一种微电机铁芯的送料装置的制作方法

本实用新型涉及微电机加工设备的技术领域，尤其是涉及一种微电机铁芯的送料装置。

背景技术：

目前一些精细设备中均设置有微型电机，微型电机是体积、容量较小，输出功率一般在数百瓦以下的电机和用途、性能及环境条件要求特殊的电机，常用于控制系统中，实现电信号或能量的检测、解算、放大、执行或转换等功能，或用于传动机械负载，也可以作为设备的交直流电源，而马达铁芯作为电机里面的核心部件，通常采用改善铁芯冲片的材质，调节其材质的导磁率，控制好铁损的大小等方式来解决，一个好的马达铁芯需要由精密的五金冲压模具，采用自动铆接的工艺，然后利用高精密冲压机台冲压出来，有利于提高微电机的精度；因此对于铁芯加工设备精密度以及效率要求极高。

针对上述问题，授权公告号为CN201717752U的中国专利，提出了一种拍平和压紧微电机定转子铁芯的专用工艺设备，包括设有工作台和压头的油压机；所述专用加工装置还包括将待拍平和压紧的定子或转子铁芯自动送至所述油压机的压头正下面的工作台上和将整治完成后的定子或转子铁芯自动送出的输送机构，上述技术方案中的工艺设备，生产效率高和安全系数高。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：对铁芯进行加工过程中，输送机构进行转动送料，位置输送的精度不高，影响对铁芯加工的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种微电机铁芯的送料装置，其具有对铁芯精准输送，提高微电机的加工效率。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种微电机铁芯的送料装置，包括底座，所述底座上设置有支架以及用于放置铁芯的工作台，所述支架滑动连接有冲压组件，所述冲压组件包括液压机以及与液压机固定连接的冲头，所述工作台上设置有用于自动送料的上料组件，所述上料组件位于所述工作台上方，所述工作台上设置用于输送铁芯至所述冲头下方的调节组件，所述调节组件与所述工作台设置为滑动连接。

通过采用上述技术方案，将铁芯放置在上料组件上，铁芯从上料组件运动至工作台上，在调节组件的作用下，铁芯被输送至冲头下方，液压机驱动冲头朝向工作台的方向运动，实现对铁芯的加工作用，实现对铁芯的精准送料，提高铁芯加工的工作效率。

进一步设置为：所述上料组件包括与工作台固定连接的支撑座以及与支撑座固定连接的上料管，所述上料管竖直设置，所述支撑座上设置有供铁芯通过的通孔，所述通孔与所述上料管设置为贯穿连接，所述支撑座与所述工作台之间固定连接有便于安装拆卸的若干组固定组件。

通过采用上述技术方案，将铁芯放置在上料管内，在固定组件的作用下，实现支撑座与工作台之间的固定效果，铁芯从通孔内滑落至工作台上，实现对铁芯上料的便捷效果。

进一步设置为：所述固定组件包括位于所述工作台内的滑槽、与所述滑槽滑动连接的插接块、位于所述支撑座上的固定孔以及用于驱动插接块运动的螺栓，所述插接块插接于所述固定孔内，所述插接块与所述滑槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，螺栓驱动插接块在滑槽内朝向固定孔方向运动，插接块插接于固定孔内，实现支撑座与工作台的固定效果。

