一种铝箔分切装置的制作方法

本实用新型涉及铝箔分切技术领域，具体涉及一种铝箔分切装置。

背景技术：

用于铝箔分切的装置是将宽幅铝箔分切成多条窄幅材料的机械设备，目前在铝箔分切生产加工中多使用蝶形刀（圆盘形刀具），铝箔在高速分切过程中，切刀部位会产生铝碎屑（以铝粉尘为主），分切速度越快产生的碎屑也就越多。而这些碎屑一旦被绕卷与铝箔卷中就会使铝箔上形成麻点，严重影响铝箔带的质量；同时分切设备的操作员一旦吸入过量的铝箔碎屑，也会对身体健康造成一定的影响，因此铝箔分切时碎屑的处理尤为重要。现有设备对碎屑的处理方式大多为负压吸尘的方式，也取得了不错的效果，但是负压吸尘只能将铝箔带上的铝粉进行处理，稍微大一些的碎屑并不能得到有效的清理。此外，现有机械还存在只能分切出单一规格（铝箔带的宽度）的铝箔带的缺点。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种铝箔分切装置，以解决现有设备除屑效果不佳的技术问题。

本实用新型所采用的技术方案为：

设计一种铝箔分切装置，包括沿铝箔带前进方向依次设置的放卷机构、分切机构、分离机构和卷取机构，所述分离机构包括用于将分切形成的各个铝箔带依次间隔分离成上层铝箔带、下层铝箔带的上分离辊、下分离辊，所述上分离辊设置于上层铝箔带的上方，所述下分离辊设置于下层铝箔带的下方；所述卷取机构包括与上层铝箔带、下层铝箔带对应设置的上卷取辊、下卷取辊，在所述上分离辊与上卷取辊之间设有上软毛刷，所述上软毛刷倾斜设置于上层铝箔带的上方，并且在上层铝箔带的下方对应设有上接料盘；在所述下分离辊与下卷取辊之间设有下软毛刷，所述下软毛刷倾斜设置于下层铝箔带的上方，并且在下层铝箔带的下方对应设有下接料盘。

优选的，所述上软毛刷与上层铝箔带的夹角为45︒，所述下软毛刷与下层铝箔带的夹角为45︒。

优选的，所述上卷取辊、下卷取辊与上卷取辊、下卷取辊之间均设有导向轮。

优选的，所述分切机构包括上刀辊和下刀辊，所述上刀辊和下刀辊上均安装有蝶形刀。

优选的，在所述刀辊上沿其轴向设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有第一滑块，所述第一滑块与蝶形刀固定连接，在所述第一滑块上沿刀辊径向设有螺纹通孔，所述螺纹通孔内螺接有紧固螺栓。

优选的，所述放卷机构和分切机构之间设有张紧机构，所述张紧机构包括支撑架、第二滑块、弹簧和张紧辊，所述支撑架呈П型，并沿水平方向固定设置，所述第二滑块滑动连接于支撑板两支脚内侧，所述弹簧的两端分别与支撑架、第二滑块固定连接，所述张紧辊的两端分别通过轴承与第二滑块转动连接。

优选的，所述放卷机构包括上滑动架、下固定架和放卷辊，所述下固定架沿竖直方向固定设置，所述上活动架可拆卸连接于下固定架的顶端，在所述下固定架顶部和上活动架底部均设有轴承，所述轴承至少有三个，且所述轴承的轴线位于同一圆上，所述放卷辊的两端分别与轴承外切。

优选的，所述上活动架的一侧通过合页与下固定架转动连接，所述上活动架和下固定架的另一侧均设有带通孔的凸台，并通过螺栓螺母固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果是：

1、本实用新型中设置的上分离辊和下分离辊可以将分切后形成的各个铝箔带分离成上层铝箔带和下层铝箔带，在上层铝箔带和下层铝箔带中，相邻两铝箔带之间均有一个铝箔带宽度的间隙，这样在上软毛刷和下软毛刷对上层铝箔带和下层铝箔带的上表面进行清扫时，碎屑就可以通过相邻两铝箔带之间的空隙掉落到上接料盘或下接料盘中，而不会卡在相邻两铝箔带之间的缝隙内。

2、本实用新型中通过第一滑块将蝶形刀固定于刀辊上，而第一滑块又可沿刀辊上的第一滑槽滑动并固定，因此刀辊上相连两蝶形刀之间的间距可以根据时间需要进行调节，以分切出不同尺寸规格的铝箔带。

3、本实用新型中放卷机构由可拆卸连接的上活动架和下固定架组成，这样便于放卷辊的吊装。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为刀辊的结构示意图；

图3为张紧机构的结构示意图；

图4为放卷机构的结构示意图；

1为铝箔带，2为放卷机构，3为张紧机构，4为分切机构，5为分离机构，6为卷取机构，7为上层铝箔带，8为下层铝箔带，9为上分离辊，10为下分离辊，11为上卷取辊，12为下卷取辊，13为上软毛刷，14为上接料盘，15为下软毛刷，16为下接料盘，17为上刀辊，18为下刀辊，19为蝶形刀，20为第一滑槽，21为导向轮，22为第一滑块，23为紧固螺栓，24为支撑架，25为第二滑块，26为弹簧，27为张紧辊，28为上滑动架，29为下固定架，30为放卷辊，31为螺栓螺母，32为轴承，33为合页，34为凸台。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来说明本实用新型的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本实用新型，并不以任何方式限制本实用新型的范围。以下实施例中所涉及的单元模块零部件、结构、机构或传感器等器件，如无特别说明，则均为常规市售产品。

