一种耳机装配机切废料结构的制作方法

本实用新型涉及耳机装配机技术领域，具体为一种耳机装配机切废料结构。

背景技术：

耳机是一种转换单元，将电讯号转换成可以听到的音波，现实生活中使用十分广泛，在耳机的生产加工过程中，需要用到装配机对其进行装配，同时装配机的质量不同，会产生装配失误的耳机，这时需要对半成品耳机进行切料，方便将其内的部分零件取出重复利用，然而现有的切废料结构存在以下问题：

1.在对耳机进行切料时，需要将耳机进行固定，现有的切料结构在对耳机固定时比较麻烦，同时不能对不同大小规格的耳机进行固定，影响其工作效率；

2.在通过切刀对耳机进行切料时，由于耳机切料位置的不同，需要调整切刀的位置，现有的切料结构，不方便对切刀进行调节，使用局限性较大。

针对上述问题，急需在原有切废料结构的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种耳机装配机切废料结构，以解决上述背景技术提出不能对不同大小规格的耳机进行固定，同时不方便调节切刀的位置的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耳机装配机切废料结构，包括底座、电机、支架和伸缩气缸，所述底座底部的内侧安装有电机，且电机上方固定有传动杆，并且电机的输出端贯穿传动杆连接有转动盘，所述转动盘的底部固定有活动支柱，且活动支柱位于活动槽内，所述活动槽开设于承接盘的上端面，且承接盘安装于传动杆的顶部，所述传动杆的边端预留有收放槽，且收放槽内设置有收放杆，并且收放杆的顶部边缘处固定有夹板，所述夹板位于滑槽内，且滑槽开设于底座的上端面，所述夹板和转动盘的底部之间连接有导杆，且导杆与夹板和转动盘的连接处均设置有转轴，所述支架固定于底座的顶部边缘处，且支架顶部的中间处开设有限位槽，并且限位槽内安装有工作板，所述工作板的边侧连接有侧板，且侧板位于侧槽内，并且侧槽开设于限位槽的内壁上，所述伸缩气缸固定于工作板的顶部，且伸缩气缸的输出端连接有切刀，并且切刀位于工作板的底部。

优选的，所述活动槽设计为圆环形结构，且活动槽与转动盘共中心轴线。

优选的，所述收放杆和收放槽构成伸缩结构，且收放杆的横截面面积与收放槽的横截面面积相等。

优选的，所述夹板关于转动盘的中心轴线对称设置有2个，且夹板的边侧与滑槽的内壁相贴合。

优选的，所述导杆设计为“L”型结构，且导杆关于转动盘的中心轴线对角分布。

优选的，所述工作板和侧板分别与限位槽和侧槽之间滑动连接，且侧板与工作板为焊接一体化结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该耳机装配机切废料结构，方便对不同大小的和不同切料位置的耳机进行固定，同时可以根据切料的位置调节切刀的位置，使用方便；

1.通过转动盘的转动，转动盘通过导杆和转轴带动夹板的移动，夹板固定在收放杆上，收放杆在收放槽内收缩，通过收放杆移动位置的限制，使得夹板可以跟随收放杆做直线运动，从而通过夹板将耳机夹住，这里可以控制转动盘的转动角度，从而调整夹板的位置，将不同大小的耳机夹住；

2.通过设置的工作板和侧板分别与限位槽和侧槽之间滑动连接，方便调节工作板的位置，同时通过侧板对工作板进行稳定，从而调节切刀的位置，完成对不同切料位置的调整。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型夹板的打开结构示意图；

图3为本实用新型夹板的收缩结构示意图；

图4为本实用新型传动杆俯视结构示意图；

图5为本实用新型传动杆侧面结构示意图；

图6为本实用新型工作板安装结构示意图；

图7为本实用新型滑槽俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、电机；3、传动杆；4、转动盘；5、活动支柱；6、活动槽；7、承接盘；8、收放槽；9、收放杆；10、夹板；11、转轴；12、导杆；13、支架；14、限位槽；15、工作板；16、侧板；17、侧槽；18、伸缩气缸；19、切刀；20、滑槽。