进一步设置为：所述插接块设置有凹槽，所述螺栓插接于所述凹槽内，所述螺栓与所述凹槽抵接的面呈斜面，所述螺栓与所述工作台设置为螺纹连接。

通过采用上述技术方案，给螺栓施加一个转动的通力，螺栓插接于凹槽内，螺栓与凹槽的内壁抵接，螺栓驱动插接块滑动。

进一步设置为：所述插接块固定连接有弹性恢复件，所述弹性恢复件的另一端与所述滑槽内壁固定连接。

通过采用上述技术方案，弹性恢复件具有形变的作用力，实现插接块在滑槽内的往复运动。

进一步设置为：所述调节组件包括滑道以及驱动杆，所述通孔位于所述滑道上方，所述驱动杆与所述滑道滑动连接且位于所述滑道内。

通过采用上述技术方案，驱动将铁芯在滑道内滑动，并且将铁芯推送至冲头下方。

进一步设置为：所述滑道竖直方向上尺寸不小于与铁芯竖直方向尺寸。

通过采用上述技术方案，铁芯在滑道内滑动，避免铁芯发生位置偏移。

进一步设置为：所述驱动杆在所述滑道内运动的距离等于所述冲头中心到所述通孔中心的水平距离。

通过采用上述技术方案，驱动杆将从通孔滑落的铁芯朝向冲头的方向运动，驱动杆刚好将铁芯推送至冲头下方。

进一步设置为：所述冲头内设置有空腔，铁芯轴插接于空腔内，所述空腔沿着竖直方向上的尺寸与铁芯轴朝向铁芯运动的距离相等。

通过采用上述技术方案，铁芯轴插接于空腔内，并且冲头将铁芯轴朝向铁芯的方向运动，实现对铁芯的加工。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

（1）将铁芯放置在上料管内，驱动螺栓朝向凹槽的方向运动，插接块在滑槽内插接于固定孔内，弹性恢复件被拉伸，实现支撑座与工作台的固定效果，铁芯从支撑座的通孔内滑落至滑道上。

（2）驱动杆将铁芯朝向冲头的方向运动，铁芯位于冲头的下方时，将铁芯轴放置在铁芯上，液压机驱动冲头向下运动，铁芯轴插接于空腔内，铁芯轴运动至铁芯内并且运动的距离与空腔竖直方向上的尺寸一致，完成对铁芯加工的效果。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是图2中A-A剖视图；

图4是图2中B-B剖视图。

附图标记：1、底座；2、支架；3、工作台；4、冲压组件；5、液压机；6、冲头；7、上料组件；8、调节组件；9、支撑座；10、上料管；11、通孔；12、固定组件；13、滑槽；14、插接块；15、固定孔；16、螺栓；17、凹槽；18、弹性恢复件；19、滑道；20、驱动杆；21、空腔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种微电机铁芯的送料装置，将铁芯轴放置铁芯的中心位置，在冲压力的作用下，铁芯轴插接于铁芯内且穿过铁芯，包括底座1，底座1上设置有支架2，支架2竖直设置，支架2上滑动连接有冲压组件4，冲压组件4包括用于液压机5以及与液压机5固定连接的冲头6，冲头6设置为柱状，底座1上设置有用于放置铁芯的工作台3，工作台3位于冲头6下方，工作台3上设置有用于加工铁芯的位置，冲头6被液压机5驱动沿着竖直方向运动，并且对铁芯轴施加朝向铁芯的作用力。

如图1和图4所示，冲头6的中心位置设置有空腔21，空腔21开口处圆的之间与铁芯轴端面圆直径相等，铁芯插接于空腔21内，铁芯轴的一端与空腔21的内壁抵接，工艺上对铁芯轴穿过铁芯的尺寸有固定的标准尺寸，冲头6朝向运动且冲头6的底端与铁芯的上端面抵接时，冲头6将铁芯轴向下驱动的距离与空腔21的距离相等，实现铁芯轴穿过铁芯的效果，工作台3上位于冲下头像设置为冲压孔，冲压孔用于铁芯轴穿过铁芯后，铁芯轴插接于冲压孔内，冲压孔的设置便于提供给铁芯轴一种缓冲的空间。

如图1和图2所示，工作台3的下方设置有用于输送至冲压位置的调节组件8，调节组件8与工作台3设置为滑动连接，工作台3与调节组件8滑动连接，调节组件8包括滑道19以及驱动杆20，滑道19朝向远离工作台3的一侧设置为开口，滑道19沿着水平方向延伸，驱动杆20位于滑道19内且与滑道19设置为滑动连接，滑道19的一端位于冲头6的正下方，滑道19开口处的尺寸与铁芯截面圆相等，滑道19的一端设置为截面设置为圆，且该截面圆直径与铁芯的端面圆直径相等，便于铁芯位于滑道19内发生位置偏移，驱动杆20靠近于冲头6的一端水平截面设置为弧形，且该截面弧形的直径与铁芯端面圆直径相等，驱动杆20与铁芯完全贴合。

