一种转子铁芯校正装置的制作方法

本实用新型涉及转子铁芯制造领域，特别是一种转子铁芯校正装置。

背景技术：

目前，电机转子铁芯的制造方法是：其冲制过程是冲制条料从卷料上出来后，先经过校平机进行校平，再通过自动送料装置进行自动送料，然后条料进入模具，连续完成计数冲孔、冲孔、切边、打凸包、铁芯自动叠片、落料等工序的冲制，到铁芯零件成品从模具中输送出来，整个冲制过程都是在高速冲床上自动完成的，广泛应用于电机铁芯生产领域。

采用上述制造方法制造出来的铁芯产品一致性好，但是产品片与片之间有叠铆松紧关系、材料有厚薄差等因素导致产品一边厚一边薄的情况，直接导致产品垂直度超出公差要求，降低了电机的性能要求，满足不了客户与市场的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种用来校正转子铁芯垂直度的一种转子铁芯校正装置。

为了实现上述目的，本实用新型所设计的一种转子铁芯校正装置，包括底座，在底座左右两侧设有固定件，在两个固定件上端固定有校正台，在校正台上设有与转子铁芯外周表面配合的通槽，所述底座上设有校正棒，所述校正棒的另一端与转子铁芯内孔配合且贯穿通槽，在底座上方还设有套接在校正棒上的下顶板，所述下顶板位于底座两侧的固定件之间，所述下顶板上固定有套接在校正棒上的下压块，所述下压块与通槽配合且下压块的上端位于通槽内，在校正台上表面的通槽外侧设有两个以上的液压柱，在两个以上的液压柱上方固定有上顶板，所述上顶板的下表面固定有与通槽配合的上压块，在上压块上设有与校正棒上端配合的凹槽。

为了方便转子铁芯在校正好垂直度以后从通槽内取出，所述校正台的前后两侧均设有滑槽，在滑槽内设有可以相对滑动的第一滑杆和第二滑杆，所述第一滑杆上端固定在上顶板上，下端设有第一折弯部，所述第二滑杆下端固定在下顶板上，上端设有第二折弯部，所述第一滑杆和第二滑杆在相对滑动时可通过第一折弯部和第二折弯部相互扣接。

为了保证经过冲压后的转子铁芯的内径能够使通规(即通止规，是量规的一种，作为度量标准，用于大批量的检验产品)通过，所述校正棒的直径大于或等于用于检测转子铁芯的内径通规的直径，为了避免校正棒变形损坏和确保冲压时转子铁芯内径能够改变，所述校正棒的外表面的硬度大于转子铁芯的内孔的表面的硬度。

为了保证经过冲压后的转子铁芯的外径能够使通规(即通止规，是量规的一种，作为度量标准，用于大批量的检验产品)通过，所述通槽的直径小于或等于于检测转子铁芯的外径通规的直径，为了避免通槽变形损坏和确保冲压时转子铁芯外径能够改变，所述通槽的内壁硬度大于转子铁芯外周表面的硬度。

本实用新型得到的一种转子铁芯校正装置，其技术效果是通过将转子铁芯内孔外形同时精定位，轴向两端施加相同的平行压力来校正转子铁芯垂直度，以保证转子铁芯精度达到客户的要求。

附图说明

图1是实施例1的一种转子铁芯校正装置的结构示意图；

图2是实施例1的一种转子铁芯校正装置去掉固定件的结构示意图；

图3是实施例1的一种转子铁芯校正装置的剖面图；

图4是实施例1的一种转子铁芯校正装置的开模状态示意图；

图5是实施例1的一种转子铁芯校正装置的合模状态示意图。

图中：底座1、固定件2、校正台3、通槽4、校正棒5、下顶板6、下压块7、液压柱8、上顶板9、上压块10、凹槽11、滑槽12、第一滑杆13、第二滑杆14、第一折弯部15、第二折弯部16。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1：

如图1-5所示，本实施例提供的一种转子铁芯校正装置，包括底座1，在底座1左右两侧设有固定件2，在两个固定件2上端固定有校正台3，在校正台3上设有与转子铁芯外周表面配合的通槽4，所述底座1上设有校正棒5，所述校正棒5的另一端与转子铁芯内孔配合且贯穿通槽4，在底座1上方还设有套接在校正棒5上的下顶板6，所述下顶板6位于底座1两侧的固定件2之间，所述下顶板6上固定有套接在校正棒5上的下压块7，所述下压块7与通槽4配合且下压块7的上端位于通槽4内，在校正台3上表面的通槽4外侧设有两个以上的液压柱8，在两个以上的液压柱8上方固定有上顶板9，所述上顶板9的下表面固定有与通槽4配合的上压块10，在上压块10上设有与校正棒5上端配合的凹槽11。

所述校正台3的前后两侧均设有滑槽12，在滑槽12内设有可以相对滑动的第一滑杆13和第二滑杆14，所述第一滑杆13上端固定在上顶板9上，下端设有第一折弯部15，所述第二滑杆14下端固定在下顶板6上，上端设有第二折弯部16，所述第一滑杆13和第二滑杆14在相对滑动时可通过第一折弯部15和第二折弯部16相互扣接。

所述校正棒5的直径大于或等于用于检测转子铁芯的内径通规的直径，所述校正棒5的外表面的硬度大于转子铁芯的内孔的表面的硬度。

所述通槽4的直径小于或等于于检测转子铁芯的外径通规的直径，所述通槽4的内壁硬度大于转子铁芯外周表面的硬度。

具体工作原理：在进行校正时，装置处于开模状态，此时下压块7位于通槽4的上部，转子铁芯的内孔和校正棒5上端的配合，转子铁芯的下端顶在下压块7上，然后上顶板9施加力的作用，上压块10向下移动顶住转子铁芯上端，转子铁芯在上压块10的作用下被压入通槽4内，下压块7随着转子铁芯向下移动，当下顶板6被顶在底座1上时，转子铁芯的上下端均被顶死，由于力的作用是相互的，此时转子铁芯的上端施加多大的力，转子铁芯的下端就受到多大的力，转子铁芯内孔外形同时精定位，在轴向两端相同的平行压力的作用下，转子铁芯的垂直度被校正。

当转子铁芯校正完成，上顶板9向上移动，当运动到一定高度，位于侧边的第一滑杆13在凸起的作用下带动第二滑杆14向上运动，由于第二滑杆14是固定在下顶板6上，下顶板6会随着第二滑杆14向上移动，当下压块7被顶到通槽4上部时，下压块7会将转子铁芯从通槽4内顶出，此时装置处于开模状态，将转子铁芯取出，再进行下一个转子铁芯的校正。