送料盒及切片机的制作方法

本实用新型涉及切削设备技术领域，具体的说，是送料盒及切片机。

背景技术：

切片机是切制薄而均匀组织片的机械。在干货或中药市场上，食物或中药通常通过切片机加工后以薄片的形式出现。

现有的切片机中，送料盒通常采用带传动的传动形式向切片机的刀盘输送待切植物，送料盒的盒体为前、后、顶部开口的U形盒体，盒体的长度方向即为待切植物的输送方向，送料盒靠近刀盘一侧为送料口。采用带传送结构来输送待切植物时，皮带朝同一方向持续转动，导致待切植物不间断地向前输送，在后的植物会推挤在前的植物使在前的植物发生翻转、移动，造成切片质量参差不齐的问题，需要手动进行调整，导致切片效率偏低。并且现有的送料盒也存在底部形状与待切植物形状不匹配的问题，导致待切植物不能很好立于送料盒的底部，易发生歪斜，不利于切片质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于设计出送料盒及切片机，具有切片质量高、效率高的优点。

本实用新型通过下述技术方案实现：

本实用新型提供了一种送料盒，包括盒体和设置于所述盒体内的推板、直线运动机构、曲柄连杆机构，所述直线运动机构固定于所述盒体内并能前后往复运动，所述直线运动机构的第一端连接所述推板，所述直线运动机构的第二端活动连接所述曲柄连杆机构的连杆自由端，所述曲柄连杆机构的曲柄自由端用于连接动力机，所述曲柄连杆机构能通过所述直线运动机构带动所述推板沿盒体的长度方向直线往复运动。

采用上述设置结构时，将推板、直线运动机构、曲柄连杆机构进行依次连接，传动结构简单，曲柄连杆机构用于连接动力机，通过曲柄连杆机构将动力机的持续转动转化为直线运动机构的直线往复运动，实现推板沿盒体的长度方向直线往复运动，能够实现待切植物的间歇。结合推板，推板能够为待切植物提供持续的压力，使待切植物与切片机的刀盘持续接触，能够保证切片质量和切片效率；推板朝向切片机的刀盘移动时为输送待切植物工序，推板朝向切片机的刀盘方向移动时为添加待切植物工序，能够避免在后的待切植物挤压在前的待切植物而能够保证切片质量。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述曲柄连杆机构包括杆端关节轴承、塞打螺栓、曲柄，所述曲柄具有一用于与动力机输出轴连接的轴孔以及螺纹孔，所述塞打螺栓装设于所述杆端关节轴承的内圈内，所述塞打螺栓的螺纹端螺接于所述螺纹孔内，所述杆端关节轴承的杆部与所述直线运动机构的第二端转动连接。

采用上述设置结构时，因推板的往复运动、待切植物的移动以及各部件的相互运动，会使盒体表面以及各部件产生磨损，杆端关节轴承的采用能够补偿侧磨损带来的误差，对各部件的运动进行修正，保证曲柄连杆机构的运行平稳，提高耐用性。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述曲柄为一长条状板件或圆盘状板件，其上开设有至少两个所述螺纹孔，所有所述螺纹孔距所述轴孔的距离各不相同，所述塞打螺栓的螺纹端择一螺接于所述螺纹孔内。

采用上述设置结构时，杆端关节轴承能够连接不同的螺纹孔实现推板形成的调节，能够根据切片质量以及待切植物种类以及一次切片数量进行适应性调整。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述直线运动机构包括直线轴承、直线光轴、直线轴承固定座，所述直线轴承固定座固定于所述盒体上，所述直线轴承固定于所述直线轴承固定座上，所述直线光轴与所述直线轴承装配，所述直线光轴的第一端连接所述推板的内侧面，所述直线光轴的第二端与所述杆端关节轴承的杆部转动连接。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述直线光轴与所述杆端关节轴承之间设置有球头关节轴承，所述球头关节轴承的外圈和内圈均具有杆部，所述球头关节轴承的外圈杆部与所述直线光轴的第二端固接，所述球头关节轴承的内圈与所述杆端关节轴承的杆部固接。

