一种轴承安装座的制作方法

本实用新型涉及轴承安装设备的技术领域，具体为一种轴承安装座。

背景技术：

普通轴承钢、不锈钢、氮化硅和氧化锆四种轴承材料性能对照情况，陶瓷轴承作为一种重要的机械基础件，由于其具有金属轴承所无法比拟的优良性能，抗高温、超强度等在新材料世界一马当先,但是陶瓷轴承的缺点也非常的明显，陶瓷轴承在安装至轴承座上时，如果对轴承圈的某一方(例如外圆)压入，这往往会对滚动面造成压痕或擦伤，专利号cn206708230u提出了一种可调式轴承安装座，通过在底座上面通过连接板固定设置有固定圈，在固定圈的四边均螺纹连接有第一调节杆，第一调节杆的另一端转动连接弧形调节板，从而使得轴承座内部轴承的大小型号可通过胡慈宁宫调节板与第一调节杆来实现调节，能满足不同大小型号的轴承的使用，拓宽了轴承座的使用范围，但是这种方式，安装陶瓷轴承时，无法对陶瓷轴承进行保护，并且不能将陶瓷轴承精准的安装至轴承座内。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轴承安装座，解决了现有技术在安装陶瓷轴承时，无法对陶瓷轴承进行保护，并且不能将陶瓷轴承精准的安装至轴承座内的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承安装座，包括支架、传动机构与固定机构，支架上端的中部固定安装有固定箱，固定箱的左端开设有长槽，固定箱的左端固定安装有限位架，限位架的左端开设有长槽，该长槽与固定箱左端的长槽相连通，限位架通过长槽活动连接有圆杆，圆杆的左端固定安装有旋钮，通过设置旋钮，可以对圆杆进行旋扭，设置限位架，可以固定住圆杆，避免了圆杆在使用时摇晃，造成安装机构的损伤，圆杆通过限位架与固定箱上开设的长槽活动连接至固定箱的内部，圆杆的右端固定安装有纵向的锥形齿轮，锥形齿轮的右侧啮合连接有传动机构，传动机构由固定柱、限位块、支撑柱、固定杆与支撑架组成，固定杆的上端固定在固定箱内部的上端，固定杆的下端固定安装有轴承，轴承的外圈固定安装有横向的锥形齿轮，该横向的锥形齿轮与圆杆右端纵向的锥形齿轮啮合连接，固定杆下端的锥形齿轮啮合连接有活动杆，活动杆的外部开设有一排齿槽，固定杆下端的锥形齿轮与该齿槽活动连接，活动杆的外部活动连接有支撑架，支撑架固定安装在固定箱的内部，固定杆的右端固定连接有支撑柱，支撑柱右侧的下端螺纹连接有固定柱，支架下端的内壁开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有两个固定机构，两个固定机构设置在支架底部的两侧，每个固定机构均由螺纹盖、摩擦板、夹板、圆槽、限位柱、凹槽与滑杆组成，滑槽通过滑杆滑动连接有夹板，夹板的上端开设有凹槽，凹槽的形状设置为半圆形凹槽，夹板下端的中部开设有圆槽，圆槽的内部活动连接有限位柱，限位柱的形状设置为圆柱形，限位柱的一端固定安装有螺纹杆，螺纹杆通过支架下端开设的螺纹槽与外部连接,螺纹杆的另一端固定安装有螺纹盖。

优选的，所述固定柱的右端固定安装有橡胶圈，橡胶圈的右端固定安装有限位块，限位块的外部固定安装有四个橡胶垫。

优选的，所述夹板的外壁固定安装有摩擦板，摩擦板的形状设置为波浪形。

优选的，所述限位柱的形状设置为圆柱形。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种轴承安装座。具备以下有益效果：

(1)、该轴承安装座，通过设置螺纹连接固定柱，便于在固定柱损坏时对其更换，并且可以更换不同的固定柱，来适应不同大小的陶瓷轴承，设置橡胶圈，可以防止陶瓷轴承在安装时，损伤到轴承的滚动面，影响轴承的转动通过设置限位块可以固定住陶瓷轴承的内环，配合四个橡胶垫，增大了限位块与陶瓷轴承内环的接触面，使陶瓷轴承固定的更稳定，并且橡胶的材质不易损坏陶瓷轴承的内环，减少了陶瓷轴承受到的损伤，通过设置旋钮，可以对螺纹杆进行旋扭，以此来调节传动机构的位置，对陶瓷轴承精准的定位，避免陶瓷轴承的损坏。

(2)、该轴承安装座，设置限位架，可以固定住螺纹杆，避免了螺纹杆在使用时摇晃，造成安装机构的损伤，凹槽设置为半圆形凹槽，使用时将轴承座圆槽的底端与凹槽的底端水平对齐，可以防止安装角度不准确，对陶瓷轴承造成损坏，夹板的外壁固定安装有摩擦板，摩擦板的形状设置为波浪形，通过设置摩擦板，增大夹板在固定轴承座时的接触面，使轴承座更加固定，不会随意晃动。

