一种轴承取出装置的制作方法

本实用新型涉及轴承拆卸装置术领域，尤其涉及一种轴承取出装置。

背景技术：

在随着科学技术的不断发展，各种轴承不断出现。在享受他们给予的便利的同时，各种问题也随之出现。在机械结构领域，如何在实现轴承可以方便安装的同时，又可以方便取出轴承，并且不损坏轴承，从而增强轴承的利用率，这一问题得到了广泛的关注。

目前轴承安装在轴上之后，如果需要取出轴承，则需要均布敲击轴承内圈以达到取出轴承的目的，这种取出方式不仅不便于轴承的取出，而且对轴承造成较大的损坏。为此，本实用新型设计了一种轴承取出装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中轴上的轴承取出方式不仅不便于轴承的取出，而且对轴承造成较大的损坏的问题，而提出的一种轴承取出装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种轴承取出装置，包括底座以及固定设置在底座上端的龙门架，所述底座的上端位于龙门架的内部固定设有固定板，所述固定板的两侧分别与龙门架相对的内侧壁固定连接，所述固定板为中空结构，且固定板上设有轴夹紧机构，所述龙门架的内部位于固定板的上方设有轴承取出机构。

优选的，所述轴夹紧机构横向设置在固定板内部的第一螺杆，所述第一螺杆的两端均通过第一滚动轴承分别与固定板相对的两个内侧壁转动连接，所述第一螺杆的一端贯穿固定板一侧的侧壁和龙门架一侧的内侧壁并固定连接有转轮，所述固定板的上端横向开设有条形孔，所述条形孔的内部竖直滑动连接有第一连接杆，所述第一连接杆的下端延伸至固定板的内并通过第一螺纹孔与第一螺杆的杆壁螺纹连接，所述第一连接杆的上端延伸至固定板的上方并固定连接有夹板，所述龙门架一侧的内侧壁与夹板的位置对应处横向固定连接有顶杆，所述顶杆与夹板之间设有安装轴，所述安装轴的轴壁设有样品轴承。

优选的，所述轴承取出机构包括固定设置在龙门架一侧的侧壁上的电机，所述电机的输出端通过联轴器固定连接有第二螺杆，所述第二螺杆的末端贯穿龙门架的侧壁并通过第二滚动轴承与龙门架另一侧的内侧壁转动连接，且第二螺杆的杆壁设有第二连接杆，所述第二连接杆的杆壁中部通过第二螺纹孔与第二螺杆的杆壁螺纹连接，所述第二连接杆的下端固定连接有圆形推块，所述圆形推块的侧壁开设有通孔，所述安装轴位于通孔的内部，所述第二连接杆的上端与龙门架的横梁下侧滑动连接。

优选的，所述龙门架的横梁下侧横向开设有条形槽，所述条形槽的内部横向固定连接有滑杆，所述第二连接杆的上端延伸至条形槽的内部并通过滑孔与滑杆的杆壁滑动连接。

优选的，所述顶杆的直径小于安装轴的直径。

优选的，所述夹板的侧壁开设有与安装轴的一端相匹配的圆形凹槽。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种轴承取出装置，具备以下有益效果：

1、该轴承取出装置，通过设置在第一螺杆一端的转轮，转动转轮能够带动第一螺杆旋转，第一螺杆能够使得第一连接杆移动，从而能够使得夹板靠近顶杆移动并将顶杆和夹板之间的安装轴夹紧住，通过设置在龙门架侧壁上的电机，电机带动第二螺杆旋转，第二螺杆能够使得第二连接杆移动，从而能够带动圆形推块靠近样品轴承移动，进而能够推动安装轴上的样品轴承朝着顶杆方向移动，由于顶杆的直径小于安装轴的直径，当样品轴承移动至顶杆的杆壁时即为取出。

2、该轴承取出装置，通过设置在夹板上的圆形凹槽，能够对安装轴的位置进行限制，从而能够将其夹紧住，通过条形槽内的滑杆与第二连接杆的滑动连接，能够增加第二连接杆在第二螺杆上移动的稳定性，从而便于圆形推块将样品轴承推出。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型不仅方便样品轴承的取出，而且避免了对轴承造成的损坏。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种轴承取出装置的结构示意图；

