一种聚丙烯输液袋冷冲切模具的制作方法

本实用新型涉及聚丙烯输液袋冲孔设备领域，尤其涉及一种聚丙烯输液袋冷冲切模具。

背景技术：

袋身灌装式输液产品是一种国内新型的软包装输液产品，该产品是通过将聚丙烯多层共挤膜与自带密封功能的管口热合密封形式的袋身灌装式输液袋。

在现有技术背景中，聚丙烯输液袋制作过程中，需要进行聚丙烯输液袋进行冲孔，该孔主要用于临床时使聚丙烯输液袋能够被悬挂，而传统的冲孔方式为模具加热切割刀具进行热切割，需要部件较多，如加热棒、热电偶、加热控制系统、电路、气路等，且冲孔工艺较为复杂，且维护费用及能源损耗较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种聚丙烯输液袋冷冲切模具，旨在解决以上问题之一。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种聚丙烯输液袋冷冲切模具，包括

基板；

驱动装置，固定设置在所述基板上；

压接板，固定设置在所述基板上；以及

冲压模，连接在所述驱动装置的能量输出端上、被所述驱动装置驱动使所述冲压模可向所述压接板冲压。

优选地，所述驱动装置为气缸，所述气缸的活塞杆的输出端构成所述驱动装置的能量输出端。

优选地，所述基板上还设置有用于供所述活塞杆运动的导向装置。

优选地，所述导向装置包括

设置在所述基板上的导向板，所述导向板上开设有导向孔；

所述气缸的活塞杆的伸出端上固定连接有连接件，所述连接件远离所述气缸的活塞杆一端连接有冲压头；

所述冲压头穿设于所述导向孔中可自由活动，且所述冲压头远离所述连接件的一端与所述冲压模固定连接。

优选地，所述驱动装置为液压缸，所述液压缸的活塞杆的输出端构成所述驱动装置的能量输出端。

优选地，所述基板上还设置有用于供所述活塞杆运动的导向装置。

优选地，所述导向装置包括

设置在所述基板上的导向板，所述导向板上开设有导向孔；

所述液压缸的活塞杆的伸出端上固定连接有连接件，所述连接件远离所述液压缸的活塞杆一端连接有冲压头；

所述冲压头穿设于所述导向孔中可自由活动，且所述冲压头远离所述连接件的一端与所述冲压模固定连接。

优选地，所述冲压模包括

连接在所述驱动装置的能量输出端上的连接板；以及

设置在所述连接板朝向所述压接板的一面上的冲压刀片，所述冲压刀片围合成呈腰形。

本实用新型的有益效果：

一、通过改进可以减少维护费用及能源损耗，结构简单，易实现加工，维护简单；

二、该模具采用冷冲切方式，不需要对模具进行加热，相应的电能损耗得到减少，该结构利用冲头与模具产生的剪切力，实现对聚丙烯输液袋的冲孔切割，达到使用要求；

三、将传统的热切割冲孔工艺转换为冷冲压切孔，可以有效的减少因加热导致的胶粘连现象。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例一的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例一的冲压模的结构示意图；

图3是本实用新型实施例一的冲压模上的冲压刀片在袋体上冲出的腰形孔的示意图。

附图标记：1、基板；2、驱动装置；3、压接板；4、冲压模；41、连接板；42、冲压刀片；5、导向装置；51、导向板；6、连接件；7、冲压头。

具体实施方式

在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便于对本实用新型的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，明可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型的更好地理解。

下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。

实施例一：

如图1所示，本实施例提供一种聚丙烯输液袋冷冲切模具，适用于聚丙烯输液袋产品袋体冲孔，包括基板1；驱动装置2，固定设置在所述基板1上；压接板3，固定设置在所述基板1上；以及冲压模4，连接在所述驱动装置2的能量输出端上、被所述驱动装置2驱动使所述冲压模4可向所述压接板3冲压。

本实施例中，优选采用气缸作为驱动装置2，所述气缸的活塞杆的输出端构成所述驱动装置2的能量输出端。

优选地，所述基板1上还设置有用于供所述活塞杆运动的导向装置5。

优选地，所述导向装置5包括设置在所述基板1上的导向板51，所述导向板51上开设有导向孔；所述气缸的活塞杆的伸出端上固定连接有连接件6，所述连接件6远离所述气缸的活塞杆一端连接有冲压头7；所述冲压头7穿设于所述导向孔中可自由活动，且所述冲压头7远离所述连接件6的一端与所述冲压模4固定连接。

结合图2，优选地，所述冲压模4包括连接在所述驱动装置2的能量输出端上的连接板 41；以及设置在所述连接板41朝向所述压接板3的一面上的冲压刀片42，所述冲压刀片42 围合成呈腰形，使之在袋体上冲出腰形孔，如图3所示。

通过改进可以减少维护费用及能源损耗，结构简单，易实现加工，维护简单；该模具采用冷冲切方式，不需要对模具进行加热，相应的电能损耗得到减少，该结构利用冲头与模具产生的剪切力，实现对聚丙烯输液袋的冲孔切割，达到使用要求；将传统的热切割冲孔工艺转换为冷冲压切孔，可以有效的减少因加热导致的胶粘连现象。

实施例二：

本实施例提供一种聚丙烯输液袋冷冲切模具，与实施例一的主要区别在于，本实施例中，

所述驱动装置2为液压缸，所述液压缸的活塞杆的输出端构成所述驱动装置2的能量输出端。

优选地，所述基板1上还设置有用于供所述活塞杆运动的导向装置5。

优选地，所述导向装置5包括设置在所述基板1上的导向板51，所述导向板51上开设有导向孔；所述液压缸的活塞杆的伸出端上固定连接有连接件6，所述连接件6远离所述液压缸的活塞杆一端连接有冲压头7；所述冲压头7穿设于所述导向孔中可自由活动，且所述冲压头7远离所述连接件6的一端与所述冲压模4固定连接。

尽管这里参照本实用新型的解释性实施例对本实用新型进行了描述，上述实施例仅为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。