一种超高压水切割机可调节工作台面的制作方法

所属技术领域

本实用新型主要涉及水切割机辅助设备领域,尤其涉及一种超高压水切割机可调节工作台面。

背景技术：

水切割又称水刀，即高压水射流切割技术，是一种利用高压水流切割的机器，在电脑的控制下能任意雕琢工件，而且受材料质地影响小，因为其成本低，易操作，良品率又高，水切割正逐渐成为工业切割技术方面的主流切割方式，并且在进行水切割时需要超高压水枪与进行安装的工作平台，但是现有技术的工作平台无法方便进行调节切割高度，并且进行调节切割位置的操作也不够便捷。

技术实现要素：

本实用新型的目的：为了解决现有技术的不足，提出一种超高压水切割机可调节工作台面，以解决无法方便进行调节切割高度，并且进行调节切割位置的操作也不够便捷的问题，达到可方便进行调节切割高度，并且进行调节切割位置的操作更加便捷。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种超高压水切割机可调节工作台面，包括工作主体、开关、电源线、中空支撑板、水网、万向轮、升降装置和滑动装置，所述工作主体左端中后部通过梅花螺栓与开关右端进行螺栓连接，所述电源线前端与开关后端进行插接，所述工作主体顶端左右两边后部通过六角螺栓螺栓连接有升降装置，所述中空支撑板底端左右两部通过手弧焊方式与升降装置顶端中部进行焊接，所述中空支撑板顶端与滑动装置底端通过手弧焊方式进行焊接，所述工作主体顶端中部卡扣连接有水网，所述工作主体底端四边角落与万向轮顶端进行转动连接，所述升降装置由缸筒、端盖、调节旋钮、活塞杆、气管和电磁阀组成，所述缸筒顶底两端面均呈矩形状且分别与端盖顶底两端通过梅花螺栓进行螺栓连接，所述调节旋钮后端与端盖前端中部进行转动连接，所述活塞杆外表面呈圆柱状且其下部与缸筒顶端中部进行滑动连接，所述端盖前端中部插接有气管，所述电磁阀左端前部插接有气管，所述工作主体顶端左右两边后部通过六角螺栓螺栓连接有端盖，所述滑动装置由滑条、限位块、滑槽、滑动板、凸块、抓附块和安装孔组成，所述滑条顶端左右两部与限位块底端通过手弧焊方式进行焊接，所述滑条前端中部设置有滑槽，所述滑动板前后两端面均呈矩形状分别与凸块前后两端通过手弧焊方式进行焊接，所述滑条前端中部滑动连接有凸块，所述滑动板前端面呈矩形状且其中部与抓附块后部通过手弧焊方式进行焊接，所述滑动板顶端中部设置有安装孔，所述中空支撑板顶端前后两部与滑条底端通过手弧焊方式进行焊接，所述电磁阀和电源线均通过开关进行电连接。

进一步的，所述端盖顶端设置有固定件，并且固定件设置有四个。

进一步的，所述调节旋钮前端设置有凹凸块，并且凹凸块外表面设置有条纹状的防滑纹。

进一步的，所述滑条设置有两条，并且滑条的外形和大小均相同。

进一步的，所述凸块和滑槽相互嵌合，并且凸块和滑槽之间的间隙宽度为0.5mm。

进一步的，所述抓附块外表面上部套有海绵层，并且海绵层的厚度为8mm。

进一步的，所述限位块设置有四个，并且限位块的外形和大小均相同。

进一步的，所述万向轮的型号为01jzhpu。

进一步的，所述电磁阀的型号为4v210-08。

本实用新型的有益效果是：为解决无法方便进行调节切割高度的问题，通过在工作主体顶端后部左右两边设置升降装置，通过点击开关，进而控制外部设置的供气设备由气管对缸筒前端中部进气孔进行导入气体，经过调节旋钮和电磁阀的作用，从而控制缸筒内气体膨胀速率，活塞受到缸筒中的压力，从而推动当中活塞杆和向上移动，对滑动装置和中空支撑板进行上下升降，达到了可方便进行调节切割高度的有益效果。为解决进行调节切割位置的操作也不够便捷的问题，通过在中空支撑板顶部前后两端设置滑动装置，通过抓附抓附块进行前后作用力，在滑槽与凸块的作用下，使得滑动板在滑条处进行滑动，进而带动安装孔进行移动调节位置，达到了进行调节切割位置的操作更加便捷的有益效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的升降装置结构示意图；

图3为本实用新型的滑动装置结构示意图；

图4为本实用新型的滑动装置局部结构a示意图；

图中：工作主体-1、开关-2、电源线-3、升降装置-4、中空支撑板-5、滑动装置-6、水网-7、万向轮-8、缸筒-41、端盖-42、调节旋钮-43、活塞杆-44、气管-45、电磁阀-46、滑条-61、限位块-62、滑槽-63、滑动板-64、凸块-65、抓附块-66、安装孔-67

