一种具有开料输送一体功能的开料裁切机的制作方法

本实用新型涉及裁切机领域，具体涉及一种具有开料输送一体功能的开料裁切机。

背景技术：

裁切机是用于各行各业的片材的分割与裁切，它不需要任何模具；通过系统软件来控制，然后直接对产品进行裁切，只要在操作平台上设置好相应的参数，电脑传输相应的指令给裁切机；裁切机就根据接受的设计图稿进行快速裁切，自动化程序高；操作简单。是很多行业所采用的裁切设备，在对薄膜分条时常常需要使用到开料裁切机。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：现有的裁切机功能单一，无法将开料功能和输送功能结合在一起，同时开料采用手动直接按压薄膜的方式，易割伤操作人员。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种具有开料输送一体功能的开料裁切机，以解决现有技术中现有的裁切机功能单一，无法将开料功能和输送功能结合在一起等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：通过刀具对薄膜进行开料后通过驱动电机带动卷膜辊收卷薄膜，实现了开料功能和输送功能的结合，丰富了装置的使用功能等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种具有开料输送一体功能的开料裁切机，包括工作台体，所述工作台体底面固定有底座，所述工作台体顶面一侧固定有供料组件，所述工作台体顶面另一侧固定有输送组件，所述供料组件和所述输送组件之间设置有开料组件，且所述开料组件固定在所述工作台体上；

所述供料组件包括支架和支撑轴，所述支架的数量为两个，且所述支架沿纵向固定在所述工作台体上，所述支架顶部内侧活动铆接有所述支撑轴，所述支撑轴中部外侧固定有送膜辊，所述支撑轴两端外侧连接有套环；

所述输送组件包括电机机座和驱动电机，所述电机机座固定安装在所述工作台体上，所述电机机座顶面固定有所述驱动电机，所述驱动电机外侧设置有驱动轴，所述驱动轴上固定安装有卷膜辊；

所述开料组件包括轴承座和支柱，所述轴承座的数量为两个，且所述轴承座沿纵向固定在所述工作台体上，所述轴承座的内圈固定有连接轴，所述连接轴之间固定有刀架，所述刀架外侧固定有刀具，且所述刀具为环状结构，所述轴承座顶面竖直固定有所述支柱，所述支柱顶端固定有顶板，且所述顶板与所述支柱组成U型结构，所述顶板底面固定有保护壳，所述保护壳内部前壁和后壁上均匀分布有多个凸块，所述保护壳内竖直设置有连杆，且所述连杆穿过所述保护壳底面，所述连杆底端固定有安装板，所述安装板底面沿纵向固定有两个压块，所述压块之间的缝隙位于所述刀具的正上方，且所述压块之间的缝隙不小于所述刀具的宽度，所述连杆顶部沿纵向开设有安装槽，所述安装槽内设置有压簧，所述压簧两端通过卡钩连接有轮架，所述轮架外端内侧设置有销轴，所述销轴上设置有滚轮，所述滚轮外缘与所述凸块边缘接触，且所述滚轮的半径不大于所述凸块之间的间隙。

采用上述一种具有开料输送一体功能的开料裁切机，在使用时，将装有所述送膜辊的所述支撑轴插入所述支撑轴的两端，后将所述套环连接在所述支撑轴两端来防止所述支撑轴脱下所述支架，之后将所述送膜辊上的薄膜引导至所述卷膜辊上，在引导过程中应确保薄膜穿过所述压板与所述刀具之间，之后控制所述驱动电机工作通过所述驱动轴带动所述卷膜辊转动即可完成薄膜的输送功能，当需要开料时，操作所述连杆带动所述安装板下降，所述安装板带动所述压块下降来下压薄膜接触所述刀具，并通过所述压块对薄膜的压力与所述刀具配合开对薄膜进行开料分条，同时所述连杆在下降的过程中会通过所述轮架带动所述滚轮在所述凸块的边缘滚动，当所述滚轮滚向所述凸块的最高点时，所述压簧被压缩，当所述滚轮滚过所述凸块的最高点后，所述压簧释放自身的压缩行程将所述滚轮卡入所述凸块之间，从而当所述压块与所述刀具配合将薄膜开料分条后，通过所述滚轮卡入所述凸块之间的方式即可完成对所述压块位置的锁定，实现了对薄膜的开料功能，代替了手动直接按压薄膜的开料方式，防止了操作人员被刀具割伤，同时实现了将输送功能和开料功能组合，丰富了装置的使用功能。

作为优选，所述套环与所述支撑轴通过螺纹固定连接。

作为优选，所述驱动电机为伺服电机，所述驱动轴与所述卷膜辊通过平键固定连接。

作为优选，所述刀具与所述刀架过盈配合。

作为优选，所述压块为凸面结构，所述压块表面抛光处理。

作为优选，所述安装槽为通槽，所述安装槽与所述压簧间隙配合。

作为优选，所述压簧的压缩行程不小于所述凸块的轮廓高度，所述滚轮与所述轮架通过所述销轴活动铆接。

有益效果在于：本实用新型通过刀具对薄膜进行开料后通过驱动电机带动卷膜辊收卷薄膜，实现了开料功能和输送功能的结合，丰富了装置的使用功能，同时通过连杆带动压块下压薄膜与刀具配合开料并通过滚轮卡入凸块之间的方式锁定，代替了手动直接按压薄膜的开料方式，防止了操作人员被刀具割伤。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的正视图；

