连接法兰的拆卸工具的制作方法

本实用新型属于工具，具体地说是一种用于将连接法兰从其安装轴上拆卸下来的工具。

背景技术：

港口码头上使用的设备大都是重型机械，特别是大型装卸机械上的有些部件或组件也是重型的，它们之间的连接法兰也是粗重体大。在维修工作中，有时需要将上述连接法兰从其安装轴上拆卸下来。

目前拆卸连接法兰的工具大都采用普通的三角拉马，使用时将拉马的拉爪勾在连接法兰的法兰盘背面上，将拉马的顶杆顶在其安装轴的轴端，拧动拉马的丝杠即可将法兰拉下。

但是，由于三角拉马的拉爪和连接法兰的盘面接触面积相对较小，拆卸时，拉马牵拉法兰盘的力点都集中在拉爪上，使拉爪单位面积承受的力过大，极易出现拉爪变形而连接法兰还是拆卸不下来的情况；

再者，大型的连接法兰大都采用铸造件，即便拉爪不被拉坏，与拉爪接触的法兰盘为局部集中受力，容易造成法兰盘损伤甚至开裂破碎，这样会使整个连接法兰报废；

还有，当连接法兰和其安装轴间的配合间隙误差偏大时，在使用过程中轴与轴孔的结合部位会出现锈蚀现象，这样使得拆卸变得更加困难。为减轻拆卸难度，一般要在轴与轴孔的结合处用气焊的喷嘴进行烘烤加热，然后再用三角拉马将连接法兰拉下。上述加热的方式虽然能使拆卸变得容易些，但是对加热的温度不易控制，以拆卸电机轴上的连接法兰为例，局部的高温不但会对连接法兰的金属表面结构造成破坏，而且还容易破坏电机内部绕组的绝缘性能；同时，用气焊喷嘴进行烘烤作业，需要有开阔的场地及必要的防范措施，否则引起火灾其后果不堪设想；并且烘烤后拆卸时还需要配合一定的锤击，才能将拉马施加在连接法兰上的拉力释放出来，这样，锤击所产生的震动和冲击对连接法兰和电机都有一定的破坏作用；

用上述的普通三角拉马拆卸连接法兰一般需要4-5人配合，从工属具的准备到最后的收尾工作，时间大约需要5-6小时，费时费力，若在设备出现突发故障需要抢修，或者维修计划时间较短时，一般都是直接将连接法兰破坏掉再更换新的，这样就造成较大的浪费，必然会增加维修成本。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有用普通三角拉马拆卸大型连接法兰难度大，费时费力工效低，占用人力资源多，再加上用火烤和锤击易损坏工具及设备，维修成本高，以及火烤易引起火灾不安全的缺点，提供一种连接法兰的拆卸工具。

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型是采用下述技术方案实现的：在组合式框架上位于框架两侧平行且相对的两个可拆卸式侧立壁一端，相对设有可分别竖立套在连接法兰的盘背面两侧的法兰套孔，两侧立壁之间位于离开法兰套孔的一端，安装有与法兰盘面平行的方形支撑梁，液压千斤顶的底座靠在所述支撑梁的侧立面上，液压千斤顶的活塞杆端头可顶在连接法兰安装轴的轴头上。

本实用新型还具有以下技术特征：

所述组合式框架上的可拆卸式侧立壁为两块平面的立板，两立板周边固定连接有多根连接杆，两立板的板面一端相对设有方形的法兰套孔；所述框架上离开法兰套孔一端安装的支撑梁，是在两立板的另一端相对设置有方形支撑孔，方形的支撑梁穿过相对的两支撑孔，支撑在两孔的孔壁上；

所述连接杆与立板的固定连接，是在两块立板周边，垂直于立板的板面相对固定有多个套筒，连接杆穿在两个相对的套筒内，用螺钉穿过套筒侧壁上的螺孔顶紧在连接杆上；

所述套筒设置为方形筒，所述连接杆为可穿过方形套筒的方形杆；

所述两立板上相对设置的支撑孔，为平行并间隔一定间距依次排列在立板上的多个相同大小的孔；

在所述两立板两端的外侧面上，分别竖立固定有可支撑在地面上同样长度的支撑腿；

所述支撑腿的安装，是在两立板两端的外侧立面上，分别固定有竖套，支撑腿分别竖立穿过竖套，用螺钉穿过竖套侧壁上的螺孔顶在支撑腿上固定。

使用时，将可拆装式组合框架相对的两侧立壁拆下，将侧立壁上的法兰套孔分别套在连接法兰背面位于中心线两侧的盘面上扶正，再将所述框架组装好，将方形支撑梁安装在两侧立壁之间，将液压千斤顶的底座靠在支撑梁的一个侧立面上，同时液压千斤顶的活塞杆端头对向连接法兰安装轴的轴头中心处，启动液压千斤顶使活塞杆伸出顶在安装轴端，活塞杆继续外伸即可将连接法兰牵拉卸下。