图2为图1中夹板的结构示意图；

图3为图1中圆形推块的结构示意图。

图中：1底座、2龙门架、3固定板、4第一螺杆、5转轮、6第一连接杆、7夹板、8顶杆、9安装轴、10样品轴承、11电机、12第二螺杆、13第二连接杆、14圆形推块、15滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、

“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种轴承取出装置，包括底座1以及固定设置在底座1上端的龙门架2，底座1的上端位于龙门架2的内部固定设有固定板3，固定板3的两侧分别与龙门架2相对的内侧壁固定连接，固定板3为中空结构，且固定板3上设有轴夹紧机构，轴夹紧机构横向设置在固定板3内部的第一螺杆4，第一螺杆4的两端均通过第一滚动轴承分别与固定板3相对的两个内侧壁转动连接，第一螺杆4的一端贯穿固定板3一侧的侧壁和龙门架2一侧的内侧壁并固定连接有转轮5，固定板3的上端横向开设有条形孔，条形孔的内部竖直滑动连接有第一连接杆6，第一连接杆6的下端延伸至固定板3的内并通过第一螺纹孔与第一螺杆4的杆壁螺纹连接，第一连接杆6的上端延伸至固定板3的上方并固定连接有夹板7，龙门架2一侧的内侧壁与夹板7的位置对应处横向固定连接有顶杆8，顶杆8与夹板7之间设有安装轴9，夹板7的侧壁开设有与安装轴9的一端相匹配的圆形凹槽，能够对安装轴9的位置进行限制，从而能够将其夹紧住，安装轴9的轴壁设有样品轴承10，顶杆8的直径略小于安装轴9的直径，当样品轴承10移动至顶杆8的杆壁时即为取出，龙门架2的内部位于固定板3的上方设有轴承取出机构，轴承取出机构包括固定设置在龙门架2一侧的侧壁上的电机11，电机11为伺服电机，且电机11通过控制开关与外部电源电性连接，此技术在生活中被广泛的应用，本领域技术人员应当知晓，固不再做过多的赘述，电机11的输出端通过联轴器固定连接有第二螺杆12，第二螺杆12的末端贯穿龙门架2的侧壁并通过第二滚动轴承与龙门架2另一侧的内侧壁转动连接，且第二螺杆12的杆壁设有第二连接杆13，第二连接杆13的杆壁中部通过第二螺纹孔与第二螺杆12的杆壁螺纹连接，第二连接杆13的下端固定连接有圆形推块14，圆形推块14靠近顶杆8的一侧固定设有橡胶垫，能够对样品轴承10进行保护，圆形推块14的侧壁开设有通孔，通孔的直径大于安装轴9的直径，安装轴9位于通孔的内部，第二连接杆13的上端与龙门架2的横梁下侧滑动连接，龙门架2的横梁下侧横向开设有条形槽，条形槽的内部横向固定连接有滑杆15，第二连接杆13的上端延伸至条形槽的内部并通过滑孔与滑杆15的杆壁滑动连接，能够增加第二连接杆13在第二螺杆12上移动的稳定性，从而便于圆形推块14将样品轴承10推出。

本实用新型中，使用时，操作者首先将安装轴9插入至圆形推块14的内部后，再转动转轮5，能够带动第一螺杆4旋转，第一螺杆4能够使得第一连接杆6移动，从而能够使得夹板7靠近顶杆8移动并将顶杆8和夹板7之间的安装轴9夹紧住，然后打开电机11，电机11带动第二螺杆12旋转，第二螺杆12能够使得第二连接杆13移动，从而能够带动圆形推块14靠近样品轴承10移动，进而能够推动安装轴9上的样品轴承10朝着顶杆8方向移动，由于顶杆8的直径小于安装轴9的直径，当样品轴承10移动至顶杆8的杆壁时即为取出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。