装配机的制作方法

本实用新型涉及装配设备领域，特别是涉及装配机。

背景技术：

一些瓶装食品需要密封保存才能保持原有的新鲜度，还有液体也需要瓶盖对其进行密封，例如厨房调味酱、食用油等，在进行售卖期间都需要密封保存，所以就要对包装瓶盖进行密封操作，现有的密封操作不能实现全自动化，并且装置使用时间久了，会使密封质量降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供装配机，本实用新型能够高效的对瓶盖进行密封，并且还能随时调节密封质量。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

装配机，包括底板、旋转圆盘、阻挡块、控制面板，所述底板上端设置有安装架，所述安装架上端设置有安装板，所述安装板下端设置有电机，所述电机上端设置有转轴，所述转轴外侧设置有所述旋转圆盘，所述旋转圆盘上端设置有瓶盖放置环，所述旋转圆盘内设置有圆盘通孔，所述安装板内设置有安装板通孔，所述安装板通孔下端设置有引导环，所述瓶盖放置环上方设置有瓶盖输入板，所述旋转圆盘后方设置有支撑柱，所述支撑柱上端设置有横板，所述横板内设置有定位杆，所述定位杆下端设置有所述阻挡块，所述阻挡块下方设置有冲压柱，所述冲压柱下端设置有冲压机，所述冲压柱上端设置有密封圈输入板，所述安装板上端位于所述旋转圆盘一侧设置有所述控制面板，所述控制面板上端设置有操作按键，所述电机、所述冲压机与所述控制面板之间通过电连接。

进一步设置：所述底板下端设置有防滑垫，所述防滑垫与所述底板之间通过粘接。

如此设置，通过粘接使所述防滑垫更加稳定的固定在所述底板下端。

进一步设置：所述安装架与所述底板之间通过螺栓连接，所述安装板与所述安装架之间通过螺栓连接，所述电机与所述安装板之间通过螺栓连接。

如此设置，通过螺栓连接使所述安装架更加稳定的固定在所述底板上端，使所述安装板更加稳定的固定在所述安装架上端，使所述电机更加稳定的固定在所述安装板下端。

进一步设置：所述转轴与所述电机之间通过联轴器连接，所述旋转圆盘与所述转轴之间通过键连接。

如此设置，通过联轴器连接使所述转轴能随着所述电机转动，通过键连接使所述旋转圆盘能随着所述转轴转动。

进一步设置：所述瓶盖放置环与所述旋转圆盘之间焊接，所述圆盘通孔与所述旋转圆盘之间一体成型，所述安装板通孔与所述安装板之间一体成型，所述引导环与所述安装板之间焊接。

如此设置，通过焊接使所述瓶盖放置环更加稳定的固定在所述旋转圆盘上端，使所述引导环更加稳定的固定在所述安装板下端，并且使所述瓶盖放置环、所述圆盘通孔、所述安装板通孔、所述引导环连通。

进一步设置：所述支撑柱与所述安装板之间通过螺栓连接，所述横板与所述支撑柱之间通过螺栓连接。

如此设置，通过螺栓连接使所述支撑柱更加稳定的固定在所述安装板上端，使所述横板更加稳定的固定在所述支撑柱上端。

进一步设置：所述定位杆与所述横板之间通过螺纹连接，所述阻挡块与所述定位杆之间焊接。

如此设置，螺纹连接使所述定位杆通过旋转相对于所述横板上下移动，通过焊接使所述阻挡块更加稳定的固定在所述定位杆下端。

进一步设置：所述冲压机与所述底板之间通过螺栓连接，所述冲压柱与所述冲压机之间通过螺钉连接。

如此设置，通过螺栓连接使所述冲压机更加稳定的固定在所述底板上端，通过螺钉连接使所述冲压柱更加稳定的固定在所述冲压机上端。

进一步设置：所述密封圈输入板与所述冲压柱之间通过螺钉连接，所述瓶盖输入板与所述安装板之间通过螺钉连接。

如此设置，通过螺钉连接使所述密封圈输入板更加稳定的固定在所述冲压柱上端，使所述瓶盖输入板更加稳定的固定在所述安装板上端。

进一步设置：所述控制面板与所述安装板之间通过螺钉连接，所述操作按键与所述控制面板之间通过螺钉连接。

如此设置，通过螺钉连接使所述控制面板更加稳定的固定在所述安装板上端，使所述操作按键更加稳定的固定在所述控制面板上端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、结构合理，操作简单，使用方便；