采用上述设置结构时，因推板的往复运动、待切植物的移动以及各部件的相互运动，会使盒体表面以及各部件产生磨损，球头关节轴承的采用能够补偿侧磨损带来的装配误差，对各部件的运动进行修正，保证曲柄连杆机构的运行平稳，提高耐用性。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述推板的内侧面连接有推板固定座，所述直线光轴的第一端插入所述推板固定座内并与所述推板固定座螺纹连接；

所述直线光轴上开设有环槽，所述环槽邻近所述直线光轴的第一端端面，所述推板固定座上具有多个分别与所述环槽连通的螺钉孔，所述螺钉孔内穿入锁定螺钉，所述锁定螺钉头端伸入所述环槽内实现所述直线光轴与所述推板固定座的锁定连接。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：还包括减速机固定座，所述减速机固定座与盒体的侧板连接，所述减速机固定座上连接有减速机，所述减速机连接有电机，所述减速机的输出轴穿过所述轴孔与所述曲柄的自由端连接。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述盒体的所述侧板上开设有腰型孔，所述腰型孔的长度方向与所述盒体的长度方向一致，所述减速机固定座上固接有螺栓型滚动轴承，所述螺栓型滚动轴承设置于所述腰型孔内，所述螺栓型滚动轴承的外圈与所述腰型孔内壁滚动配合，所述减速机固定座上开设有多个沿所述盒体的长度方向依次排布的调节孔，所述侧板上开设有丝孔，所述调节孔择一与所述丝孔对位并穿入螺栓将所述侧板与所述减速机固定座固定，实现所述减速机固定座与所述盒体的侧板的可拆卸固定连接，所述调节孔与所述螺纹孔一一对应并配合使用以保证调节后的所述推板能够在推进时与所述盒体的前端平齐。

采用上述设置结构时，因为曲柄具有至少两个螺纹孔，可调节推板的行程，但对推板进行了行程调节后，推板的位置也会发生前后变化，导致推板不能与切片机的刀盘紧邻或贴合，因此需要调节减速机固定座的前后位置来弥补推板的位置变化，使推板能够始终与刀盘保持需要的距离。因此，在杆端关节轴承连接不同的螺纹孔后，都需要沿腰型孔的长度方向调节减速机固定座的位置；调节位置后，需要将减速机固定座固定在侧板上，这时，根据杆端关节轴承实际连接的螺纹孔选择与该螺纹孔一一对应的那一个调节孔，使该调节孔与丝孔对齐并穿过螺栓将减速机固定座固定在侧板上，使推板的前端面能够在推进到最前端时能够与盒体的前端平齐，始终与刀盘保持需要的距离。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述盒体内的底部设置有底刀板，所述底刀板与所述推板的底部贴合并可相对滑动，所述底刀板为平板或开口朝上的U形板或开口朝上的V形板。

采用上述设置结构时，底刀板为平板时容易加工制造，制造成本较低；底刀板为U形板或V形板时，待切植物因底刀板的底部逐渐收窄，能够很好的立于底刀板上，不易发生偏移，继而提高切片的效果。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：还包括装设于所述盒体顶部的压扁装置，所述压扁装置包括壳体和设置于壳体内的至少一对压扁轮组，所述压扁轮组包括一具有回转动力的压扁轮和一能够调节间距的调节轮，所述壳体具有入料口和出料口，所述出料口朝向所述盒体内侧。

