一种顶针式纸品的分离装置的制作方法

本实用新型涉及金属纸品加工技术领域，具体为一种顶针式纸品的分离装置。

背景技术：

金属在加工成人们日常所需的工具时需要对其进行冲压成型，在一个纸品生产结束以及纸品成型后，模具需要从模套中取出，以进行下一道工序的加工制作，但现有的技术中当纸品成型后，在将模具从模套中取出时为人工分离，通过人为的敲击使纸品与模套分离，且分离效率低，这样不仅费时费力，同时影响工作效率，而且还容易造成人身伤害，为此，我们提出一种顶针式纸品的分离装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种顶针式纸品的分离装置，具备分离效率高的优点，解决了现有的技术中当纸品成型后，在将模具从模套中取出时为人工分离，通过人为的敲击使纸品与模套分离，且分离效率低，这样不仅费时费力，同时影响工作效率，而且还容易造成人身伤害的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种顶针式纸品的分离装置，包括箱体，所述箱体内腔的顶部设置有冲压机构，所述箱体内腔的底部设置有受压分离机构。

优选的，所述冲压机构包括气缸，所述气缸固定安装于箱体内腔顶部的中端，所述气缸的底部固定连接有上模板，所述气缸的顶部连通有输油管，所述输油管远离气缸的一端连通有储油箱，所述储油箱固定连接于箱体顶部的左侧。

优选的，所述受压分离机构包括支撑杆、伺服电机和固定柱，所述支撑杆固定连接于箱体内腔底部的左右两端，所述支撑杆的顶部固定连接有模套本体，所述模套本体内腔的左右两端均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的内侧固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有下模板，所述连接板的底部固定连接有螺纹套管，所述螺纹套管左右两侧的底部均固定连接有第二滑块，所述固定柱固定连接于箱体内腔底部的左右两端且位于支撑杆的内侧均固定连接有固定柱，所述固定柱内腔的左右两侧均开设有第二滑槽，所述第二滑槽与第二滑块滑动连接，所述伺服电机固定安装于箱体底部的中端，所述伺服电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆与螺纹套管螺纹连接。

优选的，所述箱体底部的四周均固定连接有支撑腿，且支撑腿的底部固定连接有橡胶垫。

优选的，所述箱体正表面的左侧通过合页活动连接有箱门，且箱门正表面右侧的中端固定连接有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型设置了冲压机构，起到了可用于对纸品进行冲压成型，设置了受压分离机构，起到了可用于对冲压成型后的纸品进行有效的分离，不仅提高分离效率，同时减少大量的人力与时间，解决了现有的技术中当纸品成型后，在将模具从模套中取出时为人工分离，通过人为的敲击使纸品与模套分离，且分离效率低，这样不仅费时费力，同时影响工作效率，而且还容易造成人身伤害的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型冲压机构结构示意图；

图3为本实用新型受压分离机构结构示意图；

图4为本实用新型箱门结构示意图。

图中：1箱体、2冲压机构、201储油箱、202输油管、203气缸、204上模板、3受压分离机构、301模套本体、302第一滑槽、303支撑杆、304第二滑块、305伺服电机、306螺纹杆、307第二滑槽、308螺纹套管、309第一滑块、310连接板、311下模板、312固定柱、4支撑腿、5箱门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种顶针式纸品的分离装置，包括箱体1，箱体1底部的四周均固定连接有支撑腿4，且支撑腿4的底部固定连接有橡胶垫，箱体1正表面的左侧通过合页活动连接有箱门5，且箱门5正表面右侧的中端固定连接有把手，箱体1内腔的顶部设置有冲压机构2，冲压机构2包括气缸203，气缸203固定安装于箱体1内腔顶部的中端，气缸203的底部固定连接有上模板204，气缸203的顶部连通有输油管202，输油管202远离气缸203的一端连通有储油箱201，储油箱201固定连接于箱体1顶部的左侧，箱体1内腔的底部设置有受压分离机构3，受压分离机构3包括支撑杆303、伺服电机305和固定柱312，支撑杆303固定连接于箱体1内腔底部的左右两端，支撑杆303的顶部固定连接有模套本体301，模套本体301内腔的左右两端均开设有第一滑槽302，第一滑槽302的内腔滑动连接有第一滑块309，第一滑块309的内侧固定连接有连接板310，连接板310的顶部固定连接有下模板311，连接板310的底部固定连接有螺纹套管308，螺纹套管308左右两侧的底部均固定连接有第二滑块304，固定柱312固定连接于箱体1内腔底部的左右两端且位于支撑杆303的内侧均固定连接有固定柱312，固定柱312内腔的左右两侧均开设有第二滑槽307，第二滑槽307与第二滑块304滑动连接，伺服电机305固定安装于箱体1底部的中端，伺服电机305的输出端固定连接有螺纹杆306，螺纹杆306与螺纹套管308螺纹连接，解决了现有的技术中当纸品成型后，在将模具从模套中取出时为人工分离，通过人为的敲击使纸品与模套分离，且分离效率低，这样不仅费时费力，同时影响工作效率，而且还容易造成人身伤害的问题。

使用时，利用储油箱201并通过输油管202给予气缸203输送动力，然后通过外置控制器启动气缸203，利用气缸203带动上模板204向下移动，并与下模板311的配合以对纸品进行冲压成型，纸品成型后，通过外置控制器启动伺服电机305，利用伺服电机305带动螺纹杆306，利用螺纹杆306与螺纹套管308螺纹连接的关系，可带动螺纹套管308向上移动，并带动连接板310，连接板310带动下模板311向上移动，可将成型后的纸品顶出模套本体301，以实现机械分离，利用第一滑块309与第一滑槽302滑动连接的关系，可用于对连接板310起到限位的作用，利用第二滑块304与第二滑槽307滑动连接的关系，可用于稳定螺纹套管308向上移动时的稳定性，同时可防止螺纹套管308脱离螺纹杆306，并起到限位固定的作用，解决了现有的技术中当纸品成型后，在将模具从模套中取出时为人工分离，通过人为的敲击使纸品与模套分离，且分离效率低，这样不仅费时费力，同时影响工作效率，而且还容易造成人身伤害的问题。

综上所述：该顶针式纸品的分离装置，设置了冲压机构2，起到了可用于对纸品进行冲压成型，设置了受压分离机构3，起到了可用于对冲压成型后的纸品进行有效的分离，不仅提高分离效率，同时减少大量的人力与时间，解决了现有的技术中当纸品成型后，在将模具从模套中取出时为人工分离，通过人为的敲击使纸品与模套分离，且分离效率低，这样不仅费时费力，同时影响工作效率，而且还容易造成人身伤害的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。