耗材切割机的制作方法

本实用新型涉及切割机技术领域，尤其涉及一种耗材切割机。

背景技术：

耗材切割机主要用于裁切纸张、相片、名片、实验胶片等耗材，传统的耗材切割机在工作时，只能对耗材实现一个方向上的切割，当需要对耗材的另一个方向也进行切割时，就需要主动改变耗材的摆放方向。例如，当沿着长度方向对耗材完成切割后，需要沿着宽度方向对耗材进行切割时，就需要将耗材旋转90°，这样操作十分麻烦，会大大降低耗材的切割效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种耗材切割机，旨在解决传统的耗材切割机切割效率低的问题。

一种耗材切割机，包括：

外盒，设有切割室及储藏室，所述切割室与所述储藏室连通；

底板，用于支撑所述耗材；

传输机构，设于所述切割室内，并用于沿第一方向传输所述耗材；

第一切刀，用于沿所述第一方向切割所述耗材，所述第一切刀能相对于所述底板沿第二方向移动，以在所述切割室和所述储藏室来回；以及

第二切刀，设于所述切割室内，并位于所述第一切刀的下游，所述第二切刀用于沿第二方向切割所述耗材，所述第一方向与所述第二方向垂直。

在其中一个实施例中，所述第二切刀还能相对于所述底板沿第三方向移动，以靠近或远离所述耗材，所述第一方向、所述第二方向及所述第三方向三者之间两两垂直。

在其中一个实施例中，还包括延伸杆、套杆、弹性件及电磁铁，所述延伸杆的一端与所述外盒连接，另一端与所述套杆活动套接，所述套杆远离所述延伸杆的一端与所述第二切刀连接，所述弹性件的两端分别与所述套杆及所述延伸杆抵接，所述电磁铁安装在所述底板上。

在其中一个实施例中，还包括按压机构及限位件，所述按压机构与所述外盒转动连接，且能相对于所述外盒沿所述第三方向移动，所述延伸杆远离所述套杆的一端与所述按压机构连接，所述延伸杆及所述套杆中的一个上设有L型限位孔，另一个上连接有所述限位件，所述限位件穿设于所述限位孔。

在其中一个实施例中，还包括连接机构，所述连接机构能使得所述第一切刀沿第三方向相对于所述底板移动，所述第一方向、所述第二方向及所述第三方向三者之间两两垂直；

所述连接机构包括第一连杆、第二连杆及伸缩件，所述第一连杆的一端与所述外盒连接，另一端与所述第二连杆活动套接，所述第二连杆远离所述第一连杆的一端与所述第一切刀转动连接，所述伸缩件的两端分别与所述第一连杆及所述第二连杆抵接。

在其中一个实施例中，还包括驱动件、丝杆、螺母及标尺，所述驱动件安装在所述外盒上，并能驱动所述丝杆旋转，所述丝杆沿所述第二方向延伸，所述螺母套设于所述丝杆上，并与所述第一切刀连接，所述标尺设于所述外盒上，且对应于所述丝杆；

所述螺母设有多个，依次排列在所述丝杆上，所述第一切刀设有多个，与所述螺母一一对应设置，各所述螺母之间能相对移动，以改变相邻两所述螺母之间的距离。

在其中一个实施例中，所述螺母上设有螺纹孔及光滑孔，所述螺纹孔与所述光滑孔连通，且所述螺纹孔与所述光滑孔沿所述第一方向间隔设置；

所述耗材切割机还包括第一电磁件及第二电磁件，所述第一电磁件与所述第二电磁件均设于所述螺母上，所述螺纹孔位于所述第一电磁件与所述光滑孔之间，所述光滑孔位于所述第二电磁件与所述螺纹孔之间，所述第一电磁件能使得所述丝杆由所述光滑孔进入所述螺纹孔内，所述第二电磁件能使得所述丝杆由所述螺纹孔进入所述光滑孔内。

在其中一个实施例中，所述传输机构包括第一滚轮及第二滚轮，所述第一滚轮的轴线与所述第二滚轮的轴线均沿所述第二方向延伸，所述第一滚轮与所述第二滚轮相对设置以夹持并传送所述耗材。

在其中一个实施例中，所述传输机构还包括第一活动组件及第二活动组件，所述第一活动组件包括第一摆杆、第一活动杆及第一弹簧，所述第一摆杆的一端与所述外盒转动连接，另一端与所述第一活动杆活动套接，所述第一活动杆远离所述第一摆杆的一端与所述第一滚轮转动连接，所述第一弹簧的两端分别与所述第一摆杆及所述第一活动杆抵接；

所述第二活动组件包括第二摆杆、第二活动杆及第二弹簧，所述第二摆杆的一端与所述外盒转动连接，另一端与所述第二活动杆活动套接，所述第二活动杆远离所述第二摆杆的一端与所述第二滚轮转动连接，所述第二弹簧的两端分别与所述第二摆杆及所述第二活动杆抵接。

