拆装工具的制作方法

本实用新型属于pcb研磨机设备技术领域，尤其涉及一种拆装工具。

背景技术：

对于套设于长轴上的螺母，或者与长轴螺纹连接的螺母，由于其紧固位置深入长轴中部，使得工作空间位于长轴轴上，从而导致旋转工具，如气动扳手，无法对拧转螺母，这种情况下，通常只能使用普通扳手，并且通过手动拧转的方式来拆卸和安装螺母。对于这种深安装的螺母，由于借助手动拧转，使得安装拆卸过程费时费力，工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种拆装工具，旨在解决现有技术中套设于长轴上的螺母拆卸安装费时费力的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种拆装工具，包括连接端、拆装端和连接于所述连接端与所述拆装端之间的延伸管，所述连接端设有用于与旋转工具连接的第一卡接部，所述延伸管呈中空管状，所述拆装端内部中空且与所述延伸管的内部连通，所述拆装端上设有与螺母形状相适配且用于拆卸安装螺母的第二卡接部。

可选地，所述第二卡接部包括至少两个与螺母形状相适配的卡爪。

可选地，各所述卡爪上设有与螺母的角部相适配的卡接角。

可选地，各所述卡爪与螺母的侧边抵接。

可选地，各所述卡爪与所述拆装端可拆卸连接。

可选地，所述拆装端为环形套管，所述环形套管的外端设有供螺母卡入的开口，所述环形套管的内端与所述延伸管固定连接，所述环形套管的内端设有与所述延伸管内部连通的通孔，各所述卡爪通过紧固螺丝固定于所述环形套管的内侧壁。

可选地，所述卡爪包括卡接段和与所述卡接段连接成l形的限位段，所述卡接段通过紧固螺丝固定于所述环形套管的内侧壁且沿所述环形套管的中心线延伸，所述限位段位于所述卡接段的内端，且所述限位段通过紧固螺丝固定于所述环形套管内端的侧壁。

可选地，所述第二卡接部为与螺母形状相适配的卡接槽，所述卡接槽与所述延伸管的内部连通。

可选地，所述卡接槽为內三角槽、內四角槽、內五角槽或者內六角槽。

可选地，所述延伸管的侧壁上设有镂空槽。

本实用新型的有益效果：本实用新型的拆装工具中，由于在拆装工具中设置延伸管，延长了拆装端和连接端的间距，安装不会受工作空间的限制。使用时，在拆卸前述轴座后，从拆装端套入长轴，继续深入拆装端，延伸管套设于长轴上，并使得拆装端与第一锁紧螺母卡接，由于拆装工具中间设有延伸管，连接端可向外延伸至长轴的外端，从而将工作空间外延至长轴的外端；此时，连接端通过第一卡接部与旋转工具连接，借助旋转工具即可快速拧转第一锁紧螺母，可实现快速拆卸安装套设于长轴上的螺母，省时省力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的应用于pcb行业的研磨设备的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的拆装工具的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的拆装工具的剖切示意图；

图4为本实用新型实施例提供的延伸管长度较短的拆装工具的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的卡爪上设有卡接角的拆装工具的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的卡爪可拆卸的拆装工具的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的卡爪可拆卸的拆装工具的剖切示意图；

