一种电子锁滑盖装置的制作方法

本实用新型涉及锁具技术领域，尤其涉及一种电子锁滑盖装置。

背景技术：

现市场上销售的滑盖电子锁，滑盖导正方式和使用方式有两种，一种是手动式固定导轨方式，另一种是电动式活动导轨方式。

手动式固定导轨方式是：锁面板上做两条导轨凹槽与盖板扣边相扣合连接，实现滑盖板与面板滑动，这种固定导轨方式结构对加工工艺精度要求高，过松会使滑盖晃动幅度大，过紧会使滑盖推动不顺畅，而且打开与关闭只能用手去推开和关合。固定式导轨方式安装较为简单，但是在加工工艺方面要求较高，配合间隙过大时会导致滑盖晃动大，间隙过小时会影响滑盖的滑动，而且开启和闭合必须通过手动去推开和闭合操作步骤繁琐。

电动式活动导轨方式是：滑盖设有凹槽，面板做个可活动或可取下的导轨，导轨用螺丝固定。活动式导轨安装复杂，调教慢，效率底，导轨容易松动，打开方式依靠触发开关使电机通电带动滑盖开启与关闭。活动式导轨方式可以调整滑盖与导轨的配合间隙，但在安装中调教时间长，效率底，而且固定导轨螺丝容易松动，安装复杂，开启和闭合是通过电机带动，如果电机故障将无法正常使用。

技术实现要素：

为了克服现有技术存在的不足，本实用新型提供一种滑盖自动闭合的电子锁滑盖装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种电子锁滑盖装置，包括电子锁面板、滑盖、用于卡住所述滑盖的卡位机构以及用于顶起所述卡位机构的顶升机构，所述滑盖可滑动地设于所述面板上，

所述卡位机构包括锁定凸块、第一弹性部件以及顶板，所述锁定凸块可滑动地设于面板上，所述锁定凸块的一端侧与所述第一弹性部件的一端相连接，所述锁定凸块的另一侧端与所述滑盖上的凸壁相抵接，所述第一弹性部件的另一端与所述面板相抵接，所述顶板与所述锁定凸块相连接，所述顶板设有第一导向斜面，

所述顶升机构包括转动凸片以及移动板，所述移动板可滑动地设于所述面板上，所述转动凸片设于门把手的转动轴上，所述移动板的一侧端与所述转动凸片相抵接，所述移动板的另一侧端设有与所述第一导向斜面相抵接的第二导向斜面。

作为优选方案，所述滑盖的内壁的两侧沿纵向分别设有第一导轨，所述面板设有与所述第一导轨相配合的第一滑槽。

作为优选方案，所述滑盖的内壁的中部沿纵向设有第二导轨，所述面板设有与所述第二导轨相配合的第二滑槽。

作为优选方案，所述第二导轨沿着轴向设有凹槽，所述凹槽的内部设有齿条，所述面板设有与所述齿条相啮合的齿轮匀速器。

作为优选方案，所述齿轮匀速器包括盖体、匀速转轴以及齿轮，所述匀速转轴设于所述盖体内，所述齿轮的中心与所述匀速转轴相连接，所述齿轮与所述齿条相啮合。

作为优选方案，所述凸壁设于所述凹槽内。

作为优选方案，所述移动板与所述面板之间设有用于复位的第二弹性部件。

作为优选方案，所述转动凸片的内孔设有卡位部，所述转动轴设有与所述卡位部相配合的卡槽。

作为优选方案，所述移动板设有若干个用于安装腰型孔，所述移动板沿着所述腰型孔上下移动。

作为优选方案，所述第一弹性部件为压缩弹簧，所述第一弹性部件和所述顶板位于所述锁定凸块的同一侧端。

本实用新型所提供的一种电子锁滑盖装置，与现有技术相比，其有益效果是：所述滑盖向上滑动时，所述滑盖上的凸壁与所述锁定凸块相抵接，将所述滑盖卡住定位，避免其向下滑动，当用户开锁并转动门把手后，门把手上的转动轴带动所述转动凸片转动，将所述移动板向上推动，所述移动板顶起所述顶板，使得所述锁定凸块脱离所述凸壁，所述滑盖在重量的作用下向下滑动，实现开锁后所述滑盖的自动闭合功能，结构设计巧妙，无需使用电控系统，提高用户使用体验效果，减少使用操作步骤方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型优选的优选实施例的电子锁滑盖装置结构分解示意图一。