在其中一个实施例中，所述底板呈波浪状，且包括多段向下凹陷且相互之间平滑连接的曲面，所述第一切刀为圆形刀片，与其中一段所述曲面贴合，且所述第一切刀的弧度等于所述曲面的弧度。

实施本实用新型实施例，将具有如下有益效果：

上述的耗材切割机，传输机构用于沿第一方向传输耗材，在耗材的传输路径上，第一切刀用于沿第一方向切割耗材，第二切刀用于沿第二方向切割耗材，且第二切刀位于第一切刀的下游，也即，该耗材切割机在不需要改变耗材摆放方位的前提下，第一切刀和第二切刀能够先后完成对耗材第一方向和第二方向的切割操作，这样节约了切割时间，提高了耗材的切割效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

其中：

图1为耗材经切割后的示意图；

图2为一实施方式的耗材切割机在第一视角下的结构示意图；

图3为图2所示的耗材切割机在第二视角下的结构示意图；

图4为图3所示的耗材切割机在A处的放大图；

图5为图3所示的耗材切割机中驱动机构的局部结构示意图；

图6为图5所示的驱动机构中螺母、第一电磁件、第二电磁件的结构示意图；

图7为图3所示的耗材切割机中移动机构的局部结构示意图；

图8为图3所示的耗材切割机中局部结构的模块框图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以容许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参考图1至图3，一实施方式的耗材切割机用于切割耗材20，以将耗材20裁切为多个单元体22，耗材20可以为纸张、卡片、相片等。耗材切割机包括外盒100、底板200、传输机构300、第一切刀400及第二切刀500，外盒100设有切割室110及储藏室120，切割室110与储藏室120连通。底板200用于支撑耗材20，传输机构300设于切割室110内，并用于沿第一方向传输耗材20。第一切刀400用于沿第一方向切割耗材20，第一切刀400能相对于底板200沿第二方向移动，以在切割室110和储藏室120来回，也即，第一切刀400能从切割室110进入储藏室120内，还能从储藏室120进入切割室110内，在不需要使用第一切刀400时，可以将其移动至储藏室120内。第二切刀500设于切割室110内，并位于第一切刀400的下游，第二切刀500用于沿第二方向切割耗材20。在本实施方式中，第一方向为图1所示的X方向，第二方向为图1所示的Y方向，第一方向与第二方向垂直。

当耗材20进入外盒100内后，在传输机构300的作用下，耗材20能在底板200上沿第一方向移动，耗材20经过第一切刀400时，第一切刀400会切割耗材20，并在耗材20上留下沿第一方向延伸的第一切缝24，耗材20经过第二切刀500时，第二切刀500会切割耗材20，并在耗材20上留下沿第二方向延伸的第二切缝26。对于本实施方式的耗材切割机来说，第一切刀400和第二切刀500能够先后完成对耗材20第一方向和第二方向的切割操作，并不需要改变耗材20的摆放方位，这样节约了切割时间，提高了耗材的切割效率。

值得一提的是，在本实施方式中，第一切刀400和第二切刀500均为刀片结构，且第一切刀400为圆形刀片，在切割耗材20时需与底板200接触。可以理解的是，在其他实施方式中，第一切刀400和第二切刀500中的至少一个还可以为激光切割头。

另外，本实施方式的耗材切割机可以对多张层叠设置的耗材20同时进行切割。

进一步，在本实施方式中，底板200呈波浪状，包括多段向下凹陷且相互之间平滑连接的曲面，这样设计不仅能减小与耗材20的摩擦力，使得耗材20移动的更加顺畅。另外，第一切刀400与其中一段向下凹陷的曲面贴合，且第一切刀400的弧度等于该曲面的弧度，这样能够使得第一切刀400顺利切割耗材20，且能减小底板200对第一切刀400的磨损。当然，在其他实施方式中，底板200还可以为平板。

如图2及图3所示，传输机构300包括第一滚轮310及第二滚轮320，第一滚轮310的轴线与第二滚轮320的轴线均沿第二方向延伸，第一滚轮310与第二滚轮320相对设置以夹持并传送耗材20。以图3所示为观察视角，第一滚轮310位于第二滚轮320的上方，第一滚轮310顺时针旋转，第二滚轮320逆时针旋转，从而实现耗材20朝向第一切刀400的移动。

请一并结合图8，传输机构300还包括摇杆302及电机304，摇杆302及电机304均与第一滚轮310连接。可以理解的是，在本实施方式中，第一滚轮310为主动轮，第二滚轮320为从动轮，用户可以通过手动摇动摇杆302的形式实现第一滚轮310的转动，也可以通过电机304实现第一滚轮310的自动旋转。

