一种冲孔设备的工作台的制作方法

本实用新型涉及工作台技术领域，尤其涉及一种冲孔设备的工作台。

背景技术：

冲孔机又叫CCD冲孔机，很多人叫做打靶机，日本、台湾、广东一带称为穿孔机、穿眼机或者点眼机，还有很多人称为射孔机、冲靶机等，其实都是指的同一种产品，冲孔机按照自动化程度可分为手动冲孔机，自动定、对位冲孔机，全自动冲孔机，超级全自动冲孔机等，按照加工对象的不同可分为软板冲孔机和薄膜开关冲孔机由于冲孔机的广泛应用，虽然同是生产冲孔机，但是各生产厂家的产品也各有不同的专注方向，如西安飞尔达自动化设备公司所生产的冲孔机主要是为生产电路板、线路板、印刷板、菲林板和薄膜开关的企业使用，还有些企业生产的冲孔机主要为鞋类或者印刷类企业冲孔而用，等等。

现有的冲孔设备的工作台并不能根据不同大小的材料进行固定，且需要人工带动冲孔装置对材料进行冲孔，现提出一种冲孔设备的工作台来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种冲孔设备的工作台。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种冲孔设备的工作台，包括机体，所述机体内设有第一腔室，所述第一腔室左侧内壁上转动贯穿设有调节件，所述调节件与第一腔室底部滑动连接，所述第一腔室顶面设有第一开口，所述调节件贯穿第一开口设置，所述机体上端固定连接有两块固定块，两块所述固定块内均设有第二腔室，所述第二腔室底部上固定连接有驱动件，所述驱动件上螺纹套接有冲孔件，两个所述第二腔室的相对内壁上均设有第二开口，所述冲孔件贯穿第二开口设置，所述机体下端固定连接有多根支撑柱。

优选地，所述调节件包括转动贯穿连接于第一腔室左侧内壁上双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的右端与第一腔室的右侧内壁转动连接，所述双向螺纹杆的左端固定连接有旋钮，所述双向螺纹杆位于第一腔室内的一端上螺纹套接有两块移动块，两块所述移动块的下端均与第一腔室的底部滑动连接，两块所述移动块的上端均贯穿第一开口设置，两块所述移动块的相对侧壁上均设有凹槽。

优选地，所述第一腔室的底部上设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有两块第一滑块，两件所述第一滑块的上端分别与两块移动块的下端固定连接。

优选地，所述驱动件包括固定连接于第二腔室底部上的伺服电机，所述伺服电机的驱动轴竖直朝上设置，所述伺服电机的驱动轴上固定连接有螺纹杆，所述冲孔件螺纹套接于螺纹杆上。

优选地，所述冲孔件包括螺纹套接于螺纹杆上的活动块，所述活动块与第二腔室的内壁滑动连接，两块所述活动块远离螺纹杆的一端均贯穿第二开口设置，两块所述活动块的相对侧壁上固定连接有同一个冲孔装置。

优选地，所述第二腔室的内壁上设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有与之相匹配的第二滑块，所述第二滑块远离第一滑槽的一端与活动块固定连接。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、通过转动旋钮带动用于固定冲孔材料的两块移动块相反或相对移动，便于根据冲孔材料的实际大小调整固定的间距。

2、通过伺服电机带动螺纹杆的上活动块上下移动，从而带动冲孔装置进行升降，无需人工带动冲孔装置对材料进行冲孔，操作简单，降低劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种冲孔设备的工作台的透视示意图；

图2为本实用新型提出的一种冲孔设备的工作台的侧视示意图；

图3为图2中A处的局部放大图。

图中：1机体、2第一腔室、3调节件、4第一开口、5固定块、6第二腔室、7驱动件、8冲孔件、9第二开口、10支撑柱、11双向螺纹杆、12旋钮、13移动块、14凹槽、15第一滑槽、16第一滑块、17伺服电机、18螺纹杆、19活动块、20冲孔装置、21第二滑槽、22第二滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种冲孔设备的工作台，包括机体1，机体1内设有第一腔室2，第一腔室2左侧内壁上转动贯穿设有调节件3，调节件3包括转动贯穿连接于第一腔室2左侧内壁上双向螺纹杆11，双向螺纹杆11的右端与第一腔室2的右侧内壁转动连接，双向螺纹杆11的左端固定连接有旋钮12，旋钮12便于转动双向螺纹杆11，双向螺纹杆11位于第一腔室2内的一端上螺纹套接有两块移动块13，两块移动块13的下端均与第一腔室2的底部滑动连接，两块移动块13的上端均贯穿第一开口4设置，第一开口4和第一滑槽15对移动块13的移动距离进行限位，两块移动块13的相对侧壁上均设有凹槽14，调节件3与第一腔室2底部滑动连接。

第一腔室2的底部上设有第一滑槽15，第一滑槽15内滑动连接有两块第一滑块16，第一滑块16在第一滑槽15内移动时，便于移动块13的左右移动，同时防止移动块13随着双向螺纹杆11的转动而转动，两件第一滑块16的上端分别与两块移动块13的下端固定连接，第一腔室2顶面设有第一开口4，调节件3贯穿第一开口4设置，机体1上端固定连接有两块固定块5，两块固定块5内均设有第二腔室6，第二腔室6底部上固定连接有驱动件7，驱动件7包括固定连接于第二腔室6底部上的伺服电机17，伺服电机17的型号为：MSME-5AZG1，伺服电机17的驱动轴竖直朝上设置，伺服电机17的驱动轴上固定连接有螺纹杆18，冲孔件8螺纹套接于螺纹杆18上。

驱动件7上螺纹套接有冲孔件8冲孔件8包括螺纹套接于螺纹杆18上的活动块19，活动块19与第二腔室6的内壁滑动连接，第二腔室6的内壁上设有第二滑槽21，第二滑槽21内滑动连接有与之相匹配的第二滑块22，第二滑块22在第二滑槽21内移动时，便于活动块19带动冲孔装置20进行升降，同时使得活动块19只能够随着螺纹杆18的转动而上下移动，第二滑块22远离第二滑槽21的一端与活动块19固定连接，两块活动块19远离螺纹杆18的一端均贯穿第二开口9设置，两块活动块19的相对侧壁上固定连接有同一个冲孔装置20，冲孔装置20为现有技术，在此不做赘述，两个第二腔室6的相对内壁上均设有第二开口9，冲孔件8贯穿第二开口9设置，机体1下端固定连接有多根支撑柱10。

本实用新型中，先将冲孔材料放置在一侧移动块13上的凹槽14内，手动转动旋钮12带动螺纹套接于双向螺纹杆11上的两块移动块13在第一滑槽15和第一滑块16的限位作用下相对移动，从而根据冲孔材料的实际大小调整固定的间距，并将冲孔材料的另一端放置在另一侧的凹槽14内进行固定，启动伺服电机17带动螺纹杆18转动，使得螺纹套接于螺纹杆18上的活动块19在第二滑槽21和第二滑块22的限位作用下上下移动，从而带动两块活动块19之间的冲孔装置20进行升降，并对冲孔材料进行冲孔操作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。