2、通过引导环可以使放置在冲压柱上端的密封圈不会掉落，直接通过引导环内侧，提高了工作的质量；

3、通过定位杆可以升降阻挡块，从而对瓶盖密封圈装配紧密度进行调节。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述装配机的立体结构示意图；

图2是本实用新型所述装配机的后视结构示意图；

图3是本实用新型所述装配机的右视图；

图4是本实用新型所述装配机的局部剖视图；

图5是本实用新型所述装配机的电路结构流程框图。

附图标记说明如下：

1、底板；2、安装架；3、安装板；4、电机；5、转轴；6、旋转圆盘；7、瓶盖放置环；8、圆盘通孔；9、安装板通孔；10、引导环；11、瓶盖输入板；12、支撑柱；13、横板；14、定位杆；15、阻挡块；16、冲压机；17、冲压柱；18、密封圈输入板；19、控制面板；20、操作按键；21、防滑垫。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1

如图1-图5所示，装配机，包括底板1、旋转圆盘6、阻挡块15、控制面板19，底板1上端设置有安装架2，安装架2作用在于固定安装板3，安装架2上端设置有安装板3，安装板3作用在于安装装置，安装板3下端设置有电机4，电机4作用在于带动转轴5转动，电机4上端设置有转轴5，转轴5作用在于带动旋转圆盘6转动，转轴5外侧设置有旋转圆盘6，旋转圆盘6作用在于安装瓶盖放置环7，旋转圆盘6上端设置有瓶盖放置环7，瓶盖放置环7作用在于放置瓶盖，旋转圆盘6内设置有圆盘通孔8，圆盘通孔8作用在于配合安装板通孔9、瓶盖放置环7、安装板通孔9、引导环10形成一个通孔，安装板3内设置有安装板通孔9，安装板通孔9作用与圆盘通孔8相同，安装板通孔9下端设置有引导环10，引导环10作用在于方便冲压柱17进行冲压，瓶盖放置环7上方设置有瓶盖输入板11，瓶盖输入板11作用在于输送瓶盖，旋转圆盘6后方设置有支撑柱12，支撑柱12作用在于支撑横板13，支撑柱12上端设置有横板13，横板13作用在于安装定位杆14，横板13内设置有定位杆14，定位杆14作用在于安装阻挡块15，定位杆14下端设置有阻挡块15，阻挡块15作用在于使密封圈能压在瓶盖内，阻挡块15下方设置有冲压柱17，冲压柱17作用在于给瓶盖进行冲压，冲压柱17下端设置有冲压机16，冲压机16作用在于提供动能，冲压柱17上端设置有密封圈输入板18，密封圈输入板18作用在于输入密封圈，安装板3上端位于旋转圆盘6一侧设置有控制面板19，控制面板19作用在于控制装置，控制面板19上端设置有操作按键20，操作按键20作用在于便于控制装置，电机4、冲压机16与控制面板19之间通过电连接。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于：

底板1下端设置有防滑垫21，防滑垫21与底板1之间通过粘接，通过粘接使防滑垫21更加稳定的固定在底板1下端。

工作原理：将瓶盖放入瓶盖输入板11内，密封圈放入密封圈输入板18内，通过操作按键20打开装置，首先是瓶盖进入瓶盖放置环7，电机4带动旋转圆盘6转动，使装有瓶盖的瓶盖放置环7对准阻挡块15，接着密封圈进入冲压柱17上端，冲压机16工作，通过圆盘通孔8、安装板通孔9、引导环10内的通孔顶着瓶盖放置环7内的瓶盖撞击在阻挡块15下端，对密封圈进行装配，装置通过旋转圆盘6的不停转动，可实现瓶盖密封圈装配的自动化。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。