图2为本实用新型优选的优选实施例的电子锁滑盖装置结构分解示意图二。

图3为本实用新型优选的优选实施例的电子锁滑盖装置的齿轮匀速器分解示意图。

图4为本实用新型优选的优选实施例的电子锁滑盖装置的第一导轨和第二导轨的装配示意图。

图5为本实用新型优选的优选实施例的电子锁滑盖装置的转动凸片和移动板的复位状态示意图。

图6为本实用新型优选的优选实施例的电子锁滑盖装置的转动凸片和移动板的推动状态示意图。

图7为本实用新型优选的优选实施例的电子锁滑盖装置的锁定凸块和凸壁的定位状态示意图。

图8为本实用新型优选的优选实施例的电子锁滑盖装置的锁定凸块和凸壁的相离状态示意图。

图中：1.滑盖；2.面板；3.锁定凸块；4.凸壁；5.第一弹性部件；6.顶板；7.第一导向斜面；8.安装板；9.转动凸片；10.转动轴；11.移动板；12.第二导向斜面；13.第一导轨；14.第二导轨；15.齿条；16.盖体；17.匀速转轴；18.齿轮；19.密封胶圈；20.上盖；21.螺丝；22.第二弹性部件；23.固定柱；24.卡簧；25.腰型孔；26.螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定及限定，术语“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1至图8所示，本实用新型优选的优选实施例提供了一种电子锁滑盖装置，包括电子锁面板2、滑盖1、用于卡住所述滑盖1的卡位机构以及用于顶起所述卡位机构的顶升机构，所述滑盖1可滑动地设于所述面板2上，

所述卡位机构包括锁定凸块3、第一弹性部件5以及顶板6，所述锁定凸块3可滑动地设于面板2上，所述锁定凸块3的一端侧与所述第一弹性部件5的一端相连接，所述锁定凸块3的另一侧端与所述滑盖1上的凸壁4相抵接，所述第一弹性部件5的另一端与所述面板2上的安装板8相抵接，所述顶板6与所述锁定凸块3相连接，所述顶板6设有第一导向斜面7，

所述顶升机构包括转动凸片9以及移动板11，所述移动板11可滑动地设于所述面板2上，所述转动凸片9设于门把手的转动轴10上，所述移动板11的一侧端与所述转动凸片9相抵接，所述移动板11的另一侧端设有与所述第一导向斜面7相抵接的第二导向斜面12。

基于上述特征的电子锁滑盖装置，所述滑盖1向上滑动时，所述滑盖1上的凸壁4与所述锁定凸块3相抵接，将所述滑盖1卡住定位，避免其向下滑动，当用户开锁并转动门把手后，门把手上的转动轴10带动所述转动凸片9转动，将所述移动板11向上推动，所述移动板11顶起所述顶板6，使得所述锁定凸块3脱离所述凸壁4，所述滑盖1在重量的作用下向下滑动，实现开锁后所述滑盖1的自动闭合功能，结构设计巧妙，无需使用电控系统，提高用户使用体验效果，减少使用操作步骤方便。

在本实施例中，如图2及图4所示，所述滑盖1的内壁的两侧沿纵向分别设有第一导轨13，所述面板2设有与所述第一导轨13相配合的第一滑槽，起到导向作用，使得所述滑盖1能沿着所述面板2上下滑动，其中，所述滑盖1和所述面板2之间还设有一个行程限位结构，所述面板2上设有螺丝通孔，所述滑盖1的相对应处设有一“T”形限位柱，所述面板2没锁螺丝的状态下所述滑盖1可以脱离面板2，当所述滑盖1装配入所述面板2时，将此螺丝装上并拧紧，所述滑盖1上的“T”形限位柱会受这限位螺丝的限制不能脱离所述面板2的主体，只能在所述面板2相应行程位置上滑动，从而达到滑盖1限位的功能，防止所述滑盖1在使用过程中脱离所述面板2。

进一步的，所述滑盖1的内壁的中部沿纵向设有第二导轨14，所述面板2设有与所述第二导轨14相配合的第二滑槽，用于导正所述滑盖1，减少左右晃动的幅度，并保证左右两个所述第一导轨13的配合间隙，构成一个三点式支撑点结构，实现多轨道导正所述滑盖1，使所述滑盖1滑动更顺畅，摆动幅度更小，使用寿命更长。

进一步的，所述第二导轨14沿着轴向设有凹槽，所述凹槽的内部设有齿条15，所述面板2设有与所述齿条15相啮合的齿轮匀速器，所述面板2设有用于安装所述齿轮匀速器的形腔，在所述滑盖1受自身重力向下滑动时，所述齿轮匀速器内腔的阻尼油脂的阻力作用下使所述滑盖1缓慢匀速下滑，避免快速下坠将手夹伤和撞到坏面板2上的其他部件。

