防粘料冲孔装置的制作方法

本实用新型涉及防粘料冲孔装置，属于冲孔设备技术领域。

背景技术：

料带传送过程中，有时需要边冲孔边走带，当遇到表面有粘性的料带时例如泡棉，使用久了，废料会在粘在冲头上，造成二次粘在泡棉上，损坏泡棉，频繁清洗粘有废料的冲头非常麻烦，造成工序易中断，影响流水线生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种避免废料粘连损坏粘带材料，避免清洗冲头与中断工序次数，提高冲孔质量的防粘料冲孔装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种防粘料冲孔装置，包括机架和设置在所述机架上传送料带的定位件，其特征在于所述的机架上设有分别位于料带两面的冲头和环形刀具，所述的环形刀具设有与所述冲头相对的落料孔，所述的冲头设有通气孔和能够向所述通气孔吹气的送气组件，所述通气孔的出气口与所述落料孔的进料端相对。

如上所述的防粘料冲孔装置，其特征在于所述的机架上设有与所述落料孔相通的废料管道，所述的落料孔的出料端设有导料管，所述导料管的出料端伸向所述废料管道的进气端。

如上所述的防粘料冲孔装置，其特征在于所述的机架上设有冲头驱动，所述冲头驱动的输出端设有连接所述冲头并能够校准所述冲头与所述环形刀具同心的同心校准块。

如上所述的防粘料冲孔装置，其特征在于所述的机架上设有与所述定位件配合定位传送料带的的冲孔座，所述的定位件具有导向槽，所述的冲头驱动驱动所述的冲头沿所述的导向槽伸缩，所述的环形刀具穿设在所述的冲孔座上。

如上所述的防粘料冲孔装置，其特征在于所述的冲孔座上设有套接在所述环形刀具外周的缓冲垫。

如上所述的防粘料冲孔装置，其特征在于所述的冲头能够径向地相对于所述同心校准块移动。

如上所述的防粘料冲孔装置，其特征在于所述的冲头与所述的同心校准块榫接。

如上所述的防粘料冲孔装置，其特征在于所述的冲头驱动连接有限定所述冲头位移的限位件。

如上所述的防粘料冲孔装置，其特征在于所述的冲头驱动为气缸。

如上述的防粘料冲孔装置，其特征在于所述的机架上设有与所述落料孔相对的废料管道，所述的废料管道的出料端连接负压装置。

与现有技术相比，本实用新型有如下优点：

本实用新型的冲头通气孔接送气阀由空压机提供压缩空气，压缩空气通过冲头内部的气道直接向刀具端面吹气，有效防止废料粘在冲头端面，落料孔出料端的导料管伸入废料管道进口端内，避免切割下来的废料飞舞粘在料带上损耗料带，进一步加快废料脱离冲头端面的时间，减少粘接残留。

冲头相对于同心校准块可以径向移动，调整冲头与刀具的同心度，降低冲头与刀具的径向精度要求，环形缓冲垫可以在冲头压到刀具时使得刀具在压力的作用下会自动贴合冲头平面，降低了刀具和冲头接触面的精度要求，更有利于快速高效冲孔，提高工序的流畅性和生产速度，并且减小冲头压向刀具时的硬损伤，增加刀具使用寿命。

