一种接线盒安装夹具的制作方法

本实用新型涉及太阳能组件生产过程中工装夹具设计技术领域，特别涉及接线盒安装夹具。

背景技术：

在太阳能组件的制造过程中，生产工艺步骤大体如下：划片——焊接——敷设——叠层——el——层压——削边——组框——接线盒安装——固化——清洁——测试——装箱入库。其中，接线盒安装是生产过程中的一个重要工序，涉及到接线盒安装的位置尺寸和接线牢靠性。如果接线盒安装不良，直接会影响到太阳能组件的防水能力和接线端子的牢靠性，另一方面，也会影响太阳能组件的外观。

发明人发现现有技术中至少存在如下问题：目前的接线盒安装夹具中，压板设置于接线盒容置孔的上方而形成遮挡，增加了通过人工将压板下方组件的铝线从接线盒容置孔下挑出、并固定到接线盒上的难度，且由于压板的视线遮挡，操作人员难以观察到组件的铝线是否在接线盒上固定好，容易造成产品良率低、生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种接线盒安装夹具，提高接线盒安装的生产效率和生产良率。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种接线盒安装夹具，包括：带有接线盒容置孔的夹块、固定夹块的固定座、具有活塞杆的气缸、压板；夹块经由接线盒容置孔容纳接线盒；压板固定于气缸的活塞杆末端、并正对接线盒容置孔，气缸经由活塞杆驱动压板朝向/远离接线盒容置孔移动，以压持/释放接线盒容置孔内的接线盒。

本实用新型实施方式相对于现有技术而言，通过将压板固定在气缸的活塞杆末端，且正对接线盒容置孔，因此，只有在气缸下压时，压板才可能会遮挡夹块上的孔洞，而压板未被气缸压下时，给人工挑出组件上的铝线提供了更大的操作空间，同时也避免了压板遮挡操作人员观察接线情况的视线，从而提高了接线盒安装的生产效率和生产良率。

另外，还包括：锁紧块、锁紧开关；锁紧开关设置于夹块上并靠近容置孔；锁紧块与锁紧开关联动、并设置于容置孔的孔洞侧壁；锁紧开关在弹起时，锁紧块将接线盒压紧于孔洞侧壁；锁紧开关被压下时，锁紧块释放接线盒。该方案中提出了一种利用锁紧开关和锁紧块固定接线盒的实现方式。

另外，夹块可翻转地固定在固定座上。

另外，还包括：翻转把手；翻转把手设置于夹块上。该方案中设置翻转把手为人工翻转夹块提供了便利。

另外，翻转把手位于远离固定座的一侧。该方案中翻转把手设置于远离固定座的一侧，避免了翻转把手在翻转过程中造成的阻碍，同时可在相同大小的力下产生更大的力矩，人工翻转夹块时也更加的省力。

另外，还包括：支撑部；支撑部设置于固定座上；支撑部用于支撑被折起时的夹块。该方案中设置支撑部为翻转后的夹具提供支撑。

另外，支撑部位于靠近夹块的一侧。

另外，支撑部上设置有倾斜的夹块支撑面。

另外，支撑部数量为两个。

由于现有的接线盒安装夹具中压板设置于夹具的接线盒容置孔的上方，给操作人员挑出铝线预留的空间较窄，增加了操作人员将光伏组件的铝线从接线盒容置孔下挑出固定到接线盒上的难度，且由于压板对操作人员视线的遮挡，操作人员难以观察到光伏组件的铝线是否在接线盒上的焊接孔固定好，容易造成产品良率低、生产效率低的问题。而本实用新型实施方式提供了一种接线盒安装夹具，通过将压板固定在气缸的活塞杆末端，且正对于接线盒容置孔，从而只有在气缸下压时，压板才可能会遮挡夹块上的孔洞，而压板未被气缸压下时，给人工挑出组件上的铝线提供了更大的操作空间，同时也避免了压板遮挡操作人员观察接线情况的视线，提高了接线盒安装的生产效率和生产良率。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1是根据本实用新型第一实施方式中的一种接线盒安装夹具的立体图；

图2是根据本实用新型第一实施方式中的一种接线盒安装夹具的主视图；

图3是根据本实用新型第一实施方式中的一种接线盒安装夹具的左视图；

图4是根据本实用新型第一实施方式中的一种接线盒安装夹具的俯视图。

附图标记说明：

1、夹块；11接线盒容置孔；2、固定座；3、气缸；31、活塞杆；4、压板；5、锁紧开关；6、锁紧块；7、翻转把手；8、支撑部；9、接线盒；10、光伏组件。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。

