可切换圆盘切割机的制作方法

本实用新型涉及一种平切机，具体涉及可切换圆盘切割机。

背景技术：

现有的用于海绵切割的平切机平台多为传送带移动的结构来切割，工作效率低下，同时在工作过程中，产生的振动及噪音较大，影响产品的质量和精度。

现有技术中，海绵切割机分为竖切和横切两种，可以根据不同的需要选择便捷的一种进行切割。但是圆盘切割机体型大，价格昂贵，购买两种设备成本太高，所以一般会额外购买一台老式的切割机进行互补，着实是无奈之举。

为了解决上述问题，我们做出了一系列改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供可切换圆盘切割机，以克服现有技术所存在的上述缺点和不足。

可切换圆盘切割机，其特征在于，包括：机架、刀架、圆盘结构、滑套、铰链和倾角调节手轮，所述机架设于圆盘结构一侧，所述滑套与机架连接，所述刀架通过铰链和倾角调节手轮与滑套连接；

其中，所述刀架包括：刀架本体、刀轮、刀带、刀带电机、气动涨紧装置、磨刀装置、刀带固定器、固定器滑轮和旋转框架，所述刀架本体与机架连接，所述刀轮与刀架本体连接，所述刀带与刀轮连接，所述刀带电机与刀架本体右侧连接，所述刀带电机与刀轮连接，所述气动涨紧装置与刀架本体左侧连接，所述气动涨紧装置与刀轮连接，所述磨刀装置与刀架本体连接，所述刀带固定器与刀带连接，所述刀带固定器与铰链连接，所述固定器滑轮与刀带固定器可拆卸连接，所述旋转框架与刀架本体连接。

进一步，所述旋转框架包括：圆形框架、内嵌滑槽、固定卡扣，所述圆形框架外侧与刀架本体内壁连接，所述内嵌滑槽设于圆形框架内侧，所述内嵌滑槽与固定器滑轮滑槽连接，所述内嵌滑槽中间为空心结构，所述固定卡扣设于圆形框架上下两端。

进一步，所述机架包括：底座、左立柱、左丝杆、右立柱、右丝杆、横梁、传动轴、伺服电机和连接螺母，所述底座设于圆盘结构下方，所述左立柱和左丝杆设于圆盘结构内侧，所述左立柱和左丝杆底部与底座连接，所述右立柱和右丝杆设于圆盘结构外侧，所述右立柱和右丝杆底部与底座连接，所述左立柱和右立柱与滑套连接，所述左丝杆和右丝杆通过连接螺母与滑套连接，所述左丝杆下端通过传动轴与右丝杆连接，所述横梁与左立柱、左丝杆、右立柱和右丝杆顶部连接，所述伺服电机与传动轴连接。

进一步，所述圆盘结构包括：圆盘、圆盘内环、圆盘中心架、摩擦轮、工作平台、外滚轮、定位轮和内滚轮，所述圆盘内环设于圆盘中心处，所述定位轮与圆盘内环连接，所述圆盘中心架通过定位轮与圆盘内环中心连接，所述内滚轮与圆盘内环下端连接，所述摩擦轮与圆盘一侧连接，所述工作平台与圆盘上端一侧连接，所述外滚轮与圆盘四周下端连接，所述外滚轮、定位轮和内滚轮为复数个。

进一步，所述刀带固定器上设有连接孔，所述固定器滑轮包括：连接轴和滑轮，所述固定器滑轮通过连接轴与刀带固定器的连接孔连接，所述滑轮与连接轴卡扣连接。

进一步，所述固定卡扣为凹槽结构，所述固定卡扣两端设有固定螺栓。

本实用新型的有益效果：

本实用新型与传统技术相比，可以调节刀带的高度进行切割；可以将横向刀带切换纵向刀带进行竖切。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图

图2为圆盘结构的结构示意图。

图3为使用状态图。

图4为旋转框架的局部放大图。

图5为内嵌滑槽的结构示意图。

附图标记：

机架100、底座110、左立柱120、左丝杆130、右立柱140、右丝杆150、横梁160、传动轴170、伺服电机180和连接螺母190。

刀架200、刀架本体210、刀轮220、刀带230、刀带电机240、气动涨紧装置250、磨刀装置260、刀带固定器270、固定器滑轮280、连接轴281和滑轮282。

旋转框架290、圆形框架291、内嵌滑槽292和固定卡扣293。

圆盘结构300、圆盘310、圆盘内环320、圆盘中心架330、摩擦轮340、工作平台350、外滚轮360、定位轮370、内滚轮380、滑套400、铰链500和倾角调节手轮600。

具体实施方式

以下结合具体实施例，对本实用新型作进步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本实用新型而非用于限定本实用新型的范围。

实施例1

图1为本实用新型的结构示意图。图2为圆盘结构的结构示意图。图3为使用状态图。图4为旋转框架的局部放大图。图5为内嵌滑槽的结构示意图。

如图1所示，可切换圆盘切割机，其特征在于，包括：机架100、刀架200、圆盘结构300、滑套400、铰链500和倾角调节手轮600，机架100设于圆盘结构300一侧，滑套400与机架100连接，刀架200通过铰链500和倾角调节手轮600与滑套400连接。