采用上述设置结构时，压扁装置能够将待切植物压扁，压扁的待切植物落入到盒体内并被推板前推至刀盘进行切削，压扁的植物能够得到更大片的切片。

本实用新型提供了一种切片机，所述切片机根茎类、块茎类植物切片，包括上述送料盒，所述盒体内的所述推板的外侧面面向所述切片机的刀盘。

采用上述设置结构时，切片机能够保证切片质量，提高切片效率。

本实用新型具有以下优点及有益效果：

(1)本实用新型的送料盒中，将推板、直线运动机构、曲柄连杆机构进行依次连接，传动结构简单，曲柄连杆机构用于连接动力机，通过曲柄连杆机构将动力机的持续转动转化为直线运动机构的直线往复运动，实现推板沿盒体的长度方向直线往复运动，能够实现待切植物的间歇。结合推板，推板能够为待切植物提供持续的压力，使待切植物与切片机的刀盘持续接触，能够保证切片质量和切片效率；推板朝向切片机的刀盘移动时为输送待切植物工序，推板朝向切片机的刀盘方向移动时为添加待切植物工序，能够避免在后的待切植物挤压在前的待切植物而能够保证切片质量。

(2)本实用新型的切片机中，采用本实用新型所提供的送料盒后能够能够保证切片质量，提高切片效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是送料盒的结构示意图；

图2是底刀板为平板的送料盒横截面结构示意图(无压扁装置)；

图3是底刀板为U形板的送料盒横截面结构示意图(无压边装置)；

图4是底刀板为V形板的送料盒横截面结构示意图(无压边装置)；

图中标记为：

1-推板；2-推板固定座；3-直线轴承；4-曲柄；5-直线光轴；6-直线轴承固定座；7-球头关节轴承；8-杆端关节轴承；9-塞打螺栓；10-腰型孔；11-螺纹孔；12-环槽；13-螺钉孔；14-减速机固定座；15-减速机；16-电机；17-输出轴；18-侧板；19-螺栓型滚动轴承；20-底刀板；21-调节孔；22-压扁轮；23-调节轮。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

实施例1：

本实施例提供了一种送料盒，具有切片质量高、效率高的优点，如图1、图2、图3、图4所示，特别设置成下述结构：

包括盒体，盒体为前、后、顶部开口的U形盒体，主要由底板、和底板左右两侧的侧板18组成，盒体的长度方向即为待切植物的输送方向，送料盒靠近刀盘一侧为送料口，侧板18为了耐磨，可在侧板18上靠近送料口的一侧镶嵌硬质合金条。盒体内设置有推板1、直线运动机构、曲柄连杆机构。推板1竖向设置并靠近送料口处设置，推板1的左右两侧分别与两侧板18滑动摩擦配合，推板1的底部与底板的顶面滑动摩擦配合。

直线运动机构固定于盒体内并能沿盒体的长度方向前后往复运动，直线运动机构具有第一端和第二端，直线运动机构的第一端连接在推板1的内侧面上，直线运动机构的第二端活动连接在曲柄连杆机构的连杆自由端上，曲柄连杆机构的曲柄自由端用于连接动力机的输出端，曲柄连杆机构能通过直线运动机构带所述推板1沿盒体的长度方向直线往复运动。将推板1、直线运动机构、曲柄连杆机构进行依次连接，传动结构简单，曲柄连杆机构用于连接动力机，通过曲柄连杆机构将动力机的持续转动转化为直线运动机构的直线往复运动，实现推板1沿盒体的长度方向直线往复运动，能够实现待切植物的间歇。结合推板1，推板1能够为待切植物提供持续的压力，使待切植物与切片机的刀盘持续接触，能够保证切片质量和切片效率；推板1朝向切片机的刀盘移动时为输送待切植物工序，推板1朝向切片机的刀盘方向移动时为添加待切植物工序，能够避免在后的待切植物挤压在前的待切植物而能够保证切片质量。

