一种橡胶密封条分切模具的制作方法

本实用新型涉及橡胶密封条分切模具技术领域，具体为一种橡胶密封条分切模具。

背景技术：

橡胶密封条是用来对其设备的临边进行密封的，而橡胶密封条的合成种类也各种各样，微波连续硫化复合密封条，微波硫化技术是20世纪70年代国外能源危机之后应用并得到广泛推广的生产技术，采用微波连续硫化技术不仅可以生产由金属芯、实芯胶与海绵，胶多种材料复合胶条，而且，在节能、提高工作效率等方面较其他连续硫化法装置优越，此技术被世界公认为生产挤出制品最好的工艺方法，微波加热的特点是热直接在被加热物体内产生，而不是像常规那样从外部输入，这样不仅生热快，而且分布均匀，有利于提高产品质量和大大缩短加热所用的时间。目前，现有的橡胶密封条在微波硫化加工工艺完成后，需要对其成品进行切割，其中，国内大多数加工企业对橡胶密封条切割都是通过人工直接外露位移切割，没有针对性的设置分切模具，在切割中容易对人体造成伤害，并且容易出现切割位置不准确，导致产品的长短出现差异。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种橡胶密封条分切模具，解决了现有的橡胶密封条切割都是通过人工直接外露位移切割，没有针对性的设置分切模具，在切割中容易对人体造成伤害，并且容易出现切割位置不准确，导致产品的长短出现差异的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶密封条分切模具，包括固定板，所述固定板的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有调节板，所述调节板的顶部开设有滑槽，所述调节板顶部的滑槽内插入有两个滑动件，所述滑动件的表面与调节板的内壁滑动连接，两个所述滑动件的顶部均固定连接有螺纹套筒，两个所述螺纹套筒的内壁均与调节杆的表面螺纹套接，所述调节杆的表面开设有两条反向的螺纹槽，两个所述螺纹套筒分别螺纹套接在调节杆两个反向的螺纹槽上，所述螺纹套筒的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有受力块，所述受力块的顶部固定连接有定位套筒，两个所述定位套筒的内壁均与橡胶密封条的表面滑动套接，右方所述定位套筒的右侧固定连接有卡接套管，所述卡接套管的内壁与橡胶密封条的表面滑动套接，所述卡接套管的顶部插入有螺纹杆，所述螺纹杆的表面与卡接套管的顶部螺纹连接，所述螺纹杆的底部转动连接有卡接半弧形套筒，所述调节板的顶部开设有两条穿槽，所述调节板顶部的两条穿槽处均贯穿有滑动竖板，所述滑动竖板的表面与调节板的内壁滑动连接，所述滑动竖板的顶部固定连接有支撑顶板，所述支撑顶板的顶部与橡胶密封条的底部接触，所述滑动竖板的底部与竖向杆的顶部固定连接，所述竖向杆的表面滑动套接有滑动套筒，所述竖向杆的表面套有拉簧，所述拉簧的顶部与滑动竖板的顶部固定连接，所述拉簧的底部与滑动套筒的顶部固定连接，所述滑动套筒的两侧均固定连接有横杆，所述横杆的顶部固定连接有压杆，所述压杆的顶部固定连接有挤压板。

优选的，所述固定板的底部固定连接有防滑垫板，所述防滑垫板的底部开设有用于增大摩擦的槽棱。

优选的，所述调节杆的表面固定套接有两个防护套环，所述调节杆的右侧固定连接有转动帽，所述调节杆的左侧固定连接有限位板。

优选的，所述卡接半弧形套筒的弧形内壁固定连接有阻力垫，所述阻力垫的底部与橡胶密封条的表面接触，所述螺纹杆的顶部固定连接有控制帽。

优选的，所述竖向杆的底部固定连接有控制板。

优选的，所述挤压板的顶部固定连接有防滑挤压垫，所述防滑挤压垫的顶部与调节板的底部接触。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种橡胶密封条分切模具。具备以下有益效果：

(1)、该橡胶密封条分切模具，通过固定板的设置，以及支撑柱、调节板、滑动件、螺纹套筒、支撑杆、调节杆、受力块、定位套筒、卡接套管、螺纹杆、卡接半弧形套筒、滑动竖板、支撑顶板、竖向杆、滑动套筒、拉簧、横杆、压杆和挤压板的配合使用，从而起到了利用滑动套筒的竖向位移，通过挤压板带动防滑挤压垫与其调节板的底部分离，然后位移调整支撑顶板对其橡胶密封条的支撑位移，以确保橡胶密封条被切割的更顺利，并且再通过调节杆的转动，利用螺纹位移原理，带动螺纹套筒位移调整，从而达到了调整定位套筒之间的切割距离，保证切割片能够顺利准确的切割橡胶密封条指定部位，并通过螺纹杆的转动，利用卡接半弧形套筒的螺纹推进原理，挤压固定橡胶密封条，避免了橡胶密封条在切割中发生位移的现象，继而达到了在切割中保护工人的目的，并且还能够准确的切割橡胶密封条指定位置的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构正面局部内部示意图；

