一种电机转子框架组立结构的制作方法

本实用新型涉及组立工装技术领域，尤其涉及一种电机转子框架组立结构。

背景技术：

在电机生产中，框架铁芯起到了带动转子运转的目的，根据电机不同大小，为了达到框架铁芯尺寸统一标准，需要根据要制作框架铁芯的型号来选择对应数量的工装，市面上现有的框架组立结构大都是由尼龙撑盘和呈花洒形设置在尼龙撑盘上的多个工装组成，其在尼龙撑盘顶部呈花洒形固定安装有多个定位销，工装活动套设在对应的定位销上，工装上设置有定位卡槽，其工装的底部固定有磁铁环，磁铁环的底部固定有两个卡片，其在定位销的两侧均设有开设在尼龙撑盘顶部的卡槽，卡片卡入对应的卡槽内，能够实现避免工装在使用中发生转动的现象，其工装上矩形设置有四个紧固螺栓，紧固螺栓的一端与对应的定位销挤紧，其通过工具转动紧固螺栓，达到与定位销锁紧的目的，避免掉落，再将框架放入工装内卡入工装的定位卡槽内即可继续下一步生产。

上述技术仍然存在一定的不足，其需要根据不同种类框架铁芯的型号配合使用不同数量不同分布的工装，在使用时其需要把多余的工装从尼龙撑盘上取下，或不足的位置部分补上，但是其不便于快速拆卸和安装工装，费时费力，给使用带来极大的不便，不能满足人员的使用需求，因此我们提出了一种电机转子框架组立结构用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电机转子框架组立结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电机转子框架组立结构，包括尼龙撑盘以及呈花洒形固定安装在尼龙撑盘顶部的定位轴，所述定位轴上活动套设有工装，定位轴的两侧均设有开设在尼龙撑盘顶部的卡槽，工装的底部固定安装有磁铁环，磁铁环的底部固定安装有两个卡片，卡片与对应的卡槽相卡装，所述工装的顶部设有第一圆孔，且第一圆孔的侧壁与对应的定位轴的外侧活动接触，所述工装的外侧开设有第一环形槽，且第一环形槽的侧壁上转动套设有旋钮环，所述旋钮环的内侧固定套设有第一伞形齿轮，且第一伞形齿轮活动套设在对应的定位轴上，所述第一圆孔的侧壁上对称开设有两个矩形槽，定位轴的外侧开设有第二环形槽，矩形槽内设有螺杆，且位于同一个工装内的两个螺杆对称设置，螺杆远离对应的定位轴的一端延伸至第一环形槽内并固定安装有第二伞形齿轮，位于同一个第一环形槽内的两个第二伞形齿轮均与第一伞形齿轮相啮合，所述螺杆上螺纹套设有与对应的矩形槽滑动连接的压座，且压座远离对应的第二伞形齿轮的一侧延伸至第二环形槽内，压座的顶部与对应的第二环形槽的顶部内壁活动接触。

优选的，所述第一环形槽的侧壁上固定套设有第一轴承，旋钮环的内侧与第一轴承的外圈固定套装。

优选的，所述矩形槽靠近对应的第二伞形齿轮的一侧内壁上开设有第二圆孔，且第二圆孔内固定套设有第二轴承，第二轴承的内圈与对应的螺杆的外侧固定套装。

优选的，所述第一伞形齿轮的顶部开设有第三圆孔，且第三圆孔的侧壁与对应的第一环形槽的侧壁活动接触。

优选的，所述压座靠近对应的第二伞形齿轮的一侧开设有螺纹孔，且螺纹孔与对应的螺杆螺纹连接。

优选的，所述旋钮环的顶部和底部分别与对应的第一环形槽的顶部内壁和底部内壁活动接触。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过工装、第一圆孔、定位轴、卡槽、卡片、第一环形槽、旋钮环、第一伞形齿轮、矩形槽、螺杆、第二伞形齿轮、压座、第二环形槽与螺纹孔相配合，正向转动旋钮环，旋钮环通过对应的第一伞形齿轮带动两个第二伞形齿轮转动，第二伞形齿轮带动对应的螺杆转动，在螺纹孔的作用下，螺杆转动带动对应的压座与第二环形槽分离，此时向上拉工装，工装通过对应的磁铁环带动两个卡片与两个卡槽分离，完成了拆卸，固定时，把两个卡片分别插入对应的卡槽内，反向转动旋钮环，旋钮环通过对应的第一伞形齿轮带动两个第二伞形齿轮转动，第二伞形齿轮带动对应的螺杆转动，在螺纹孔的作用下，螺杆转动带动对应的压座插入第二环形槽内，使得能够快速的对工装进行拆装，省时省力，提高工作效率。

本实用新型结构简单，操作方便，便于快速的对工装进行拆装，省时省力，提高工作效率，降低劳动强度，满足人员的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种电机转子框架组立结构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种电机转子框架组立结构的A部分剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种电机转子框架组立结构的B部分剖视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种电机转子框架组立结构的俯视图。