具体的，为了实现上述效果，作为一种可行的具体方案，直线运动机构包括一直线轴承3、一直线光轴5和一直线轴承固定座6，直线轴承固定座6位于底板的上方并通过螺钉固定于盒体的左右两侧板18上，直线轴承3穿设在直线轴承固定座6的通孔内，直线轴承3的一端具有法兰盘，直线轴承3的法兰盘上穿设有螺钉，螺钉穿过轴承固定座6上的螺孔将直线轴承3固定在直线轴承固定座6上，直线光轴5插入直线轴承3内与直线轴承3装配；直线光轴5具有第一端和第二端，直线光轴5的第一端连接在推板1的内侧面上。曲柄连杆机构包括一杆端关节轴承8、一塞打螺栓9和一曲柄4。曲柄4具有一用于与动力机输出轴连接的轴孔以及螺纹孔11，螺纹孔11与轴孔存在间距。塞打螺栓9的螺纹端朝内插入并装设于杆端关节轴承8的内圈内，塞打螺栓9的螺纹端与螺纹孔11进行螺接固定，实现曲柄4与杆端关节轴承8的传动连接，杆端关节轴承8的杆部与直线光轴5的第二端转动连接而能够上下摆动。因推板1的往复运动、待切植物的移动以及各部件的相互运动，会使盒体表面以及各部件产生磨损，杆端关节轴承8的采用能够补偿侧磨损带来的误差，对各部件的运动进行修正，保证曲柄连杆机构的运行平稳，提高耐用性。

其中，曲柄4可以为一长条状板件或圆盘状板件，本实施例优选为圆盘状板件，轴孔位于圆盘的中心位置，螺纹孔11位于圆盘的偏心位置。

作为本实施例中曲柄4的一种可行的优选方案，在曲柄4的盘面上开设有至少两个所螺纹孔11，比如四个，四个螺纹孔11绕轴孔的周圈依次排布，相邻螺纹孔11间的间距为90°，四个螺纹孔11距轴孔的距离各不相同，塞打螺栓9的螺纹端择一螺接于螺纹孔11内。采用该种优选方案时，杆端关节轴承8能够连接不同的螺纹孔11实现推板1形成的调节，能够根据切片质量以及待切植物种类以及一次切片数量进行适应性调整。

作为本实施例中直线运动机构与曲柄连杆机构的一种可行优选连接方案，在直线光轴5与杆端关节轴承8之间设置有一球头关节轴承7，该球头关节轴承7的外圈和内圈均具有一杆部，球头关节轴承7的外圈杆部具有一内螺纹孔，内圈杆部具有外螺纹段。球头关节轴承7的外圈杆部与直线光轴5的第二端通过螺纹连接方式实现固接，球头关节轴承7的内圈与杆端关节轴承8的杆部通过螺纹连接方式实现固接。采用该种优选方案时，因推板1的往复运动、待切植物的移动以及各部件的相互运动，会使盒体表面以及各部件产生磨损，球头关节轴承7的采用能够补偿侧磨损带来的装配误差，对各部件的运动进行修正，保证曲柄连杆机构的运行平稳，提高耐用性。

作为本实施例中推板1与直线运动机构的一种可行优选连接方案，在推板1的内侧面设置有有一推板固定座2，推板固定座2可通过法兰连接形式或焊接形式固定在推板1的内侧面上，推板固定座2具有一内螺纹孔，直线光轴的第一端具有外螺纹段，直线光轴5的第一端旋接插入推板固定座2的内螺纹孔内与推板固定座2螺纹连接。进一步的，为了实现推板1与直线光轴5的锁定连接，保证推板1的连接稳定，在直线光轴5上开设有一环槽12，环槽12的轴线与直线光轴5的轴线重合，环槽12邻近直线光轴5的第一端端面开设；同时，在推板固定座2上开设有至少两个均匀分布在环槽12沿线上的螺钉孔13，螺钉孔13与环槽12是连通的，将锁定螺钉穿入螺钉孔13内，锁定螺钉的头端伸入环槽12内实现直线光轴5与推板固定座2的锁定连接。

优选的，为了实现该送料盒的自动化作业，在送料盒上添加上动力机，因此，该送料盒还包括一减速机固定座14，该减速机固定座14与盒体的左侧侧板18通过螺钉固定连接，减速机固定座14的外侧壁上通过螺栓固定连接有一减速机15，该减速机15的输出轴与推板1的运动方向垂直，减速机15上传动连接有一电机16，减速机15的输出轴17穿过依次减速机固定座14的壁板和曲柄4上的轴孔而与曲柄4的自由端传动连接。