图2为本实用新型结构图1的A处放大示意图；

图3为本实用新型结构图2的B处放大示意图；

图4为本实用新型结构图2的C处放大示意图；

图5为本实用新型结构图1的D处放大示意图。

图中：1、固定板；2、支撑柱；3、调节板；4、防滑垫板；5、滑动件；6、螺纹套筒；7、支撑杆；8、调节杆；9、防护套环；10、转动帽；11、限位板；12、受力块；13、定位套筒；14、橡胶密封条；15、卡接套管；16、螺纹杆；17、卡接半弧形套筒；18、阻力垫；19、控制帽；20、滑动竖板；21、支撑顶板；22、竖向杆；23、滑动套筒；24、控制板；25、拉簧；26、横杆；27、压杆；28、挤压板；29、防滑挤压垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种橡胶密封条分切模具，包括固定板1，固定板1的顶部固定连接有支撑柱2，支撑柱2的顶部固定连接有调节板3，固定板1的底部固定连接有防滑垫板4，防滑垫板4的底部开设有用于增大摩擦的槽棱，通过防滑垫板4的设置，从而起到了加大固定板1的稳定性的效果，调节板3的顶部开设有滑槽，调节板3顶部的滑槽内插入有两个滑动件5，滑动件5的表面与调节板3的内壁滑动连接，两个滑动件5的顶部均固定连接有螺纹套筒6，两个螺纹套筒6的内壁均与调节杆8的表面螺纹套接，调节杆8的表面开设有两条反向的螺纹槽，两个螺纹套筒6分别螺纹套接在调节杆8两个反向的螺纹槽上，调节杆8的表面固定套接有两个防护套环9，调节杆8的右侧固定连接有转动帽10，通过转动帽10的设置，从而起到了便于转动调节杆8的效果，调节杆8的左侧固定连接有限位板11，通过防护套环9和限位板11的设置，从而起到了限制螺纹套筒6位移的效果，螺纹套筒6的顶部固定连接有支撑杆7，支撑杆7的顶部固定连接有受力块12，受力块12的顶部固定连接有定位套筒13，两个定位套筒13的内壁均与橡胶密封条14的表面滑动套接，右方定位套筒13的右侧固定连接有卡接套管15，卡接套管15的内壁与橡胶密封条14的表面滑动套接，卡接套管15的顶部插入有螺纹杆16，螺纹杆16的表面与卡接套管15的顶部螺纹连接，螺纹杆16的底部转动连接有卡接半弧形套筒17，卡接半弧形套筒17的弧形内壁固定连接有阻力垫18，阻力垫18的底部与橡胶密封条14的表面接触，通过阻力垫18的设置，从而起到了加大橡胶密封条14与卡接半弧形套筒17的摩擦阻力的效果，螺纹杆16的顶部固定连接有控制帽19，通过控制帽19的设置，从而起到了便于转动螺纹杆16的效果，调节板3的顶部开设有两条穿槽，调节板3顶部的两条穿槽处均贯穿有滑动竖板20，滑动竖板20的表面与调节板3的内壁滑动连接，滑动竖板20的顶部固定连接有支撑顶板21，支撑顶板21的顶部与橡胶密封条14的底部接触，滑动竖板20的底部与竖向杆22的顶部固定连接，竖向杆22的表面滑动套接有滑动套筒23，竖向杆22的表面套有拉簧25，拉簧25的顶部与滑动竖板20的顶部固定连接，拉簧25的底部与滑动套筒23的顶部固定连接，竖向杆22的底部固定连接有控制板24，通过控制板24的设置，从而起到了控制滑动套筒23位移的效果，滑动套筒23的两侧均固定连接有横杆26，横杆26的顶部固定连接有压杆27，压杆27的顶部固定连接有挤压板28，挤压板28的顶部固定连接有防滑挤压垫29，防滑挤压垫29的顶部与调节板3的底部接触，通过防滑挤压垫29的设置，从而起到了加强滑动竖板20水平位移的阻力的效果。

使用时，首先将其橡胶密封条14穿过两个定位套筒13的内部，随后再转动转动帽10，带动调节杆8的转动，利用螺纹位移原理，带动螺纹套筒6位移调整，从而达到了调整定位套筒13之间的切割距离，保证切割片能够顺利准确的切割橡胶密封条14指定部位，随后移动橡胶密封条14，使其切割位置位于两个定位套筒13之间的缝隙，随后转动控制帽19，带动螺纹杆16的转动，利用卡接半弧形套筒17的螺纹推进原理，挤压固定橡胶密封条14，避免了橡胶密封条14在切割中发生位移的现象，然后再通过向下滑动滑动套筒23，使其滑动套筒23带动横杆26向下位移，使其拉簧25被持续拉伸，从而使其挤压板28带动防滑挤压垫29与其调节板3的底部分离，不存在摩擦阻力，然后位移调整支撑顶板21对其橡胶密封条14的支撑位置，以确保橡胶密封条14被切割的更顺利，继而达到了在切割中保护工人的目的，并且还能够准确的切割橡胶密封条14指定位置的作用，从而提高了产品加工质量，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该橡胶密封条分切模具，通过固定板1的设置，以及支撑柱2、调节板3、滑动件5、螺纹套筒6、支撑杆7、调节杆8、受力块12、定位套筒13、卡接套管15、螺纹杆16、卡接半弧形套筒17、滑动竖板20、支撑顶板21、竖向杆22、滑动套筒23、拉簧25、横杆26、压杆27和挤压板28的配合使用，从而起到了利用滑动套筒23的竖向位移，通过挤压板28带动防滑挤压垫29与其调节板3的底部分离，然后位移调整支撑顶板21对其橡胶密封条14的支撑位移，以确保橡胶密封条14被切割的更顺利，并且再通过调节杆8的转动，利用螺纹位移原理，带动螺纹套筒6位移调整，从而达到了调整定位套筒13之间的切割距离，保证切割片能够顺利准确的切割橡胶密封条14指定部位，并通过螺纹杆16的转动，利用卡接半弧形套筒17的螺纹推进原理，挤压固定橡胶密封条14，避免了橡胶密封条14在切割中发生位移的现象，继而达到了在切割中保护工人的目的，并且还能够准确的切割橡胶密封条14指定位置的效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。