图中：1尼龙撑盘、2工装、3第一圆孔、4定位轴、5卡槽、6 卡片、7第一环形槽、8旋钮环、9第一伞形齿轮、10矩形槽、11螺杆、12第二伞形齿轮、13压座、14第二环形槽、15螺纹孔、16磁铁环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种电机转子框架组立结构，包括尼龙撑盘1以及呈花洒形固定安装在尼龙撑盘1顶部的定位轴4，定位轴4上活动套设有工装2，定位轴4的两侧均设有开设在尼龙撑盘1顶部的卡槽5，工装2的底部固定安装有磁铁环16，磁铁环16的底部固定安装有两个卡片6，卡片6与对应的卡槽5相卡装，工装2的顶部设有第一圆孔3，且第一圆孔3的侧壁与对应的定位轴4的外侧活动接触，工装 2的外侧开设有第一环形槽7，且第一环形槽7的侧壁上转动套设有旋钮环8，旋钮环8的内侧固定套设有第一伞形齿轮9，且第一伞形齿轮9活动套设在对应的定位轴4上，第一圆孔3的侧壁上对称开设有两个矩形槽10，定位轴4的外侧开设有第二环形槽14，矩形槽10 内设有螺杆11，且位于同一个工装2内的两个螺杆11对称设置，螺杆11远离对应的定位轴4的一端延伸至第一环形槽7内并固定安装有第二伞形齿轮12，位于同一个第一环形槽7内的两个第二伞形齿轮12均与第一伞形齿轮9相啮合，螺杆11上螺纹套设有与对应的矩形槽10滑动连接的压座13，且压座13远离对应的第二伞形齿轮12 的一侧延伸至第二环形槽14内，压座13的顶部与对应的第二环形槽 14的顶部内壁活动接触，通过工装2、第一圆孔3、定位轴4、卡槽 5、卡片6、第一环形槽7、旋钮环8、第一伞形齿轮9、矩形槽10、螺杆11、第二伞形齿轮12、压座13、第二环形槽14与螺纹孔15相配合，正向转动旋钮环8，旋钮环8通过对应的第一伞形齿轮9带动两个第二伞形齿轮12转动，第二伞形齿轮12带动对应的螺杆11转动，在螺纹孔15的作用下，螺杆11转动带动对应的压座13与第二环形槽14分离，此时向上拉工装2，工装2通过对应的磁铁环16带动两个卡片6与两个卡槽5分离，完成了拆卸，固定时，把两个卡片 6分别插入对应的卡槽5内，反向转动旋钮环8，旋钮环8通过对应的第一伞形齿轮9带动两个第二伞形齿轮12转动，第二伞形齿轮12 带动对应的螺杆11转动，在螺纹孔的作用下，螺杆11转动带动对应的压座13插入第二环形槽14内，使得能够快速的对工装2进行拆装，省时省力，提高工作效率，本实用新型结构简单，操作方便，便于快速的对工装2进行拆装，省时省力，提高工作效率，降低劳动强度，满足人员的使用需求。

本实用新型中，第一环形槽7的侧壁上固定套设有第一轴承，旋钮环8的内侧与第一轴承的外圈固定套装，矩形槽10靠近对应的第二伞形齿轮12的一侧内壁上开设有第二圆孔，且第二圆孔内固定套设有第二轴承，第二轴承的内圈与对应的螺杆11的外侧固定套装，第一伞形齿轮9的顶部开设有第三圆孔，且第三圆孔的侧壁与对应的第一环形槽7的侧壁活动接触，压座13靠近对应的第二伞形齿轮12 的一侧开设有螺纹孔15，且螺纹孔15与对应的螺杆11螺纹连接，旋钮环8的顶部和底部分别与对应的第一环形槽7的顶部内壁和底部内壁活动接触，通过工装2、第一圆孔3、定位轴4、卡槽5、卡片6、第一环形槽7、旋钮环8、第一伞形齿轮9、矩形槽10、螺杆11、第二伞形齿轮12、压座13、第二环形槽14与螺纹孔15相配合，正向转动旋钮环8，旋钮环8通过对应的第一伞形齿轮9带动两个第二伞形齿轮12转动，第二伞形齿轮12带动对应的螺杆11转动，在螺纹孔15的作用下，螺杆11转动带动对应的压座13与第二环形槽14分离，此时向上拉工装2，工装2通过对应的磁铁环16带动两个卡片6 与两个卡槽5分离，完成了拆卸，固定时，把两个卡片6分别插入对应的卡槽5内，反向转动旋钮环8，旋钮环8通过对应的第一伞形齿轮9带动两个第二伞形齿轮12转动，第二伞形齿轮12带动对应的螺杆11转动，在螺纹孔的作用下，螺杆11转动带动对应的压座13插入第二环形槽14内，使得能够快速的对工装2进行拆装，省时省力，提高工作效率，本实用新型结构简单，操作方便，便于快速的对工装 2进行拆装，省时省力，提高工作效率，降低劳动强度，满足人员的使用需求。

工作原理：拆卸工装时，正向转动旋钮环8，旋钮环8在对应的第一环形槽7内转动，旋钮环8带动对应的第一伞形齿轮9转动，由于第一伞形齿轮9与对应的两个第二伞形齿轮12相啮合，第一伞形齿轮9带动对应的两个第二伞形齿轮12转动，第二伞形齿轮12带动对应的螺杆11转动，在螺纹孔15的作用下，螺杆11转动带动对应的压座13向靠近第二伞形齿轮12的方向移动，压座13与对应的第二环形槽14分离，此时向上拉工装2，工装2带动磁铁环16向上移动，磁铁环16带动对应的两个卡片6与两个卡槽5分离，完成了拆卸，固定时，把两个卡片6分别插入对应的卡槽5内，此时第一圆孔 3套在对应的定位轴4上，反向转动旋钮环8，旋钮环8通过对应的第一伞形齿轮9带动两个第二伞形齿轮12转动，第二伞形齿轮12带动对应的螺杆11转动，在螺纹孔的作用下，螺杆11转动带动对应的压座13插入第二环形槽14内，使得能够快速的对工装2进行拆装，省时省力，提高工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。