具体的，如图3所示，所述齿轮匀速器包括盖体16、匀速转轴17以及齿轮18，所述匀速转轴17设于所述盖体16内，所述齿轮18的中心与所述匀速转轴17相连接，所述齿轮18与所述齿条15相啮合，所述盖体16的内腔注入阻尼油脂，所述匀速转轴17套入所述盖体16的内腔，所述盖体16的内腔中设有一凸位同心柱对应所述匀速转轴17底部的一凹位同心孔，所述匀速转轴17的同心孔配合所述盖体16的同心柱会有更好的保证所述匀速转轴17的同心率，所述匀速转轴17的头部位置设有四个扇叶，作用于当所述匀速转轴17受外力转动时与阻尼油脂相搅使其增大阻力，所述匀速转轴17的末端处通过键槽与所述齿轮18的内孔相连接，所述匀速转轴17的轴体处套有一耐磨密封胶圈19用于密封阻尼油脂，避免其从轴套孔内的缝隙流失，所述匀速器的上盖20使用螺丝21固定，所述匀速转轴17的末端中心处还设有一安装螺丝21的螺丝孔，用于限位防止所述齿轮18脱离。

进一步的，所述凸壁4设于所述凹槽内，使得整体结构更加紧凑，所述滑盖1的向上滑动时，保证所述凸壁4与所述锁定凸块3的配合准确度。

在本实施例中，所述移动板11与所述面板2之间设有用于复位的第二弹性部件22，其中，所述第二弹性部件22为复位扭簧，所述移动板11的下方设有一挂脚用于安装所述复位扭簧，所述复位扭簧内孔穿入所述挂脚中，所述扭簧的两头摆臂挂到所述移动板11的固定柱23上。当所述转动凸片9回位后，所述移动板11在所述复位扭簧的弹力作用下，将所述移动板11往下拉动复位，使得所述移动板11回到原来的位置，与所述顶板6相分离。

如图5及图6所示，所述转动凸片9的内孔设有卡位部，所述转动轴10设有与所述卡位部相配合的卡槽，保证所述转动轴10转动时，能带动所述转动凸片9转动，将所述移动板11向上顶推，其中，所述转动轴10上还套设有弹性卡簧24，防止所述转动凸片9脱落。

进一步的，所述移动板11设有若干个用于安装的腰型孔25，所述移动板11沿着所述腰型孔25的长度方向上下移动，所述腰型孔25通过螺丝将所述移动板11固定在所述面板2上。

结合图2、图7及图8，所述第一弹性部件5为压缩弹簧，所述第一弹性部件5和所述顶板6位于所述锁定凸块3的同一侧端，所述锁定凸块3的底部设有两个凹形圆孔和一个连接螺丝孔，所述凹形圆孔用于安装压缩弹簧，所述顶板6通过螺栓26连接所述锁定凸块3的连接螺丝孔，所述压缩弹簧位于所述锁定凸块3与所述顶板6之间，所述压缩弹簧的弹力将所述锁定凸块3推出与所述凸壁4相配合，实现定位功能，当所述移动板11将所述顶板6顶起时，带动所述锁定凸块3往回移动，所述压缩弹簧在所述锁定凸块3与所述安装板8之间被压缩，所述锁定凸块3与所述凸壁4就会相分离，卡位作用消失，所述滑盖1就能受重力作用向下滑动，所述移动板11与所述顶板6分离时，所述锁定凸块3在弹力作用复位到原始位置。

其中，所述第一导向斜面7和所述第二导向斜面12均为45度斜面，方向相反，当所述移动板11被推动时，所述第一导向斜面7和所述第二导向斜面12相抵接，并将所述顶板6顶起，带动所述锁定凸块3与所述凸壁4之间卡位相离。

综上所述，本实用新型实施例所述的电子锁滑盖装置具有以下优点：(1)通过机械传动结构将锁定状态的所述滑盖1实现解锁，在转动门把手时，推动所述移动板11将所述顶板6顶起，使所述锁定凸块3与所述滑盖1的定位相离，所述滑盖1受自身重力自动下滑；(2)利用所述齿条15与所述齿轮匀速器相配合，使所述滑盖1缓慢匀速下滑，防止快速下坠将手夹伤和撞到坏所述面板2上的其他部件；(3)利用所述滑盖1中部的第二导轨14与所述第二滑槽配合的方式，保证左右两个所述第一导轨13的配合间隙，构成一个三点式支撑点结构，减少左右晃动的幅度，实现多轨道导正所述滑盖1，使所述滑盖1滑动更顺畅，摆动幅度更小；(4)机械结构设计巧妙，方便用户使用操作，实现用户在开启锁后滑盖1自动关闭，解决了手动关闭滑盖1以及电控自动关闭滑盖1方式的电子锁的耗电量大等问题。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。