如图2至5所示，其中，刀架200包括：刀架本体210、刀轮220、刀带230、刀带电机240、气动涨紧装置250、磨刀装置260、刀带固定器270、固定器滑轮280和旋转框架290，刀架本体210与机架100连接，刀轮220与刀架本体210连接，刀带230与刀轮220连接，刀带电机240与刀架本体210右侧连接，刀带电机240与刀轮220连接，气动涨紧装置250与刀架本体210左侧连接，气动涨紧装置250与刀轮220连接，磨刀装置260与刀架本体210连接，刀带固定器270与刀带230连接，刀带固定器270与铰链500连接，固定器滑轮280与刀带固定器270可拆卸连接，旋转框架290与刀架本体210连接。

旋转框架290包括：圆形框架291、内嵌滑槽292和固定卡扣293，圆形框架291外侧与刀架本体210内壁连接，内嵌滑槽292设于圆形框架291内侧，内嵌滑槽292与固定器滑轮280滑槽连接，内嵌滑槽292中间为空心结构，固定卡扣293设于圆形框架291上下两端。

机架100包括：底座110、左立柱120、左丝杆130、右立柱140、右丝杆150、横梁160、传动轴170、伺服电机180和连接螺母190，底座110设于圆盘结构100下方，左立柱120和左丝杆130设于圆盘结构300内侧，左立柱120和左丝杆130底部与底座110连接，右立柱140和右丝杆150设于圆盘结构300外侧，右立柱140和右丝杆150底部与底座110连接，左立柱120和右立柱140与滑套400连接，左丝杆130和右丝杆150通过连接螺母190与滑套400连接，左丝杆130下端通过传动轴170与右丝杆150连接，横梁160与左立柱120、左丝杆130、右立柱140和右丝杆150顶部连接，伺服电机180与传动轴170连接。

圆盘结构300包括：圆盘310、圆盘内环320、圆盘中心架330、摩擦轮340、工作平台350、外滚轮360、定位轮370和内滚轮380，圆盘内环320设于圆盘310中心处，定位轮370与圆盘内环320连接，圆盘中心架330通过定位轮370与圆盘内环320中心连接，内滚轮380与圆盘内环320下端连接，摩擦轮340与圆盘310一侧连接，工作平台350与圆盘310上端一侧连接，外滚轮360与圆盘310四周下端连接，外滚轮360、定位轮370和内滚轮380为复数个。

刀带固定器270上设有连接孔，固定器滑轮280包括：连接轴281和滑轮282，固定器滑轮280通过连接轴281与刀带固定器270的连接孔连接，滑轮282与连接轴281卡扣连接。

固定卡扣293为凹槽结构，固定卡扣293两端设有固定螺栓。

本实用新型的工作原理是，先安装底座110，圆盘结构300安装在底座110上方，圆盘310的四周下端安装复数个外滚轮360，圆盘310中心处设有圆盘内环320，圆盘内环320处安装复数个定位轮370，圆盘内环320通过定位轮370与圆盘中心架330连接，圆盘内环320的下端安装复数个内滚轮380，圆盘310的上端一侧连接有工作平台350，在工作平台350的上侧设有与圆盘310连接的摩擦轮340。将左立柱120和左丝杆130放入圆盘内环320内侧，左立柱120和左丝杆130底部与底座110连接，然后安装右立柱140和右丝杆150于圆盘310外侧，右立柱140和右丝杆150底部与底座110连接，且校正各个丝杆、立柱间相互平行，安装横梁160于立柱和丝杆顶部，并较正丝杆和立柱之间的垂直度，左丝杆130和右丝杆150下端通过传动轴170连接，传动轴170上连接有伺服电机180，左立柱120和右立柱140上安装有滑套400，滑套400一侧通过连接螺母190分别于与左丝杆130和右丝杆150连接，机架100通过滑套400、铰链500和倾角调节手轮600与刀架200连接，刀架200上安装有四个刀轮220，刀带230与刀轮220连接，刀带电机240安装于刀架本体210右侧，并与刀轮220连接，气动涨紧装置250安装于刀架本体210左侧，并与刀轮220连接，磨刀装置260与刀架本体210连接，设于刀带电机240上方。

本实用新型的创新点在于，通过对刀架200进行改进，实现切割机能够进行切换的功能。其原理是刀带固定器270通过铰链500带动刀带230上下移动，刀带固定器270在旋转框架290的空心细缝内移动，然后进行固定。此时刀带是横向的，可以进行横切。如果需要竖切，解除刀带固定器270的固定，将固定器滑轮280安装到刀带固定器270上，固定器滑轮280沿着内嵌滑槽292滑动，然后通过固定卡扣293将固定器滑轮280固定，实现刀带230纵向竖切。

以上对本实用新型的具体实施方式进行了说明，但本实用新型并不以此为限，只要不脱离本实用新型的宗旨，本实用新型还可以有各种变化。