一种电机线圈加工设备的制作方法

本实用新型涉及电机线圈领域，尤其涉及一种电机线圈加工设备。

背景技术：

电机，俗称“马达”,是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源。在电机中，铁芯起到了举足轻重的作用，它用来增加电感线圈的磁通量，以实现电磁功率的最大转换，而在铁芯上缠绕铜线就构成了电机线圈。永磁电机在定子铁芯嵌线前需要根据电机功率的大小选择不同规格的铜线按技术要求进行铜线的合并，需要将多根铜线合并成一匝铜线然后再进行线圈的绕制、嵌线。

现有技术的铜线子在整理过程中，存在着工作效率低，且浪费时间的问题。

为解决上述问题，本申请中提出一种电机线圈加工设备。

技术实现要素：

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种电机线圈加工设备，实现多组线圈同时进行缠绕工作，大大提高了工作的效率。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型提出了一种电机线圈加工设备，包括底座、第一安装箱、电机、导向板、第二安装箱、转轴、转杆、第一弹簧、固定杆、滑杆和连接板；第一安装箱、导向板和第二安装箱并排安装在底座上；且导向板位于第一安装箱和第二安装箱之间；

第一安装箱为中空结构；电机安装在第一安装箱的顶部；电机的输出端与转轴连接；转轴穿过第一安装箱，并与第一安装箱转动连接；转轴上并列安装有多组主动锥齿轮；主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合连接；从动锥齿轮与转杆连接；转杆穿过第一安装箱的侧壁，并与第一安装箱转动连接；转杆上套接有多组线圈套筒；

导向板内并列设置有多组通孔；通孔内设置有两组导向块；导向块朝着第一安装箱倾斜设置；导向块的一端与导向板内的通孔活动连接；第一弹簧一端与导向块连接，第一弹簧另一端与导向板连接；

第二安装箱内壁滑动连接有移动板；滑杆穿过第二安装箱，并与第二安装箱滑动连接；滑杆一端与移动板连接；滑杆另一端与连接板连接；滑杆外壁上套接第二弹簧；第二弹簧一端与第二安装箱的内壁连接，第二弹簧另一端与移动板连接；第二安装箱和移动板上均设置有多组插孔；固定杆两端分别位于第二安装箱和移动板的插孔内，并分别与第二安装箱和移动板活动连接；固定杆上等间距设置有多组线筒。

优选的，线圈套筒、通孔和线筒位于同一水平面上，并且分别一一对应设置。

优选的，通孔靠着第一安装箱的一端内安装有毛刷。

优选的，连接板远离滑杆的一侧安装有拉环。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：向外侧拉动连接板，通过滑杆带动移动板移动，并使得第二弹簧处于压缩状态；然后将缠好铜线的线筒通过固定杆分别插入到第二安装箱和移动板内的插孔内进行固定；将线筒上的铜线依次穿过导向板上的通孔，然后与线圈套筒连接；开启电机转动，带动转轴转动，通过主动锥齿轮和从动锥齿轮带动转杆上的多组线圈套筒同时进行转动，于是实现多组线圈同时进行缠绕工作，大大提高了工作的效率；另外，铜线再经过通孔时，受到导向块的挤压作用，将铜线捋直，便于铜线缠绕。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种电机线圈加工设备的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种电机线圈加工设备中第一安装箱的结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种电机线圈加工设备中导向板的结构示意图。

图4为本实用新型提出的一种电机线圈加工设备中第二安装箱的结构示意图。

附图标记：

1、底座；2、第一安装箱；3、电机；4、导向板；5、第二安装箱；6、转轴；7、主动锥齿轮；8、从动锥齿轮；9、转杆；10、线圈套筒；11、通孔；12、导向块；13、弹簧；14、毛刷；15、固定杆；16、线筒；17、移动板；18、弹簧；19、滑杆；20、连接板；21、拉环。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

图1为本实用新型提出的一种电机线圈加工设备的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种电机线圈加工设备中第一安装箱的结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种电机线圈加工设备中导向板的结构示意图。

图4为本实用新型提出的一种电机线圈加工设备中第二安装箱的结构示意图。

如图1-4所示，本实用新型提出的一种电机线圈加工设备，包括底座1、第一安装箱2、电机3、导向板4、第二安装箱5、转轴6、转杆9、第一弹簧13、固定杆15、滑杆19和连接板20；第一安装箱2、导向板4和第二安装箱5并排安装在底座1上；且导向板4位于第一安装箱2和第二安装箱5之间；

第一安装箱2为中空结构；电机3安装在第一安装箱2的顶部；电机3的输出端与转轴6连接；转轴6穿过第一安装箱2，并与第一安装箱2转动连接；转轴6上并列安装有多组主动锥齿轮7；主动锥齿轮7与从动锥齿轮8啮合连接；从动锥齿轮8与转杆9连接；转杆9穿过第一安装箱2的侧壁，并与第一安装箱2转动连接；转杆9上套接有多组线圈套筒10；

导向板4内并列设置有多组通孔11；通孔11内设置有两组导向块12；导向块12朝着第一安装箱2倾斜设置；导向块12的一端与导向板10内的通孔11活动连接；第一弹簧13一端与导向块12连接，第一弹簧13另一端与导向板10连接；

第二安装箱5内壁滑动连接有移动板17；滑杆19穿过第二安装箱5，并与第二安装箱5滑动连接；滑杆19一端与移动板17连接；滑杆19另一端与连接板20连接；滑杆19外壁上套接第二弹簧18；第二弹簧18一端与第二安装箱5的内壁连接，第二弹簧18另一端与移动板17连接；第二安装箱5和移动板17上均设置有多组插孔；固定杆15两端分别位于第二安装箱5和移动板17的插孔内，并分别与第二安装箱5和移动板17活动连接；固定杆15上等间距设置有多组线筒16。

本实用新型中，向外侧拉动连接板20，通过滑杆19带动移动板17移动，并使得第二弹簧18处于压缩状态；然后将缠好铜线的线筒16通过固定杆15分别插入到第二安装箱5和移动板17内的插孔内进行固定；将线筒16上的铜线依次穿过导向板4上的通孔11，然后与线圈套筒10连接；开启电机3转动，带动转轴8转动，通过主动锥齿轮7和从动锥齿轮8带动转杆9上的多组线圈套筒10同时进行转动，于是实现多组线圈同时进行缠绕工作，大大提高了工作的效率；另外，铜线再经过通孔11时，受到导向块7的挤压作用，将铜线捋直，便于铜线缠绕。

在一个可选的实施例中，线圈套筒10、通孔11和线筒16位于同一水平面上，并且分别一一对应设置，实现多组线圈同时进行缠绕工作，提高工作的效率。

在一个可选的实施例中，通孔11靠着第一安装箱2的一端内安装有毛刷14，通过设置毛刷14可以清理铜线表面上的灰尘。

在一个可选的实施例中，连接板20远离滑杆19的一侧安装有拉环21，通过设置拉环21,方便拉动连接板20。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。