具体实施方式

本技术方案中：

升降装置4、滑动装置6、缸筒41、端盖42、调节旋钮43、活塞杆44、气管45、电磁阀46、滑条61、限位块62、滑槽63、滑动板64、凸块65、抓附块66和安装孔67为本实用新型含有实质创新性构件。

工作主体1、开关2、电源线3、中空支撑板5、水网7和万向轮8为实现本实用新型技术方案必不可少的连接性构件。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3与图4，本实用新型提供一种超高压水切割机可调节工作台面：包括工作主体1、开关2、电源线3、中空支撑板5、水网7、万向轮8、升降装置4和滑动装置6，工作主体1左端中后部通过梅花螺栓与开关2右端进行螺栓连接，电源线3前端与开关2后端进行插接，工作主体1顶端左右两边后部通过六角螺栓螺栓连接有升降装置4，中空支撑板5底端左右两部通过手弧焊方式与升降装置4顶端中部进行焊接，中空支撑板5顶端与滑动装置6底端通过手弧焊方式进行焊接，工作主体1顶端中部卡扣连接有水网7，工作主体1底端四边角落与万向轮8顶端进行转动连接，升降装置4由缸筒41、端盖42、调节旋钮43、活塞杆44、气管45和电磁阀46组成，缸筒41顶底两端面均呈矩形状且分别与端盖42顶底两端通过梅花螺栓进行螺栓连接，调节旋钮43后端与端盖42前端中部进行转动连接，活塞杆44外表面呈圆柱状且其下部与缸筒41顶端中部进行滑动连接，端盖42前端中部插接有气管45，电磁阀46左端前部插接有气管45，工作主体1顶端左右两边后部通过六角螺栓螺栓连接有端盖42，滑动装置6由滑条61、限位块62、滑槽63、滑动板64、凸块65、抓附块66和安装孔67组成，滑条61顶端左右两部与限位块62底端通过手弧焊方式进行焊接，滑条61前端中部设置有滑槽63，滑动板64前后两端面均呈矩形状分别与凸块65前后两端通过手弧焊方式进行焊接，滑条61前端中部滑动连接有凸块65，滑动板64前端面呈矩形状且其中部与抓附块66后部通过手弧焊方式进行焊接，滑动板64顶端中部设置有安装孔67，中空支撑板5顶端前后两部与滑条61底端通过手弧焊方式进行焊接，电磁阀46和电源线3均通过开关2进行电连接。

其中，所述端盖42顶端设置有固定件，并且固定件设置有四个，增加稳固效果，方便进行拆卸。

其中，所述调节旋钮43前端设置有凹凸块，并且凹凸块外表面设置有条纹状的防滑纹，增大了摩擦力，使得进行抓附转动方便。

其中，所述滑条61设置有两条，并且滑条61的外形和大小均相同，提高稳固，并且滑动操作便捷。

其中，所述凸块65和滑槽63相互嵌合，并且凸块65和滑槽63之间的间隙宽度为0.5mm，减小摩擦力，增加使用寿命。

其中，所述抓附块66外表面上部套有海绵层，并且海绵层的厚度为8mm，提高抓附舒适感，提高推动力。

其中，所述限位块62设置有四个，并且限位块62的外形和大小均相同，减少零件使用数量，减少成本。

其中，所述万向轮8的型号为01jzhpu,耐磨，使用寿命长。

其中，所述电磁阀46的型号为4v210-08，稳定，耐用。

本专利所述的万向轮8，就是所谓的活动脚轮，它的结构允许水平360度旋转，脚轮是个统称，包括活动脚轮和固定脚轮，固定脚轮没有旋转结构，不能水平转动只能垂直转动；所述的电磁阀46，是用电磁控制的工业设备，是用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器，并不限于液压和气动。

工作原理：首先，将该水超高压切割机可调节工作台面经过万向轮8进行移动至合适的位置，然后，当进行使用时，即通过安装孔67对外部超高压喷水切刀部件进行稳固安装，接着，经过电源线3接通外部电源，根据需要切割的部件大小来调节切割高度时，通过在工作主体1顶端后部左右两边设置的升降装置4，通过点击开关2，进而控制外部设置的供气设备由气管45对缸筒41前端中部进气孔进行导入气体，经过调节旋钮43和电磁阀46的作用，从而控制缸筒41内气体膨胀速率，活塞受到缸筒41中的压力，从而推动当中活塞杆44和向上移动，对滑动装置6和中空支撑板5进行上下升降，达到了可方便进行调节切割高度的有益效果，最后，根据需要切割的部件大小来调节切割位置时，通过在中空支撑板5顶部前后两端设置滑动装置6，通过抓附抓附块66进行前后作用力，在滑槽61与凸块65的作用下，使得滑动板64在滑条61处进行滑动，进而带动安装孔67安装的超高压喷水切刀部件进行移动调节位置，达到了进行调节切割位置的操作更加便捷的有益效果，进而启动外部超高压喷水切刀对需要切割的部件进行切割。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。