具体实施方式

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种耳机装配机切废料结构，包括底座1、电机2、传动杆3、转动盘4、活动支柱5、活动槽6、承接盘7、收放槽8、收放杆9、夹板10、转轴11、导杆12、支架13、限位槽14、工作板15、侧板16、侧槽17、伸缩气缸18、切刀19和滑槽20，底座1底部的内侧安装有电机2，且电机2上方固定有传动杆3，并且电机2的输出端贯穿传动杆3连接有转动盘4，转动盘4的底部固定有活动支柱5，且活动支柱5位于活动槽6内，活动槽6开设于承接盘7的上端面，且承接盘7安装于传动杆3的顶部，传动杆3的边端预留有收放槽8，且收放槽8内设置有收放杆9，并且收放杆9的顶部边缘处固定有夹板10，夹板10位于滑槽20内，且滑槽20开设于底座1的上端面，夹板10和转动盘4的底部之间连接有导杆12，且导杆12与夹板10和转动盘4的连接处均设置有转轴11，支架13固定于底座1的顶部边缘处，且支架13顶部的中间处开设有限位槽14，并且限位槽14内安装有工作板15，工作板15的边侧连接有侧板16，且侧板16位于侧槽17内，并且侧槽17开设于限位槽14的内壁上，伸缩气缸18固定于工作板15的顶部，且伸缩气缸18的输出端连接有切刀19，并且切刀19位于工作板15的底部；

活动槽6设计为圆环形结构，且活动槽6与转动盘4共中心轴线，使得转动盘4可以带动活动支柱5在活动槽6内进行转动，从而保证转动盘4的稳定性；

收放杆9和收放槽8构成伸缩结构，且收放杆9的横截面面积与收放槽8的横截面面积相等，通过收放杆9在收放槽8内的收缩，可以带动收放杆9上的夹板10发生位移，从而通过夹板10将待切废料夹取固定；

夹板10关于转动盘4的中心轴线对称设置有2个，且夹板10的边侧与滑槽20的内壁相贴合，通过2个夹板10对废料进行夹取，同时保持夹板10在滑槽20内运行的稳定，防止夹板10发生晃动；

导杆12设计为“L”型结构，且导杆12关于转动盘4的中心轴线对角分布，使得转动盘4转动时，可以通过导杆12带动夹板10和收放杆9的运行，完成夹取动作，同时对角分布的导杆12在位移时不会发生碰撞；

工作板15和侧板16分别与限位槽14和侧槽17之间滑动连接，且侧板16与工作板15为焊接一体化结构，通过工作板15和侧板16在限位槽14和侧槽17内滑动运行，调节工作板15上伸缩气缸18和切刀19的位置，可以根据废料切口的不同位置进行调节。

工作原理：在使用该耳机装配机切废料结构时，如图1-5和图7所示，首先工作人员将装配失误的耳机放置在底座1上，使其位于2个夹板10之间，然后启动电机2，电机2带动转动盘4转动，转动盘4底部的活动支柱5在活动槽6内转动，保持转动盘4的稳定，同时转动盘4带动导杆12进行移动，导杆12通过转轴11拉动夹板10，在夹板10的反作用力下，导杆12围绕转轴11进行转动位移，同时夹板10在导杆12的拉动力下，夹板10底部的收放杆9会在传动杆3边端的收放槽8内位移，夹板10会在滑槽20内滑动，从而拉动2个夹板10向内收缩，通过夹板10将耳机夹住，此过程中，可以手动辅助耳机，以便将耳机切料处固定住，完成对耳机的固定；

如图1和图6所示，可以根据耳机切料的位置，调节切刀19的位置，可以将工作板15在限位槽14内滑动，带动侧板16在侧槽17内滑动，调整工作板15的位置，使得工作板15底部的切刀19到达准确的切割工位，然后通过伸缩气缸18带动切刀19的向下运行，对耳机完成切割，需要说明的是，该底座1为耳机装配中的一整条工件，其装配装置位于底座1的前端，由于耳机的装配装置为现有技术，所以不作过多赘述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。