传输机构300还包括第一活动组件330及第二活动组件340，第一活动组件330与第一滚轮310连接，且能使得第一滚轮310相对于第二滚轮320沿第三方向移动。第二活动组件340与第二滚轮320连接，且能使得第二滚轮320相对于第一滚轮310沿第三方向移动。也即，第一滚轮310的轴线相对于底板200的位置和第二滚轮320的轴线相对于底板200的位置都可调，以适用不同厚度的耗材20。这里所说的第三方向为图3所示的Z方向，与第一方向和第二方向均垂直。

具体地，第一活动组件330包括第一摆杆332、第一活动杆334及第一弹簧336，第一摆杆332的一端与外盒100转动连接，另一端与第一活动杆334活动套接，第一活动杆334远离第一摆杆332的一端与第一滚轮310转动连接，第一弹簧336的两端分别与第一摆杆332及第一活动杆334抵接。

第二活动组件340包括第二摆杆342、第二活动杆344及第二弹簧346，第二摆杆342的一端与外盒100转动连接，另一端与第二活动杆344活动套接，第二活动杆344远离第二摆杆342的一端与第二滚轮320转动连接，第二弹簧346的两端分别与第二摆杆342及第二活动杆344抵接。

第一弹簧336能使得第一滚轮310始终压紧耗材20，第二弹簧346能使得第二滚轮320始终顶住耗材20，也即，第一弹簧336和第二弹簧346能使得第一滚轮310和第二滚轮320始终夹紧耗材20，以确保耗材20的顺利传输。

可以理解的是，在其他实施方式中，第二活动组件340可以省略，仅通过第一活动组件330调整第一滚轮310的位置即可。另外，在其他实施方式中，第一滚轮310还可以省略，通过位于耗材20下方的第二滚轮320的旋转同样能起到传输耗材20的作用，此时，第一活动组件330和第二活动组件340都可以省略。

如图3及图5所示，耗材切割机还包括驱动第一切刀400沿第二方向移动的驱动机构700。具体地，驱动机构700包括驱动件710、丝杆720、螺母730及标尺，驱动件710安装在外盒100上，并能驱动丝杆720旋转，丝杆720沿第二方向延伸，螺母730套设于丝杆720上，并与第一切刀400连接，标尺设于外盒100上，且对应于丝杆720。丝杆720从储藏室120延伸至切割室110内，螺母730沿着丝杆720移动时，第一切刀400便会跟着螺母730移动，以在储藏室120和切割室110间来回。再加上外盒100上设有标尺，从而能起到辅助定位螺母730的作用，进而能够定位第一切刀400的位置，以确定第一切缝24在耗材20上的位置，最后切割出符合大小要求的单元体22。

在本实施方式中，螺母730设有多个，依次排列在丝杆720上，第一切刀400也设有多个，与螺母730一一对应设置。各螺母730之间能相对移动，以改变相邻两螺母730之间的距离，从而改变相邻两第一切刀400之间的距离，进而改变耗材上20相邻两第一切缝24之间的间距。

具体地，请结合图2、图3及图6，螺母730上设有螺纹孔732及光滑孔734，螺纹孔732与光滑孔734连通，且螺纹孔732与光滑孔734沿第一方向间隔设置。

驱动机构700还包括第一电磁件750及第二电磁件760，第一电磁件750与第二电磁件760均设于螺母730上，螺纹孔732位于第一电磁件750与光滑孔734之间，光滑孔734位于第二电磁件760与螺纹孔732之间，第一电磁件750能使得丝杆720由光滑孔734进入螺纹孔732内，第二电磁件760能使得丝杆720由螺纹孔732进入光滑孔734内。由于螺母730设有多个，对应地，第一电磁件750和第二电磁件760也设有多个，且第一电磁件750和第二电磁件760均与螺母730一一对应设置。

当需要将第一切刀400从储藏室120内移出时，第一电磁件750作用，吸附丝杆720，确保丝杆720位于螺纹孔732内，从而当驱动件710工作时，螺母730会带动第一切刀400沿着丝杆720移动，直至螺母730移动至指定位置时，第二电磁件760作用，吸附丝杆720，使得螺母730相对于丝杆720沿第一方向移动，而使丝杆720位于光滑孔734内。当第一切刀400切割完成后，第一电磁件750作用，确保丝杆720位于螺纹孔732内。驱动件710工作，螺母730带动第一切刀400沿着丝杆720返回至储藏室120内，当最接近驱动件710的第一切刀400移动至储藏室120内的指定位置时，该第一切刀400上的第二电磁件760作用，使得丝杆720位于光滑孔734内。以此类推，直至所有的第一切刀400均回到储藏室120内。