作为减速机固定座14的一种可行的优选结构方案，在盒体的左侧侧板18上开设有一腰型孔10，腰型孔10的长度方向与盒体的长度方向一致，减速机固定座14上固接有两个并排设置的螺栓型滚动轴承19，螺栓型滚动轴承19设置在腰型孔10内，螺栓型滚动轴承19的外圈与腰型孔10内壁滚动配合，使减速机固定座14能够更方便地在侧板18上前后调节，减速机固定座14上开设有四个沿盒体的长度方向依次排布的调节孔21，侧板18上开设有丝孔，调节孔21择一与丝孔对位并穿入螺栓将侧板18与减速机固定座14固定，实现减速机固定座14与盒体的侧板18的可拆卸固定连接，调节孔21与螺纹孔11一一对应并配合使用以保证调节后的推板1能够在推进时与盒体的前端平齐。因为曲柄4具有至少四个螺纹孔11，可调节推板1的行程，但对推板1进行了行程调节后，推板1的位置也会发生前后变化，导致推板1不能与切片机的刀盘紧邻或贴合，因此需要调节减速机固定座14的前后位置来弥补推板1的位置变化，使推板1能够始终与刀盘保持需要的距离。因此，在杆端关节轴承8连接不同的螺纹孔11后，都需要沿腰型孔10的长度方向调节减速机固定座14的位置。调节位置后，需要将减速机固定座14固定在侧板18上，这时，根据杆端关节轴承8实际连接的螺纹孔11选择与该螺纹孔11一一对应的那一个调节孔21，使该调节孔21与丝孔对齐并穿过螺栓将减速机固定座14固定在侧板18上，使推板1的前端面能够在推进到最前端时能够与盒体的前端平齐，始终与刀盘保持需要的距离。螺栓型滚动轴承19的设置在于方便减速机固定座14沿腰型孔10方向调节前后位置，螺栓型滚动轴承19的外圈与腰型孔10的内壁滚动配合。

作为盒体的一种可行的优选方案，在盒体内的底部设置有底刀板20，底刀板20与推板1的底部贴合并可相对滑动。为了耐磨，底刀板20的顶面可镶嵌硬质合金，或可将底刀板20整体采用高速钢制造。其中，底刀板20为平板或开口朝上的U形板或开口朝上的V形板。进一步的，将底刀板20优选设置为U形板，采用该优选方案时，底刀板20作为易损件能够进行更换，底刀板20为平板时容易加工制造，制造成本较低；底刀板20为U形板时，待切植物因底刀板20的底部逐渐收窄，能够很好的立于底刀板20上，不易发生偏移，继而提高切片的效果。

实施例2：

本实用新型在上述实施例的基础上进一步优化：

该送料盒还包括装设于盒体顶部的压扁装置，压扁装置包括壳体和设置于壳体内的至少一对压扁轮组，壳体连接在侧板18的顶部，压扁轮组包括一具有压扁轮22和一能够调节间距的调节轮23，压扁轮22连接有电机以提供旋转动力，调节轮23的一端连接有调节拉杆，调节拉杆与壳体滑动配合，能够通过拉动调节拉杆将调节轮23后拉或前推，实现压扁厚度的调节。壳体的顶部具有入料口，入料口处设置有入料斗，壳体的底部开设有出料口，出料口朝向所述盒体内侧并正对底刀板20。

压扁装置能够将待切植物压扁，压扁的待切植物落入到盒体内并被推板前推至刀盘进行切削，压扁的植物能够得到更大片的切片。

实施例3：

本实用新型提供了一种切片机，特别采用下述设置结构：

该切片机根茎类、块茎类植物切片，包括实施例2中的送料盒，送料盒的盒体内的推板1的外侧面面向切片机的刀盘。采用了该送料盒后，切片机能够保证切片质量，提高切片效率。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。