本实用新型结构简单，提高了生产效率的同时降低了生产成本。

【附图说明】

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的爆炸结构示意图；

图3是本实用新型局部结构分解示意图之一；

图4是本实用新型局部结构分解示意图之二；

图5是本实用新型刀具的立体结构示意图。

【具体实施方式】

下面结合说明书附图对本实用新型作进一步详细介绍：

如图1-4所示，一种防粘料冲孔装置，包括机架1和设置在机架1上传送料带的定位件2，机架1上设有分别位于料带两面的冲头3和环形刀具4，环形刀具4设有与冲头3相对的落料孔41，冲头3设有通气孔31和能够向通气孔31吹气的送气组件，该通气孔31的出气口位于冲头3的冲孔端面与落料孔41的进料端相对。送气组件包括设置在冲头3上与通气孔31相通的送气阀32，送气阀32连接空压机(图中未示出)，空压机可以直接或通过管道连接送气阀32。冲孔的同时向冲头3的冲头端面吹气，有利于冲掉的废料快速脱离冲头3的端面，防止残留粘连，优选的，通气孔31设置在冲头3内，从废料中间吹气使其脱离，通气孔31的出气口可以为一个或多个，通气孔32的进气口设置在冲头3的轴向周面。

进一步地，环形刀具4的刀刃为契形，保证冲孔时刀具冲孔具有足够的承受强度，不易损坏环形刀具4。落料孔41内壁为梯形，上小下大，如图5所示，以避免废料在受到吹气时高速向下运动时与刀具落料孔内壁接触而粘住发生堵料情况。

本实用新型的一个优选实施例，机架1上设有与落料孔41相通的废料管道5，该落料孔41的出料端设有导料管42，导料管42的出料端伸向废料管道5的进气端，便于废料进入废料管道5中；优选导料管42的出口端伸入废料管道5的进气端，进一步防止废料飞出废料管道5外，影响环境，或者粘在料带上损耗料带。当然，也可以使落料孔41的出料端直接伸入废料管道5，但刀具4过长会影响刀具4的强度和冲料时的轴向稳定性，同时增加废料在刀具内壁被粘住堵在里面的几率，造成后续生产无法排废料。废料管道5的内径优选大于落料孔41和导料管42的外径，避免废料漏出。废料管道5可拆卸地安装在机架1上，以防废料管在发生堵塞是非常容易更换。

机架1上设有冲头驱动6，冲头驱动6优选为气缸，该冲头驱动6的输出端设有连接冲头3并能够校准冲头3与环形刀具4同心的同心校准块7。冲头3能够径向地相对于同心校准块7移动。优选地，冲头3与同心校准块7榫接，冲头3的滑动方向与其轴向垂直，降低冲头3与刀具4的径向精度要求。

进一步地，机架1上设有与定位件2配合定位传送料带的冲孔座8，该定位件2具有导向槽21，冲头驱动6驱动冲头3沿导向槽21伸缩，环形刀具4穿设在冲孔座8上。优选地，冲头驱动6设置在定位件2上。

优选地，冲头驱动6连接有限定冲头3位移的限位件61，同时限定冲头驱动6的安装高度。

优选地，冲孔座8上设有套接在环形刀具4外周的缓冲垫43，该缓冲垫43位于环形刀具4与冲孔座8之间，当冲头3下压刀具4时，刀具4施压于缓冲垫43，便可以自动校准刀具4的刃口水平，使其与冲头3的端面完全贴合。如果没有缓冲垫43，那么刀具4的刃口在现有加工工艺和装配条件下是无法达到与冲头3端面完全贴合的，就可能出现冲孔不完全的情况。

本实用新型的另一个实施例，机架1上设有与落料孔41相对的废料管道5，废料管道5的出料端连接负压装置，使废料管道内负压，加速吸走冲孔后的废料，废料管道5的进料端与落料孔41的出料端相对相通。

本实用新型工作时，将机架1固定在工作台或流水线上，料带传送时，环形刀具4位于料带的下面，冲头3位于料带的上面，需要冲孔时，冲孔驱动6驱动冲头3向下冲，同时，开启空压机和送气阀32向通气孔31内吹气，冲头3与环形刀具4配合完成冲孔，在通气孔31的吹气下，废料迅速脱离冲头3落入落料孔41内，进而通过废料管道5被回收，然后冲头3待下一冲料到位时重复动作；当料带较厚或需要冲的孔较大时，可以进一步使废料管道5连接负压装置，配合通气孔31的吹气，加速废料脱离冲头3进入废料管道5。