实施例：如图1所示，一种铝箔分切装置，包括沿铝箔带1前进方向依次设置的放卷机构2、张紧机构3、分切机构4、分离机构5和卷取机构6，分离机构5包括用于将分切形成的各个铝箔带依次间隔分离成上层铝箔带7、下层铝箔带8的上分离辊9、下分离辊10，上分离辊9设置于上层铝箔带7的上方，下分离辊10设置于下层铝箔带8的下方，经过上分离辊9和下分离辊10的分离作用，上层铝箔带7和下层铝箔带8内相邻两铝箔带1之间间隔为一个铝箔带1宽度。

卷取机构6包括与用于对上层铝箔带7进行卷取的上卷取辊11和对下层铝箔带8进行卷取的下卷取辊12，在上分离辊9与上卷取辊11之间设有上软毛刷13，上软毛刷13设置于上层铝箔带7的上方，上软毛刷13与上层铝箔带7的倾斜角为45︒（倾斜角45︒指的是软毛刷长度方向与铝箔带长度方向的夹角），并且在上层铝箔带7的下方设有上接料盘14；在下分离辊10与下卷取辊12之间设有下软毛刷15，下软毛刷15设置于下层铝箔带8的上方，下软毛刷15与下层铝箔带8的倾斜角为45︒，并且在下层铝箔带8的下方设有下接料盘16。

在本实施例中，上卷取辊11与上分离辊9之间设有导向轮21，下卷取辊12与下分离辊10之间设有导向轮21。

分切机构4包括上刀辊17和下刀辊18，上刀辊17和下刀辊18上均安装有蝶形刀19，相连两蝶形刀19的间距可调。

如图2所示，相邻两蝶形刀19的间距可调是这样实现的：在上刀辊17和下刀辊18上沿其轴向设有第一滑槽20，第一滑槽20内滑动连接有第一滑块22，第一滑块22顶部与蝶形刀19固定连接，在第一滑块22上沿刀辊径向设有螺纹通孔，该螺纹通孔内螺接有紧固螺栓23，通过旋紧紧固螺栓23使第一滑块22在第一滑槽21的位置固定。

如图3所示，张紧机构3包括支撑架24、第二滑块25、弹簧26和张紧辊27，支撑架呈П型24，并开口朝左、沿水平方向固定设置，支撑板24两支脚的相对侧设有第二滑槽（未画出），第二滑块25与支撑板24两支脚内侧的第二滑槽滑动连接，弹簧26的左端与第二滑块25固定连接，右端与支撑架24固定连接，张紧辊27的两端分别通过轴承与第二滑块25转动连接。

如图4所示，放卷机构2包括上滑动架28、下固定架29和放卷辊30，下固定架29沿竖直方向固定设置，上活动架28可拆卸连接于下固定架29的顶端，其中上活动架28的右侧通过合页33与下固定架29右侧转动连接，上活动架28和下固定架29的左侧均设有带通孔的凸台34，并通过螺栓螺母31固定连接；在下固定架29顶部和上活动架28底部均设有轴承32，轴承32至少有三个，且轴承32的轴线位于同一圆上，放卷辊30的两端分别与轴承32外切，轴承32的内圈与上活动架28或下固定架固29定连接。

上述铝箔分切装置的操作使用方法如下：

分切前将待分切的铝箔卷1固定于放卷机构2上，并使铝箔带1穿过张紧机构3、分切机构4、分离机构5并收卷于卷取机构6上。放卷机构2包括上活动架28和下固定架29，因为上活动架28和下固定架29一侧转动连接、另一侧可拆卸固定连接，因此放卷辊30的吊装及其方便，同时在上活动架28的底部和下固定架29的顶部设有与放卷辊30外切的轴承，可以保证放卷辊30的支撑与顺利转动；张紧机构3可以根据铝箔带1的松紧程度在弹簧26弹力作用下自动对铝箔带1进行张紧；分切机构4上的蝶形刀19将宽幅的铝箔带分切成若干窄幅的铝箔带，当需要同时或不同时分切出不同宽幅的铝箔带是，只需要松开相应蝶形刀19所对应的第一滑块22上的紧固螺栓23，并使第一滑块22沿第一滑槽20滑动到适当位置并旋紧紧固螺栓23，使第一滑块22在第一滑槽20内的位置固定。当多个窄幅的铝箔带经过分离机构后，形成上层铝箔带7和下层铝箔带8，且在上层铝箔带7或下层铝箔带8中相连两铝箔带之间间隙为一个铝箔带的宽度，这样设置于铝箔带上方的软毛刷就可以将各个铝箔带上的碎屑清扫下来，并通过相邻两铝箔带之间的间隙掉落到接料盘内。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。