如图1和图3所示，为了便于微电机铁芯的送料装置加工的工作顺利进行，底座1上位于滑道19的位置上设置有上料组件7，上料组件7竖直设置，上料组件7包括与工作台3支撑座9以及与支撑座9固定连接的上料管10，支撑座9沿着垂直与滑道19延伸的方向设置（图2中示出），支撑上开设通孔11，通孔11与上料管10为贯穿设置，通孔11的端面圆中心位于滑道19水平对称线上，上料管10端面圆直径大于铁芯截面圆直径，将若干组铁芯放置在上料管10内，铁芯在自重的作用下，铁芯从通孔11内滑落至滑道19内，滑道19沿着竖直方向尺寸与铁芯沿着竖直方向上的尺寸一致，驱动杆20将铁芯推送至冲头6下方。

如图1和图3所示，为了便于将铁芯放置在上料管10道内，支撑座9与工作台3固定连接有便于拆卸安装的两组固定组件12，两组固定组件12相对于滑道19水平对称线为对称设置，固定组件12包括位于工作台3内的滑槽13、与滑槽13滑动连接的插接块14、位于支撑座9上的固定孔15以及用于驱动插接块14运动的螺栓16，工作台3上设置有插接槽，支撑座9上设置有两组凸块，凸块竖直设置，固定孔15位于凸块上，滑槽13靠近于插接槽的一端设置为开口，插接块14与滑槽13设置为滑动连接，插接块14朝向远离工作台3的一侧设置为斜面，该斜面朝向靠近于固定孔15方向延伸且朝向凸块方向发生倾斜。

如图3所示，将凸块插接于插接槽内，插接块14被驱动朝向滑槽13内滑动，插接块14固定连接有弹性恢复件18，弹性恢复件18的另一端与滑槽13的内壁固定连接，弹性恢复件18为现有技术中具有弹性形变的构件，如弹簧，在弹性恢复件18的作用下，插接块14朝向固定孔15方向运动，插接块14靠近于螺栓16的一侧设置有凹槽17，螺栓16穿过工作台3且插接于凹槽17内，螺栓16与工作台3设置为螺纹连接，螺栓16与凹槽17抵接，螺栓16与凹槽17抵接的面呈斜面，该斜面朝向沿着远离固定孔15方向延伸且朝向螺栓16方向发生倾斜，给螺栓16施加一个朝向凹槽17运动的作用力，螺栓16驱动插接块14朝向固定孔15方向运动并插接于固定孔15内，实现支撑座9与工作台3的固定效果。

本实施例的实施原理及有益效果为：将若干组铁芯放置在上料管10内，驱动杆20放置在通孔11下方，将上料管10上的凸块插接于插接槽内，给螺栓16施加一个朝向凹槽17运动的作用力，插接块14被驱动插接于固定孔15内，上料管10与工作台3固定连接，给驱动杆20施加一个远离通孔11的作用力，驱动杆20滑道19内运动的距离等于冲头6中心到通孔11中心的水平方向距离，铁芯在料管内通过通孔11后运动至滑道19内，驱动杆20朝向冲头6的方向运动，驱动杆20将铁芯推送至冲头6的正下方，将铁芯轴放置在铁芯上，驱动液压机5，液压机5驱动冲头6朝向铁芯轴方向运动，铁芯轴插接于空腔21内，冲头6的底端与铁芯的上端抵接时，铁芯轴穿过铁芯且运动的距离与空腔21的竖直方向尺寸相等，完成一组铁芯的加工，往复推动驱动杆20，实现对铁芯的流水加工。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。