可调式电机机座立装胎具的制作方法

本实用新型涉及加工电机机座的辅助工装，具体为可调式电机机座立装胎具。

背景技术：

电机机座立装加工时，一般需要立装胎具。电机机座立装加工时定心技术主要有以下几种：

1、立装胎具，但现有立装胎具止口是固定的，机座种类较多时，就需要很多胎具，造成浪费。

2、无胎具：适合单件加工，一般不采用，易引起工件超差。

技术实现要素：

本实用新型解决现有电机机座立装胎具止口不可调节的问题，提供一种可调式电机机座立装胎具。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：可调式电机机座立装胎具，包括桶状导向体，桶状导向体内置有锥顶朝下的锥体，锥体的锥底面四周与导向体内壁接触，锥体的锥顶部与导向体的内底面之间设有复位弹簧，导向体的顶部固定有盖体，盖体上垂直拧有调节螺栓，调节螺栓的一端穿过盖体并与锥体的锥底面抵接；导向体上有多个环导向体轴线呈放射状分布的侧导向柱，侧导向柱的一端垂直穿过导向体并与锥体的锥面抵接，侧导向柱的另一端抵接被压缩弹簧。使用时，该可调式电机机座立装胎具位于对立装支撑的电机机座内。全部侧导向柱的抵接被压缩弹簧一端的端面形成该胎具的活动止口，活动止口与电机机座止口紧贴而实现电机机座的定位；通过向下调整调节螺栓，锥体压缩其下部的复位弹簧向下移动，锥体斜面与侧导向柱相互作用，推动侧导向柱向外移动；通过向上调整调节螺栓，锥体在其下部的复位弹簧作用下向上移动，同时侧导向柱也在被压缩弹簧作用下向心移动，从而实现活动止口的调节。

本实用新型利用锥体锥面及弹簧力量，把锥体的上下移动变为侧导向柱的左右移动，通过调整调节螺栓使锥体上下移动（锥体下有弹簧），侧导向柱外侧安装有被压缩弹簧，利用被压缩弹簧的弹力使侧导向柱始终与锥体保持接触，这样，锥体上下移动带动侧导向柱及定位止口左右移动，从而达到止口可调的目的。本实用新型用于止口范围在φ500～φ600的电机机座立装加工，也可制作不同止口范围的胎具。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为锥体结构示意图；

图4为图3的右视图；

图5为上导向体的结构示意图；

图6为图5的A-A剖面图；

图7为下导向体的结构示意图；

图8为图7的剖面图；

图9为侧导向柱的结构示意图；

图10为图9的俯视图；

图11为电机机座压板的局部结构示意图。

图中：1－锥体，2－复位弹簧，3－盖体，4－调节螺栓，5－侧导向柱，6－被压缩弹簧，7－键，8－底座，9－定位块，10－导向套，11－导柱，12－上导向体，13－下导向体，14－弹簧座，15－电机机座支撑板，16－槽，17－电机机座压板，18－立柱，19－条状调节孔，20－压紧螺母，21－螺杆。

具体实施方式

可调式电机机座立装胎具，包括桶状导向体，桶状导向体内置有锥顶朝下的锥体1，锥体1的锥底面四周与导向体内壁接触，锥体1的锥顶部与导向体的内底面之间设有复位弹簧2，导向体的顶部固定有盖体3，盖体3上垂直拧有调节螺栓4，调节螺栓4的一端穿过盖体3并与锥体1的锥底面抵接；导向体上有多个环导向体轴线呈放射状分布的侧导向柱5，侧导向柱5的一端垂直穿过导向体并与锥体1的锥面抵接，侧导向柱5的另一端抵接被压缩弹簧6。

具体实施时，侧导向柱5与被压缩弹簧6抵接的一端固定有其截面尺寸大于侧导向柱5截面尺寸的定位块9，通过定位块9增大了侧导向柱5与被压缩弹簧6抵接一端的端面尺寸，以此进一步充分地实现侧导向柱5端部在与被压缩弹簧6抵接的同时，可靠地与电机机座的止口紧贴，使结构更加合理，工作更可靠。所述侧导向柱5为四个。侧导向柱5与锥体1的锥面抵接的一端设有与锥面配合的斜面。

锥体1的锥底面延伸出与锥底面等径的薄柱体，以使锥体1的锥底面四周更充分地与导向体内壁接触；导向体内壁轴向设有键7，锥体1上的薄柱体上开有与键7配合的键槽，通过键、槽配合以避免锥体1在导向体内旋转。锥体1由中心部分及环绕中心部分均布的筋片构成，筋片的数量与侧导向柱5的数量一致，且筋片与侧导向柱5的安装位置相对应，以此减轻锥体1的重量。

所述的导向体由相互固定连接的上导向体12和下导向体13构成，上导向体12的下端面开有用于侧导向柱5穿出的槽16，以此方便加工和装配。

可调式电机机座立装胎具，还包括底座8，所述的导向体置于底座8上，下导向体13的底部开有通孔，锥体1的锥顶部沿锥体轴线方向延伸出导柱11，复位弹簧2套于导柱11上且一端抵接锥体1、另一端穿过下导向体13底部的通孔抵接底座8的上表面，以此更好地实现锥体1在导向体内的上下移动的导向，使锥体1在导向体内的上下移动更平稳。下导向体13底部的通孔内壁设有导向套10，以增加耐磨性。底座8上固定有弹簧座14，被压缩弹簧6的两端分别抵接弹簧座14和侧导向柱5端面，以此实现被压缩弹簧6的被压缩状态。在底座8上的相邻侧导向柱5之间的位置处，支撑有电机机座支撑板15。底座8上还设置有电机机座压板17，电机机座压板17的一端担于电机机座支撑板15上、另一端活动支撑于固定在底座8上的立柱18上，电机机座压板17上设有条状调节孔19，条状调节孔19内穿有一端与底座8固定、另一端拧有压紧螺母20的螺杆21；电机机座压板17用于压紧电机机座的端部边棱，其上的条状调节孔19可实现电机机座压板17的位置调节，以适应不同尺寸的电机机座，拧紧压紧螺母20可对电机机座压板17施压，而完成电机机座的压紧。

使用时，校正底座8基准（底座基准与活动止口基准一致）。通过向下调整调节螺栓4，锥体1压缩下侧复位弹簧2向下移动，锥体1锥面与侧导向柱5斜面相互作用，推动侧导向柱5向外移动；通过向上调整调节螺栓4，锥体1在下侧复位弹簧2作用下向上移动，同时侧导向柱5也在被压缩弹簧6作用下向心移动。用游标卡尺测量活动侧导向柱5上的止口尺寸，小于电机机座的止口尺寸即可；电机机座置于电机机座支撑板15上，用活动止口定位，再次旋转调节螺栓4，使胎具的活动止口与电机机座止口紧贴定位，电机机座压板17压紧机座。加工完成后，松开电机机座压板17，松开调节螺栓4，侧导向柱5在被压缩弹簧6作用下向心移动，胎具活动止口缩回，此时可卸工件。