本实用新型的优点和积极效果是，由于可拆装式组合框架一端的两侧壁上分别设有可套在连接法兰一侧盘面上的法兰套孔，框架内的另一端安装有支撑液压千斤顶底座的支撑梁，当千斤顶的活塞杆端头顶在连接法兰安装轴的轴头上时，操纵千斤顶使活塞杆伸出顶在连接法兰的安装轴头上，活塞杆继续外伸就可将连接法兰从安装轴上拉出。与普通三角拉马相比，框架上两侧壁上的法兰套孔与法兰盘面相接触的面积大，液压千斤顶的牵拉力量大且用力均衡，只要所述框架的强度足够大，拆卸时就不会损坏工具和设备部件，牵拉中不需要用火烤和锤击，不存在因火烤和锤击的不安全因素。

上述工具结构简单，拆卸连接法兰使用方便，拆卸一件连接法兰两人操作30分钟左右即可完成，大大提高了工作效高，节约了人力资源，降低了生产和维修成本，使用安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为图1的A—A向剖视示意图；

图3为图1中立板的主视示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详述。

图1中，在可拆装式组合框架上，位于框架的相对且平行的两个可拆卸的侧立壁左端，分别设有可竖立套在连接法兰2背面与轴套2.1相对一侧盘面中心两侧的法兰套孔3.3（参见图2）；所述框架的侧立壁上位于离开法兰套孔3.3的右端，安装有与连接法兰2盘面平行的方形支撑梁6，当液压千斤顶5的底座5.2靠在所述支撑梁6的左侧立面上安装时，液压千斤顶5的活塞杆5.1端头即可对向设备1上安装连接法兰2的安装轴1.1端头的中心线。

所述组合式框架上的可拆卸式侧立壁为两块竖立设置的平面立板3（参见图3），两立板3周边固定连接有多根连接杆4，两立板3板面的左端相对设有方形的法兰套孔3.3，工作时，法兰套孔3.3的左侧孔壁可完全靠在连接法兰2背面的盘面上。所述框架上离开法兰套孔3.3的右端安装的支撑梁6，是在两立板3的右端相对设置有方形的安装支撑梁6用支撑孔3.4，支撑梁6穿过相对的两支撑孔3.4，支撑在两孔的孔壁上，这样，其活塞杆5.1顶在安装连接法兰2的安装轴1.1端头水平安装的液压千斤顶5，工作时其底座5.2完全靠在方形支撑孔3.4内的方形支撑梁6的立面上就会非常稳固。

为了使一套工具可拆卸安装轴上不同长短的连接法兰2，两立板3上相对设置的支撑孔3.4也必须适应对多种液压千斤顶5支撑的需要，因此，在所述两立板3上设有平行且间隔一定间距依次排列的多个相同大小的支撑孔3.4，这样，支撑梁6可以根据需要设置在合适位置上的支撑孔3.4内安装。

同样，为了适应不同大小规格连接法兰2的拆卸需要，所述连接杆4与立板3之间的固定连接，是在两块立板3周边垂直于立板3的板面相对固定的多个套筒3.1（参见图3），连接杆4穿过相对的两个套筒3.1，用螺钉3.2穿过套筒3.1侧壁上的螺孔的顶在连接杆4上固定，拧松螺钉3.2根据需要随时卸下立板3，改变间距即可套在不同大小法兰盘的盘面两侧。

为了使套筒3.1与立板3之间连接牢固，以及方便套筒3.1和连接杆4之间接触面积大利于固定，所述套筒3.1设置为方形，所述连接杆4为可穿过方形套筒3.1的方形连接杆4；为了制作方便，套筒3.1和连接杆4均可截取不同规格的型钢制作而成。

为了安全高效地进行拆卸操作，在所述组合框架上位于两立板3的外侧面两端，分别竖立固定有可支撑在地面上相同长短的支撑腿7（参见图2），在拆卸连接法兰2之前，通过支撑腿7即可将所述组合框架稳稳地支撑在地面上。

为了适应不同高低位置上连接法兰2的拆卸，所述支撑腿7的安装，是在两立板3两端的外侧立面上，分别固定有竖套7.1（参见图2、图3），支撑腿7分别竖立穿过竖套7.1，螺钉3.2穿过竖套7.1侧壁上的螺孔顶在支撑腿7上固定，拧松螺钉3.2即可调节组合框架的高低，以适应不同高低位置的拆卸工作。

使用时，将所述框架上相对的两立板3拆下，将立板3上的法兰套孔3.3分别套在连接法兰2背面位于中心线两侧的盘面上，将两立板3平行设置，将连接杆4分别穿在两块立板3周边相对的套筒3.1内，拧紧螺钉3.2后所述框架组合完成；将方形支撑梁6穿在两立板3上的相对支撑孔3.4内支撑，再将液压千斤顶5的底座5.2靠在支撑梁6的左侧立面上，同时液压千斤顶5的活塞杆5.1的端头对向连接法兰2安装轴1.1的轴头中心点，启动液压千斤顶5使活塞杆5.1伸出并顶在安装轴1.1端头，活塞杆5.1继续外伸即可顶紧安装轴1.1逐渐将连接法兰2向外牵拉直到全部退下。

该工具结构简单，使用拆装方便，省时省力、安全工效高，工作时占用人员少，对于从连接轴上拆卸多种不同规格的盘类部件均可使用，应用范围广。

上述实施例仅是对本实用新型所进行的解释性说明，不是唯一的技术方案，凡是以本实用新型的技术方案为主旨所进行的修改或者等同替换，均在本实用新型的保护范围之内。