本实用新型的第一实施方式涉及一种接线盒安装夹具，本实施方式中接线盒安装夹具的立体图如图1所示，主视图如图2所示，左视图如图3所示，俯视图如图4所示。下面结合附图对本实施方式的接线盒安装夹具进行具体说明。

接线盒安装夹具包括：带有接线盒容置孔11的夹块1、固定夹块1的固定座2、具有活塞杆31的气缸3、压板4；夹块1经由接线盒容置孔11容纳接线盒9；压板4固定于气缸3的活塞杆31末端、并正对接线盒容置孔11，气缸3经由活塞杆31驱动压板4朝向/远离接线盒容置孔11移动，以压持/释放接线盒容置孔11内的接线盒9。

利用接线盒安装夹具工作的流程如下：将接线盒安装至夹块1的接线盒容置孔11内，传输装置将光伏组件10传输至接线盒容置孔11下方，操作人员将光伏组件10上的铝线从接线盒容置孔11挑出并固定在接线盒的焊接孔，确保光伏组件10的铝线固定在焊接孔。由于现有的接线盒安装夹具中压板4设置于夹具的接线盒容置孔11的上方，给操作人员挑出铝线预留的空间较窄，增加了操作人员将光伏组件10的铝线从接线盒容置孔11下挑出固定到接线盒9上的难度，且由于压板4对操作人员视线的遮挡，操作人员难以观察到光伏组件10的铝线是否在接线盒9上的焊接孔固定好，容易造成产品良率低、生产效率低的问题。

本实施方式中将压板4固定在气缸的活塞杆31末端，且正对接线盒容置孔11，因此，只有在气缸3下压时，压板4才可能会遮挡夹块1上的孔洞，使得给人工挑出光伏组件10上的铝线提供了更大的空间，同时也避免了遮挡操作人员观察接线情况的视线，从而提高了接线盒安装的生产效率和生产良率。

另外，如图1所示，在本实施方式中，接线盒安装夹具还包括：锁紧块6、锁紧开关5；锁紧开关5设置于夹块1上并靠近容置孔11；锁紧块6与锁紧开关5联动、并设置于容置孔11的孔洞侧壁；锁紧开关5在弹起时，锁紧块6将接线盒9压紧于孔洞侧壁；锁紧开关5被压下时，锁紧块6释放接线盒9。该方案中提出了一种利用锁紧开关5和锁紧块6固定接线盒9的实现方式。

优选地，锁紧块6可设置为两个或两个以上，多个锁紧块6与锁键开关5联动，共同来夹紧或释放接线盒。

另外，夹块1可翻转地固定在固定座2上。具体的夹块1可通过合页固定在固定座2上。方便操作人员将夹块翻转后，从夹块底部将接线盒安装至夹块1的接线盒容置孔11内。

另外，如图1所示，在本实施方式中，接线盒安装夹具还包括：翻转把手7；翻转把手7设置于夹块1上。本实施方式中设置翻转把手7为人工翻转夹块1提供了便利。

具体的，翻转把手7位于远离固定座2的一侧。该方案中翻转把手7设置于远离固定座2的一侧，避免了翻转把手7在翻转过程中造成的阻碍，同时可在相同大小的力下产生更大的力矩，人工翻转夹块1时更加的省力。

另外，如图1所示，在本实施方式中，接线盒安装夹具还包括：支撑部8；支撑部8设置于固定座2上；支撑部8用于支撑被折起时的夹块1。本实施方式中设置支撑部8为翻转后的夹块1提供支撑，避免了夹块1的大角度翻转。

具体的，支撑部8位于靠近夹块1的一侧。

另外，支撑部8上设置有倾斜的夹块支撑面。

另外，支撑部数量为两个。

与现有技术相比，本实施方式中提供了一种接线盒安装夹具，将压板4固定在气缸的活塞杆31末端，且正对接线盒容置孔11，因此，只有在气缸3下压时，压板4才可能会遮挡夹块1上的孔洞，而压板4未被气缸3压下时，给人工挑出光伏组件10上的铝线提供了更大的操作空间，同时也避免了压板4遮挡操作人员观察接线情况的视线，从而提高了接线盒9安装的生产效率和生产良率。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。