图8为本实用新型实施例提供的拆装端设有卡接槽的拆装工具的侧视图。

其中，图中各附图标记：1—研磨设备，11—磨刷轴，12—磨刷，13—第一锁紧螺母，14—轴座，15—第二锁紧螺母，16—锁紧螺丝，2—拆装工具，21—连接端，211—第一卡接部，22—拆装端，221—第二卡接部，2211—卡爪，22111—卡接段，22112—限位段，2211a—卡接角，222—开口，223—通孔，224—卡接槽，23—延伸管，231—镂空槽，24—紧固螺丝。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，本实用新型实施例提供了一种应用于pcb行业的研磨设备1范例，研磨设备1包括磨刷轴11和磨刷12，磨刷12本身通过套设于磨刷轴11上的第一锁紧螺母13锁紧于磨刷轴11上，磨刷轴11的端部穿过轴座14，并通过第二锁紧螺母15将磨刷轴11的端部与磨刷轴11固定，同时轴座14通过锁紧螺丝16固定。请参阅附图2和附图3并结合附图1，本实施例还提供了一种用于拆卸和安装螺母的拆装工具2，具体地，拆装工具2包括连接端21、拆装端22和连接于连接端21与拆装端22之间的延伸管23，连接端21设有用于与旋转工具连接的第一卡接部211，延伸管23呈中空管状，如此便于延伸管23套于长轴上，拆装端22内部中空且与延伸管23的内部连通，如此便于长轴穿过拆装端22，拆装端22上设有与螺母形状相适配且用于拆卸安装螺母的第二卡接部221。本实施例可根据不同位置的螺母或者螺丝设置不同长度的延伸管23，从而使得拆装端22能够延伸至不同的位置，以及改变连接端21的位置。具体来说，对于套设于长轴上的螺母，如前述第一锁紧螺母13，由于第一锁紧螺母13套设于磨刷轴11上，通常情况下是通过扳手拧松或者拧紧第一锁紧螺母13，从而拆卸或者安装第一锁紧螺母13，由于工作空间的局限，导致人工通过扳手拆卸安装第一锁紧螺母13异常费时费力。本实施例中，由于在拆装工具2中设置延伸管23，延长了拆装端22和连接端21的间距，使得连接端21位于长轴的外端，或者说位于长轴之外的位置，拆卸安装工作不会受工作空间的限制。使用时，在拆卸前述轴座14后，将拆装工具2从拆装端22套入磨刷轴11，继续移动拆装端22，延伸管23套设于磨刷轴11上，并使得拆装端22与第一锁紧螺母13卡接，由于拆装工具2中间设有延伸管23，连接端21可向外延伸至磨刷轴11的外端，从而将工作空间外延至磨刷轴11的外端；此时，连接端21通过第一卡接部211与旋转工具连接，借助旋转工具即可快速拧转第一锁紧螺母13，拆卸安装工作不会受到工作空间的干涉或者影响，可实现快速拆卸安装套设于长轴上的螺母，省时省力。

当然，本实施例的拆装工具2可用于拆卸安装套设于长轴上的螺母，同样的，也可拥有拆卸安装与螺栓连接的普通螺母或者套设于短轴上的螺母，如可拥有拆卸前述第二锁紧螺母15。并且，本实施例的拆装工具2也可用于拆卸安装螺栓上的螺帽，如，可借助本实施例的拆装工具2拆卸安装前述锁紧螺丝16。对于设置孔洞内的螺丝和螺母，同样本实施例的拆装工具2也可伸入拆卸安装。

第一锁紧螺母13、设置孔洞内的螺丝和螺母为深安装紧固件，对于浅安装紧固件，如前述第二锁紧螺母15、前述锁紧螺丝16，请参阅附图4，本实施例可设置长度较短的延伸管23，从而缩短连接端21与拆装端22的间距，便于动力的稳定传递，使得对于螺丝和螺母的拆卸安装更加便利。

应该理解的是，旋转工具包括但不限于气动扳手和电动扳手。拆装工具2与气动扳手或者电动扳手的输出端适配连接，通过气动扳手和电动扳手的转动来控制拆装工具2转动。对于第一卡接部211，具体说，包括但不限于卡口和卡接凸起。对于卡口可以是三变形卡接凹槽、四边形卡接凹槽、五边形卡接凹槽和六边形卡接凹槽。对于卡接凸起可以是三变形卡接凸起、四边形卡接凸起、五边形卡接凸起和六边形卡接凸起。

当然，第一卡接部211也可以与旋转工具螺纹连接。

请参阅附图2至附图4，以及参阅附图5至附图7，本实施例的卡爪2211可以是固定于拆装端22且向外突出的结构，也可以是设置于拆装端22的内壁上。

可选地，请参阅附图2、附图3，第二卡接部221包括至少两个与螺母形状相适配的卡爪2211。本实施例中，通过卡爪2211的形式与螺母配合，从而将螺母与拆装工具2连接，便于拆装工具2将旋转运动传递至螺母上，从而拆卸安装螺母。

可选地，请参阅附图5，各卡爪2211上设有卡接角2211a，卡接角2211a与螺母的角部相适配，拆装端22与螺母卡接时，卡接角2211a套设于螺母的角部，从而将螺母与拆装端22连接，传递旋转运动。

可选地，请参阅附图2至附图4以及附图6和附图7，各卡爪2211与螺母的侧边抵接，通过卡爪2211与螺母的侧壁抵接，将螺母与拆装端22连接，从而传递旋转运动。

具体卡爪2211的数量，可以是两个、三个、四个、五个或者六个。卡爪2211数量为两个是，两卡爪2211相对设置，可以适配偶数角的螺母，如四角螺母、六角螺母。

卡爪2211数量为三个时，三个卡爪2211均匀分布，可以适配三角螺母、六角螺母。

卡爪2211数量为四个且各卡爪2211均匀分布时，适配四角螺母、八角螺母。卡爪2211数量为四个且各卡爪2211上设有卡接角2211a时，各卡爪2211分布矩形的四角，同时，四个卡与六角螺母一组相对设置的两侧边的角部相对应。卡爪2211数量为四个且各卡爪2211与螺母的侧边抵接时，各卡爪2211分布矩形的四角，同时，四个卡爪2211与六角螺母任意两组相对设置的两侧边相对应。

