腹板的组装，可通过调整轮架35相对安装座33的位置，即调整安装螺孔351相对装配长孔331的位置，来实现腹板定位滚轮31相对腹板挡板12的间距调节，从而针对不同型号的腹板，都能够在腹板位于支撑架1上时实现对腹板的夹持。

再如图5所示，每个轮架35包括轮架板部350和由轮架板部350的上下两端垂直向外延伸的安装耳部352。腹板定位滚轮31通过螺栓安装到该安装耳部352上。需要说明的是，在本实施方式中，腹板定位滚轮31为尼龙滚轮。腹板定位滚轮31的上下两端装设有深沟球轴承（图未示），从而能够减少腹板定位滚轮31相对轮架35的摩擦力。

另外，应当理解的是，在本实施方式中，每个腹板挡板12的上部都设置有向外倾斜部16(见图2和图3)，其用来作为腹板9装到支撑架1上时的一个引导部，方便腹板的组装。

下面参照图1至图2简要介绍一下本实施方式的腹板组装工装的工作过程：

首先，如图1所示，在非工作位置，竖轴30上每个定位滚轮组件32的两个腹板定位滚轮31都处于腹板释放位置，在该位置上，两个腹板定位滚轮31所在的平面与腹板挡板12所在的平面相平行，腹板定位滚轮31与腹板挡板12的距离最远，制动定位件5的制动臂52处于与右侧的腹板挡板12抵接的制动位置。

这时，可以将腹板9吊放于支撑架1上，由腹板托板14支撑并靠在腹板挡板12上。接着，将弹簧销72从弹簧销座70中拔出，并用手顺时针扳动制动定位件5的锁定臂54使其抵接左侧的腹板挡板12，使竖轴30进入工作位置。

如图2所示，在工作位置，竖轴30上每个定位滚轮组件32的两个腹板定位滚轮31都处于腹板夹持位置，在该位置上，两个腹板定位滚轮31所在的平面与腹板挡板12所在的平面相垂直，腹板定位滚轮31与腹板挡板12的距离最近，制动定位件5的锁定臂54处于与左侧的腹板挡板12抵接的锁定位置，这时，将弹簧销72插入弹簧销座70上的弹簧销孔71内，并穿过锁定臂54上锁定销孔55，从而使锁定臂54相对该弹簧销座70固定。

这时，腹板9就被稳稳地夹持在腹板挡板12和腹板定位滚轮31之间了。

本实用新型的技术内容及技术特点已揭示如上，然而可以理解，在本实用新型的创作思想下，本领域的技术人员可以对上述结构作各种变化和改进，包括这里单独披露的或要求保护的技术特征的组合，以及明显地包括这些特征的其它组合。这些变形和/或组合均落入本实用新型所涉及的技术领域内，并落入本实用新型权利要求的保护范围。