固定电动工具的自动升降支架的制作方法

文档序号:18284206发布日期:2019-07-27 10:44阅读:484来源:国知局
固定电动工具的自动升降支架的制作方法

本实用新型涉及一种开槽、开孔设备,具体是一种固定电动工具的自动升降支架。



背景技术:

现建筑行业广泛应用的电动开槽机、开孔机、切割机及角向磨光机等,普遍由作业人员手持操作,存在以下缺点:工具沉重、工人难以长时间手持,既耗费体力,又效率低下;在高于1.8m以上高度开槽、开孔、切割,通常要进行登高作业,存在安全隐患;手持电动工具近距离在墙壁上开槽、开孔、切割物品等,产生的大量灰尘、碎屑直接威胁到操作者的健康;作业人员手持电动工具作业稳定性不足,作业的质量难以保证,且易反复返工。

为此,本发明人曾申请并公开中国专利,一种用于固定手持电动工具的自动操作支架(CN201721330719.7),通过采用自动操作支架进行开槽、切割作业,提高作业稳定性和业质量。但其中主要由固定杆、滑杆、螺杆组成的导向机构,结构复杂,成本较高,其升降控制部分不够便捷,因此,在市场推广时,效果不理想。



技术实现要素:

为解决上述技术问题,本实用新型提供一种固定电动工具的自动升降支架。

本实用新型通过以下技术方案实现:一种固定电动工具的自动升降支架,包括移动底盘;所述移动底盘上固定有第一滑轨,所述第一滑轨一侧固定有第一齿条,在第一滑轨上滑动安装有第一滑块;所述第一滑块上固定安装有第一调速倒顺电机和带自锁功能的第一减速机,第一调速倒顺电机和第一减速机通过第一联轴器连接,第一减速机输出轴连接有与第一齿条相啮合的第一传动齿轮;所述第一滑块上固定有第二滑轨,所述第二滑轨一侧固定有第二齿条,在第二滑轨上滑动安装有第二滑块;所述第二滑块上固定安装有第二调速倒顺电机和带自锁功能的第二减速机,第二调速倒顺电机和第二减速机通过第二联轴器连接,第二减速机输出轴连接有与第二齿条相啮合的第二传动齿轮;所述第二滑块外端固定有用于与电动工具连接的安装座。

其进一步是:所述第一滑块中开有方形滑孔,所述第一滑轨是一根方形的空心杆,第一滑轨滑动套装在第一滑块的方形滑孔中;在所述第一滑块中安装有与所述第一滑轨抱紧的抱紧轮。

所述第一滑块外端开有方形固定孔,所述第二滑轨是一根方形的空心杆,第二滑轨下端安装在第一滑块的方形固定孔;在所述第一滑块的方形固定孔上通过螺纹连接有用于顶紧第二滑轨的紧固螺栓。

所述第一齿条通过螺栓固定连接在第一滑轨一侧。

使用时,将电动开槽机、开孔机、切割机或角向磨光机等电动工具安装在安装座上;通过控制第一调速倒顺电机来控制第二调速倒顺电机的正反转,进而第二调速倒顺电机通过第一传动齿轮与第一齿条相结合,带动第一滑块在沿着第一滑轨上下移动,依此最终控制安装座的高度;同理,还可以通过第二调速倒顺电机控制安装座的高度。第一减速机、第二减速机自身带有自锁功能,当第一、第二调速倒顺电机不转动时,第一减速机、第二减速机处于自锁状态,依此完成第一滑块、第二滑块相对于第一滑轨、第二滑轨定点固定。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:由滑轨、齿条、滑块组成的运动导向机构,结构简单,成本低;使用减速机自身的自锁功能完成滑块的定位,精简了传动结构,提高操控便捷性的同时,进一步降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图;

图2是图1中A-A向视图;

图3是图1中B-B向视图;

图中:1、第一滑轨;2、第一齿条;3、第一滑块;4、第一调速倒顺电机;5、第一减速机;6、第一联轴器;7、第一传动齿轮;8、电动工具;9、安装座;10、移动底盘;11、第二滑轨;12、第二齿条;13、第二滑块;14、第二调速倒顺电机;15、第二减速机;16、第二联轴器;17、第二传动齿轮;18、抱紧轮;19、紧固螺栓。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例,现结合附图对本实用新型做进一步说明。

结合图1和图2所示,一种固定电动工具的自动升降支架,包括移动底盘10。第一滑轨1是一根方形的空心杆,空心杆上端设置限位块,为提高第一滑轨1的强度,第一滑轨1一侧可以设置一个支撑杆,支撑杆与第一滑轨1上端连接一体。第一滑轨1垂直焊接在移动底盘10上,第一滑块3中开有方形滑孔,第一滑轨1滑动套装在第一滑块3的方形滑孔中,为了减少第一滑轨1与第一滑块3方形滑孔之间的摩擦力,在第一滑块3中安装有与第一滑轨1抱紧的抱紧轮18。第一齿条2通过螺栓固定连接在第一滑轨1一侧。第一滑块3上固定安装有第一调速倒顺电机4和带自锁功能的第一减速机5,第一调速倒顺电机4和第一减速机5通过第一联轴器6连接,第一减速机5输出轴连接有与第一齿条2相啮合的第一传动齿轮7。通过第一调速倒顺电机4的正反转,带动第一减速机5,第一减速机5带动第一传动齿轮7与第一齿条2啮合,最终实现第一滑块3沿着第一滑轨1的上下运动。

在结合图3所示,为了提高安装座9的上下运动极限,本实施例采用两节结构。第一滑块3外端开有方形固定孔,第二滑轨11是一根方形的空心杆,第二滑轨11下端安装在第一滑块3的方形固定孔;在第一滑块3的方形固定孔上通过螺纹连接有用于顶紧第二滑轨11的紧固螺栓19。

第二滑轨11一侧固定有第二齿条12,在第二滑轨11上滑动安装有第二滑块13;第二滑块13上固定安装有第二调速倒顺电机14和带自锁功能的第二减速机15,第二调速倒顺电机14和第二减速机15通过第二联轴器16连接,第二减速机15输出轴连接有与第二齿条12相啮合的第二传动齿轮17。第二滑轨11、第二滑块13采用与第一滑轨1、第一滑块3相同的控制连接结构。

第二滑块13外端固定有用于与电动工具8连接的安装座9。

工作时:

将电动开槽机、开孔机、切割机或角向磨光机等电动工具安装在安装座上;

通过控制第一调速倒顺电机来控制第二调速倒顺电机的正反转,进而第二调速倒顺电机通过第一传动齿轮与第一齿条相结合,带动第一滑块在沿着第一滑轨上下移动,依此最终控制安装座的高度;

同理,还可以通过第二调速倒顺电机控制安装座的高度;

第一减速机、第二减速机自身带有自锁功能,当第一、第二调速倒顺电机不转动时,第一减速机、第二减速机处于自锁状态,依此完成第一滑块、第二滑块相对于第一滑轨、第二滑轨定点固定。

本实用新型由滑轨、齿条、滑块组成的运动导向机构,结构简单,成本低;使用减速机自身的自锁功能完成滑块的定位,精简了传动结构,提高操控便捷性的同时,进一步降低了生产成本。

当前第1页1 2 3 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1