图2是本实用新型的A-A面剖视图；

图3是本实用新型的B-B面剖视图；

图4是本实用新型的C-C面剖视图；

图5是本实用新型的开料组件局部放大剖视图。

附图标记说明如下：

1、工作台体；101、底座；2、开料组件；201、顶板；202、支柱；203、安装板；204、轴承座；205、保护壳；206、滚轮；207、凸块；208、连杆；209、压块；2010、连接轴；2011、刀架；2012、刀具；2013、安装槽；2014、销轴；2015、轮架；2016、压簧；3、供料组件；301、送膜辊；302、支撑轴；303、套环；304、支架；4、输送组件、401、驱动电机；402、卷膜辊；403、电机机座；404、驱动轴。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图5所示，本实用新型提供了一种具有开料输送一体功能的开料裁切机，包括工作台体1，工作台体1底面固定有底座101，工作台体1顶面一侧固定有供料组件3，工作台体1顶面另一侧固定有输送组件4，供料组件3和输送组件4之间设置有开料组件2，且开料组件2固定在工作台体1上；

供料组件3包括支架304和支撑轴302，支架304的数量为两个，且支架304沿纵向固定在工作台体1上，支架304顶部内侧活动铆接有支撑轴302，支撑轴302中部外侧固定有送膜辊301，支撑轴302两端外侧连接有套环303；

输送组件4包括电机机座403和驱动电机401，电机机座403固定安装在工作台体1上，电机机座403顶面固定有驱动电机401，驱动电机401外侧设置有驱动轴404，驱动轴404上固定安装有卷膜辊402；

开料组件2包括轴承座204和支柱202，轴承座204的数量为两个，且轴承座204沿纵向固定在工作台体1上，轴承座204的内圈固定有连接轴2010，连接轴2010之间固定有刀架2011，刀架2011外侧固定有刀具2012，且刀具2012为环状结构，轴承座204顶面竖直固定有支柱202，支柱202顶端固定有顶板201，且顶板201与支柱202组成U型结构，顶板201底面固定有保护壳205，保护壳205内部前壁和后壁上均匀分布有多个凸块207，保护壳205内竖直设置有连杆208，且连杆208穿过保护壳205底面，连杆208底端固定有安装板203，安装板203底面沿纵向固定有两个压块209，压块209之间的缝隙位于刀具2012的正上方，且压块209之间的缝隙不小于刀具2012的宽度，连杆208顶部沿纵向开设有安装槽2013，安装槽2013内设置有压簧2016，压簧2016两端通过卡钩连接有轮架2015，轮架2015外端内侧设置有销轴2014，销轴2014上设置有滚轮206，滚轮206外缘与凸块207边缘接触，且滚轮206的半径不大于凸块207之间的间隙。

作为优选，套环303与支撑轴302通过螺纹固定连接，如此设置，便于套环303在支撑轴302上的拆装。

驱动电机401为伺服电机，如此设置，便于驱动电机401具有稳定的工作状态，驱动轴404与卷膜辊402通过平键固定连接，如此设置，便于卷膜辊402稳固的安装在驱动轴404上。

刀具2012与刀架2011过盈配合，如此设置，便于刀具2012稳固的固定在刀架2011上。

压块209为凸面结构，压块209表面抛光处理，如此设置，便于压块209在接触薄膜后顺畅的引导对薄膜进行开料切条。

安装槽2013为通槽，安装槽2013与压簧2016间隙配合，如此设置，便于压簧2016在安装槽2013内自由伸缩。

压簧2016的压缩行程不小于凸块207的轮廓高度，如此设置，便于滚轮206能够通过凸块207的最高点，滚轮206与轮架2015通过销轴2014活动铆接，如此设置，便于滚轮206在轮架2015边缘自由滚动。

采用上述结构，在使用时，将装有送膜辊301的支撑轴302插入支撑轴302的两端，后将套环303连接在支撑轴302两端来防止支撑轴302脱下支架304，之后将送膜辊301上的薄膜引导至卷膜辊402上，在引导过程中应确保薄膜穿过压板与刀具2012之间，之后控制驱动电机401工作通过驱动轴404带动卷膜辊402转动即可完成薄膜的输送功能，当需要开料时，操作连杆208带动安装板203下降，安装板203带动压块209下降来下压薄膜接触刀具2012，并通过压块209对薄膜的压力与刀具2012配合开对薄膜进行开料分条，同时连杆208在下降的过程中会通过轮架2015带动滚轮206在凸块207的边缘滚动，当滚轮206滚向凸块207的最高点时，压簧2016被压缩，当滚轮206滚过凸块207的最高点后，压簧2016释放自身的压缩行程将滚轮206卡入凸块207之间，从而当压块209与刀具2012配合将薄膜开料分条后，通过滚轮206卡入凸块207之间的方式即可完成对压块209位置的锁定，实现了对薄膜的开料功能，代替了手动直接按压薄膜的开料方式，防止了操作人员被刀具2012割伤，同时实现了将输送功能和开料功能组合，丰富了装置的使用功能。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。