圆柱滚子轴承拆卸筒的制作方法

本实用新型涉及一种轴承拆卸工装，尤其是圆柱滚子轴承拆卸筒。

背景技术：

轴承很多是安装在轴承座内的，轴承座上设有阶梯孔，小孔端用于挡住轴承的外圈，大孔端安装轴承和端盖，取出轴承时顶住轴承的内圈即可取出。但是对于内圈无挡边的圆柱滚子轴承这种方法无法适用，内圈可以直接取出，并不能带动轴圈外圈同步取出，目前多采用敲击轴承座通过惯性将轴承取出，这种方法很容易将轴承座敲坏，费时费力。还有采用在轴承座上加工多个螺纹孔，螺纹孔正对着轴圈的外圈的端面，在螺纹孔内拧入螺钉，通过拧螺钉将轴承的外圈顶出轴承座，该方法效率很差，需要多个螺钉能够同步拧入，如果多个螺钉拧入的深度相差较大容易造成轴承卡死在轴承座内，损坏轴承和轴承座。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种能够方便取出轴承，不损伤轴承和轴承座的圆柱滚子轴承拆卸筒，具体技术方案为：

圆柱滚子轴承拆卸筒，包括定位环和挤出环，所述定位环和挤出环同轴线，且为整体结构，所述定位环的外径小于圆柱滚子轴承的无挡边的内圈的外径，所述挤出环的外径大于圆柱滚子轴承的无挡边的内圈的外径，且小于保持架的内径。

通过采用上述技术方案，定位环插在圆柱滚子中，挤出环压在圆柱滚子的端面，通过液压挤压挤出环将轴承的外圈挤出轴承座。圆柱滚子安装在外圈的滚道槽中，圆柱滚子可以带动外圈移动，因此通过挤压圆柱滚子使外圈脱离轴承座。极大的提高了圆柱滚子轴承的拆卸效率，并且不易损伤轴承和轴承座。

优选的，所述定位环的外径比圆柱滚子轴承的无挡边的内圈的外径小0.3～0.5mm。

通过采用上述技术方案，定位环的直径太小容易造成圆柱滚子轴承拆卸筒偏心。

优选的，所述定位环和挤出环的内径一致。

通过采用上述技术方案，加工方便。

优选的，所述定位环和挤出环的外圆面均设有外螺纹；还包括外调整套和内调整套，所述外调整套和内调整套均设有内螺纹，所述外调整套通过螺纹安装在挤出环上，所述内调整套通过螺纹安装在定位环上。

通过采用上述技术方案，内调整套和外调整套可以扩大圆柱滚子轴承拆卸筒的适用范围。

优选的，还包括保护套，所述保护套的外径小于圆柱滚子轴承的无挡边的内圈的外径，保护套套在定位环上，保护套为塑料套。

通过采用上述技术方案，保护套采用塑料制造，能够避免划碰伤圆柱滚子，有效保护圆柱滚子，保证轴承的使用寿命。

与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的圆柱滚子轴承拆卸筒结构简单，使用方便，极大的提高了圆柱滚子轴承的拆卸效率，并且不易损伤圆柱滚子轴承和轴承座。

附图说明

图1是圆柱滚子轴承拆卸筒的剖面结构示意图；

图2是圆柱滚子轴承拆卸筒拆卸圆柱滚子轴承的剖面结构示意图；

图3是圆柱滚子轴承拆卸筒装有外调整套和内调整套的剖面结构示意图。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例一

如图1所示，圆柱滚子轴承拆卸筒，包括定位环2和挤出环1，定位环2和挤出环1同轴线，且为整体结构，定位环2的外径小于圆柱滚子轴承的无挡边的内圈的外径，挤出环1的外径大于圆柱滚子轴承的无挡边的内圈的外径，且小于保持架53的内径。

如图2所示，定位环2插在圆柱滚子52中，挤出环1压在圆柱滚子52的端面，通过液压挤压挤出环1将轴承的外圈51挤出轴承座61。圆柱滚子52安装在外圈51的滚道槽中，圆柱滚子52可以带动外圈51移动，因此通过挤压圆柱滚子52使外圈51脱离轴承座61。圆柱滚子轴承拆卸筒的结构简单，极大的提高了圆柱滚子轴承的拆卸效率，并且不易损伤轴承和轴承座61。

挤出环1的外径小于保持架53的内径能够防止挤出环1压在保持架53上，避免保持架53损坏。

进一步的，定位环2的外径比圆柱滚子轴承的无挡边的内圈的外径小0.3～0.5mm。定位环2的直径太小容易造成圆柱滚子轴承拆卸筒偏心。

定位环2和挤出环1的内径一致。加工方便。

实施例二

在上述实施例一的基础上，如图3所示，定位环2和挤出环1的外圆面均设有外螺纹；还包括外调整套3和内调整套4，外调整套3和内调整套4均设有内螺纹，外调整套3通过螺纹安装在挤出环1上，内调整套4通过螺纹安装在定位环2上。

内调整套4和外调整套3可以扩大圆柱滚子轴承拆卸筒的适用范围。

实施例三

在上述实施例一或实施例二的基础上，还包括保护套，保护套的外径小于圆柱滚子轴承的无挡边的内圈的外径，保护套套在定位环2上，保护套为塑料套。

保护套采用塑料制造，能够避免划碰伤圆柱滚子52，有效保护圆柱滚子52，保证轴承的使用寿命。

保护套可以通过螺纹与定位环2连接，也可以通过紧配合插在定位环2上。保护套还可以套装在内调整套4上。

保护套可以为环形。