卡爪2211数量为五个且均匀分布时，适配五角螺母。卡爪2211数量为五个时，五个卡爪2211可与六角螺母的任意五个角部对应设置，也可以与六角螺母的任意五条侧边对应设置。

卡爪2211数量为六个时，六个卡爪2211可与六角螺母的六个角部一一对应设置，也可以与六角螺母的六条侧边一一对应设置。

可选地，请参阅附图7，各卡爪2211与拆装端22可拆卸连接。在借助旋转工具来提供拧转螺母的动力时，拆装工具2经常快速进入或者说瞬间高速转动状态，极易形成卡爪2211与螺母直接的剧烈碰撞，而且卡爪2211相对较细，因此，使用过程中，会存在拔丝、断裂或者磨损的情况，缩短拆装工具2使用寿命，甚至导致整个工具报废，使得拆装工具2不得不整体替换，提高了拆装工具2的使用成本。本实施例将各卡爪2211设置为与拆装端22可拆卸连接，从而使得各卡爪2211磨损只能能够单独对卡爪2211进行替换，从而延长了拆装工具2的寿命，避免拆装工具2正常替换，降低拆装工具2使用成本。

另外一点，由于本实用新型的拆装用于拆卸磨刷轴11中部的第一锁紧螺母13，磨刷轴11用于安装磨刷12，磨刷轴11本身的直径相对较大，同样的，第一锁紧螺母13的尺寸也会相对较大，所以拆装工具2本身粗大、沉重。卡爪2211一旦断裂或者打滑，会导致拆装工具2整体报废，所以一般会对卡爪进行淬火处理，以提高其硬度，增加使用过程中的安全性和稳定性。拆装工具2由于其体积较大，出于经济考虑，不会对其整体进行淬火处理。所以采用可拆卸的卡爪2211，卡爪2211本身的结构更加简单，便于单独制造卡爪2211，并且便于批量进行淬火处理。磨刷轴11一般每周会多次拆卸安装，或者说多次更换，拆装工具2使用频率较高，一般淬火过的钢材料的卡爪2211使用寿命也仅数次。所以可拆卸的卡爪2211，除了便于卡爪2211的淬火制造以外，还可以减少拆装工具2主体部分的报废，增加其使用次数。

可选地，卡爪2211与拆装端22的固定连接可以是通过螺栓固定连接。

可选地，请参阅附图7，拆装端22为环形套管，环形套管的外端设有供螺母卡入的开口222，环形套管的内端与延伸管23固定连接，环形套管的内端设有与延伸管23内部连通的通孔223，通孔223便于前述长轴或者磨刷轴11穿过拆装端22，各卡爪2211通过紧固螺丝24固定于环形套管的内侧壁。本实施例中，开口222与通孔223配合，形成前述拆装端22的内部中空的结构，拆装端22套入前述磨刷轴11时，磨刷轴11可顺着开口222和通孔223进入延伸管23内。具体来说，紧固螺丝24从环形套管的外侧壁伸入，进而与卡爪2211螺纹连接，从而将卡爪2211固定。需要更换卡爪2211时，拆卸紧固螺丝24即可更换卡爪2211，从而实现卡爪2211的更换，延长拆装工具2的使用寿命。

可选地，请参阅附图7，卡爪2211包括卡接段22111和与卡接段22111连接成l形的限位段22112，卡接段22111与螺母卡接，从而将螺母与拆装端22连接，限位段22112则与螺母的端面抵接，从限制拆装端22与螺母的卡接深度。卡接段22111通过紧固螺丝24固定于环形套管的内侧壁且沿环形套管的中心线延伸，限位段22112位于卡接段22111的内端，且限位段22112通过紧固螺丝24固定于环形套管内端的侧壁，卡接段22111和限位段22112均通过紧固螺丝24进行固定，从而使得卡爪2211固定的更加牢固。

对于设有卡接角2211a的卡爪2211，前述卡接角2211a设置于卡接段22111。

本实施例中，拆装端22除了通过卡爪2211的形式与螺母连接，请参阅附图8，拆装端22还可以通过卡接槽224的形式与螺母连接。具体地地，第二卡接部221为与螺母形状相适配的卡接槽224，卡接槽224与延伸管23的内部连通。

对于卡接槽224形状，卡接槽224可以是內三角槽，以适配三角螺母；卡接槽224可以是內四角槽，以适配四角螺母；卡接槽224可以是內五角槽，以适配五角螺母；卡接槽224可以是內六角槽，以适配六角螺母。

可选地，请参阅附图1，为了减轻拆装工具2的重量和减少拆装工具2的用料，延伸管23的侧壁上设有镂空槽231。

以上描述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，本实用新型还包括上述各实施例的任意组合，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。