在本实施方式中，驱动机构还包括固定按钮770，固定按钮770设有多个，与螺母730一一对应设置，固定按钮770用于将螺母730固定在丝杆720上，以防止第一切刀400在切割过程中偏移而导致切割出的单元体22不符合要求。可以理解的是，当第一切刀400移动至指定位置时，通过按压固定按钮770，固定按钮770便能锁定螺母730和丝杆720。当然，也可以使得固定按钮770与螺母730螺纹连接，通过旋转固定按钮770使得固定按钮770与丝杆720抵顶，而固定住螺母730。

进一步，如图3及图4所示，耗材切割机还包括连接机构600，连接机构600能使得第一切刀400沿第三方向相对于底板200移动，对于本实施方式的耗材切割机来说，第一切刀400与底板200接触，连接机构600主要用来使得第一切刀400适用于不同厚度的耗材20。在本实施方式中，连接机构600与第一切刀400一一对应设置。

具体地，连接机构600包括第一连杆610、第二连杆620及伸缩件630，第一连杆610的一端与外盒100连接，另一端与第二连杆620活动套接，第二连杆620远离第一连杆610的一端与第一切刀400转动连接，伸缩件630的两端分别与第一连杆610及第二连杆620抵接。

在其他实施方式中，第二连杆620和伸缩件630也可以省略，第一连杆610的两端分别与外盒100和第一切刀400连接。

可以理解的是，对于需要手动移动第一切刀400的耗材切割机来说，驱动件710、第一电磁件750、第二电磁件760都可以省略，手动旋转丝杆720及手动拨动螺母730便能将第一切刀400移动至指定位置。

如图3所示，耗材切割机还包括移动机构800，移动机构800能使得第二切刀500相对于底板200沿第三方向移动，以靠近或远离耗材20。

具体地，移动机构800包括延伸杆810、套杆820、弹性件830及电磁铁840，延伸杆810的一端与外盒100连接，另一端与套杆820活动套接，套杆820远离延伸杆810的一端与第二切刀500连接，弹性件830的两端分别与套杆820及延伸杆810抵接，电磁铁840安装在底板200上。

在耗材20上需由第二切刀500进行切割的位置，也即，第二切缝26的预设位置还未移动至第二切刀500时，第二切刀500与底板200间隔，当第二切缝26的预设位置移动至第二切刀500的正下方时，电磁铁840作用，以吸附第二切刀500，第二切刀500沿第三方向下降切割耗材20，形成第二切缝26。切割完成后，电磁铁840断电，第二切刀500在弹性件830的作用下复位，再次与底板200间隔。

进一步，请一并结合图7，耗材切割机还包括按压机构850及限位件860，按压机构850与外盒100转动连接，且能相对于外盒100沿第三方向移动，延伸杆810远离套杆820的一端与按压机构850连接，延伸杆810及套杆820中的一个上设有L型限位孔802，另一个上连接有限位件860，限位件860穿设于限位孔802。

具体到本实施方式中，限位孔802设置在套杆820上，限位件860设置在延伸杆810上，套杆820上开设有第一通孔804和第二通孔806，第一通孔804和第二通孔806连通形成限位孔802，且第一通孔804沿第三方向延伸，第二通孔806沿套杆820的周向延伸。当限位件860穿设于第一通孔804时，套杆820能相对于延伸杆810移动，当限位件860穿设于第二通孔806时，在第三方向上，套杆820与延伸杆810相对固定。当需要手动切割耗材20时，通过旋转按压机构850，使得限位件860进入第二通孔806内，再通过按压按压机构850便能带动延伸杆810和套杆820一起沿第三方向移动，进而带动第二切刀500沿第三方向移动。可以理解的是，对于需要手动移动第二切刀500的耗材切割机来说，弹性件830和电磁铁840都可以省略。

如图3、图5及图8所示，耗材切割机还包括控制器910、操作屏920及切换按钮930，操作屏920安装在外盒100的外侧，操作屏920主要供用户输入预设参数，例如电机304的转速、驱动件710的转速等等。操作屏920及切换按钮930均与控制器910电连接，控制器910能够控制传输机构300、第一切刀400及第二切刀500。具体地，外盒100内设有控制室130，控制器910主要位于控制室130内，控制器910包括能源模块912及驱动模块914，能源模块912用于电连接电源，以对驱动模块914进行供电，驱动模块914用于电连接电机304、驱动件710、电磁铁840、第一电磁件750、第二电磁件760等。切换按钮930用于切换耗材切割机的工作模式，耗材切割机的工作模式主要包括手动模式、半自动模式及自动模式，功能多样，用户可根据实际情况选择耗材切割机的工作模式，在半自动模式下，用户可根据需要将传输机构300、第一切刀400和第二切刀500中的一个或两个设为手动模式。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。