附图说明

图1为本实用新型支架的立体结构示意图；

图2为本实用新型图1中夹板的立体结构示意图；

图3为本实用新型图1中固定箱的剖视结构示意图；

图4为本实用新型图1中支撑架的立体结构示意图。

图中：1支架、2固定箱、3限位架、4旋钮、5固定柱、6螺纹盖、7限位块、8摩擦板、9支撑柱、10夹板、11圆槽、12限位柱、13凹槽、14滑杆、15滑槽、16传动机构、17固定杆、18支撑架、19固定机构。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承安装座，包括支架1、传动机构16与固定机构19，支架1上端的中部固定安装有固定箱2，固定箱2的左端开设有长槽，固定箱2的左端固定安装有限位架3，限位架3的左端开设有长槽，该长槽与固定箱2左端的长槽相连通，限位架3通过长槽活动连接有圆杆，圆杆的左端固定安装有旋钮4，通过设置旋钮4，可以对圆杆进行旋扭，设置限位架3，可以固定住圆杆，避免了圆杆在使用时摇晃，造成安装机构的损伤，圆杆通过限位架3与固定箱2上开设的长槽活动连接至固定箱2的内部，圆杆的右端固定安装有纵向的锥形齿轮，锥形齿轮的右侧啮合连接有传动机构16，传动机构16由固定柱5、限位块7、支撑柱9、固定杆17与支撑架18组成，固定杆17的上端固定在固定箱2内部的上端，固定杆17的下端固定安装有轴承，轴承的外圈固定安装有横向的锥形齿轮，该横向的锥形齿轮与圆杆右端纵向的锥形齿轮啮合连接，通过转动旋钮4带动圆杆进行转动，从而带动固定杆17下端的锥形齿轮转动，固定杆17下端的锥形齿轮啮合连接有活动杆，活动杆的形状设置为长方体，活动杆的外部开设有一排齿槽，固定杆17下端的锥形齿轮与该齿槽啮合连接，活动杆的外部活动连接有支撑架18，活动杆外部的齿槽位于支撑架18的外部，支撑架18固定安装在固定箱2的内部，固定杆的右端固定连接有支撑柱9，支撑柱9右侧的下端螺纹连接有固定柱5，通过螺纹连接固定柱5，便于在固定柱5损坏时对其更换，并且可以更换不同的固定柱5，来适应不同大小的陶瓷轴承，固定柱5的形状设置为圆柱形，且固定柱5右端的大小与陶瓷轴承外圈的大小一致，固定柱5的右端固定安装有橡胶圈，设置橡胶圈，可以防止陶瓷轴承在安装时，损伤到轴承的滚动面，影响轴承的转动，橡胶圈的右端固定安装有限位块7，限位块7的外部固定安装有四个橡胶垫，通过设置限位块7可以固定住陶瓷轴承的内环，配合四个橡胶垫，增大了限位块7与陶瓷轴承内环的接触面，使陶瓷轴承固定的更稳定，并且橡胶的材质不易损坏陶瓷轴承的内环，减少了陶瓷轴承受到的损伤，将陶瓷轴承的内圈放置在限位块7的四个橡胶垫上，陶瓷轴承的外圈放置在固定柱5右端的橡胶圈上，通过转动旋钮4使圆杆右端的锥形齿轮转动带动固定杆17下端的锥形齿轮进行转动，固定杆17下端的锥形齿轮转动带动活动杆上的齿槽，使活动杆向前移动，使支撑柱9下端的固定柱5向右移动，可以使放置在固定柱5上的陶瓷轴承安装到轴承座上，支架1下端的内壁开设有滑槽15，滑槽15的内部滑动连接有两个固定机构19，两个固定机构19设置在支架1底部的两侧，每个固定机构19均由螺纹盖6、摩擦板8、夹板10、圆槽11、限位柱12、凹槽13与滑杆14组成，滑槽15通过滑杆14滑动连接有夹板10，滑杆14的数量为两个，分别设置在夹板10下端的两侧，夹板10的上端开设有凹槽13，凹槽13的形状设置为半圆形凹槽，凹槽13设置为半圆形凹槽，使用时将轴承座圆槽的底端与凹槽13的底端水平对齐，可以防止安装角度不准确，对陶瓷轴承造成损坏，夹板10的外壁固定安装有摩擦板8，摩擦板8的形状设置为波浪形，通过设置摩擦板8，增大夹板10在固定轴承座时的接触面，使轴承座更加固定，不会随意晃动，夹板10下端的中部开设有圆槽11，圆槽11的内部活动连接有限位柱12，限位柱12的形状设置为圆柱形，限位柱12的一端固定安装有螺纹杆，支架1的下端开设有螺纹槽，螺纹杆通过螺纹槽与支架1螺纹连接,螺纹杆的另一端固定安装有螺纹盖6，将轴承座放置在两侧的固定机构19内，通过旋扭螺纹盖6，使螺纹杆向前推进带动限位柱12向前推进，将限位柱12推进置圆槽11内，推动夹板10向前运动，使摩擦板8固定住轴承座。

工作原理：当需要使用轴承安装座的时候，通过旋扭螺纹盖6，使螺纹杆向前推进带动限位柱12向前推进，将限位柱12推进置圆槽11内，推动夹板10向前运动，使摩擦板8固定住轴承座，将陶瓷轴承的内圈放置在限位块7的四个橡胶垫上，陶瓷轴承的外圈放置在固定柱5右端的橡胶圈上，通过转动旋钮4使圆杆右端的锥形齿轮转动带动固定杆17下端的锥形齿轮进行转动，固定杆17下端的锥形齿轮转动带动活动杆上的齿槽，使活动杆向前移动，使支撑柱9下端的固定柱5向右移动，可以使放置在固定柱5上的陶瓷轴承安装到轴承座上。