一种食品切割分块机的制作方法

本实用新型涉及食品加工机械，具体涉及一种食品切割分块机。

背景技术：

在制作面点类或糕点类食品的过程中，一般先将该食品加工成具有一定规格的一整块，再根据所需制成的产品尺寸对整块食品进行分割切块，以便于进行后续的包装及运输。但是，目前人们在对该类食品进行切割分块时，仍以人工切割为主，存在诸多不足：(1)切割速度慢，导致生产效率低下；(2)难以对食品的分切位置进行准确控制，分切精度低；(3) 采用手工操作容易使食品受到污染，存在着食品卫生不达标的隐患。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种食品切割分块机，这种食品切割分块机能够自动完成对面点类或糕点类食品的切割分块工序，分切的速度快且精度高，有利于提高生产效率。采用的技术方案如下：

一种食品切割分块机，其特征在于：包括机架、平移座、托板、切刀和两个升降座，机架上能够驱动平移座前后往复平移的平移座驱动机构，托板安装在平移座上，两个升降座分别设于托板的左右两侧，机架上设有能够驱动两个升降座一起往复升降的升降座驱动机构；切刀设于托板的正上方并且沿左右方向延伸，切刀的刀刃朝下，两个升降座上设有能够驱动切刀左右往复串动的串动机构。

工作时，先将需要分切的面点类或糕点类食品放置在托板上，再由平移座驱动机构驱动平移座和托板一起向前平移，将食品的各个分切位置依次移动至切刀刀刃的正下方。当该食品的第一个分切位置到达切刀刀刃的正下方时，平移座驱动机构使平移座和托板暂停移动；随后升降座驱动机构驱动两个升降座一起下降，带动其上的切刀和串动机构一起下降，同时串动机构驱动切刀左右往复串动，通过处于串动状态的切刀刀刃对食品的第一个分切位置进行切割；随后升降座驱动机构驱动两个升降座、切刀、串动机构一起上升复位；随后平移座驱动机构驱动平移座和托板再次向前平移，将该食品的第二个分切位置移动至切刀刀刃的正下方，由切刀对食品的第二个分切位置进行切割；通过重复上述过程，便可实现对食品的各个分切位置进行切割，完成对整块食品的切割分块工序。通过设置平移座驱动机构每次驱动平移座和托板向前平移的距离，以此来对食品的各个分切位置进行准确控制，从而有效提高分切的精度；在切割过程中，通过串动机构驱动切刀沿其长度方向往复串动，能够使切刀的刀刃快速地切入食品内部，并且可确保切口具有较好的平整性，切割质量好。上述食品切割分块机通过平移座、托板、平移座驱动机构、两个升降座、升降座驱动机构、切刀和串动机构之间的配合，能够自动完成对面点类或糕点类食品的切割分块工序，分切的速度快且精度高，有利于提高生产效率；并且由于整个切割过程中无需人手直接接触食品，防止食品受到污染，从而避免出现食品卫生不达标的隐患。

优选方案中，上述平移座驱动机构包括平移电机、螺杆、平移螺母和至少一个水平导轨，平移电机安装在所述机架上，螺杆可转动安装在机架上并且沿前后方向设置，螺杆与平移电机的动力输出轴传动连接，平移螺母与螺杆相啮合，平移螺母与所述平移座连接；水平导轨安装在机架上并与螺杆相平行，水平导轨上安装有至少一个能够与水平导轨滑动配合的平移滑块，各个平移滑块均与平移座连接。工作时，平移电机驱动螺杆正转或者反转，使平移螺母沿螺杆向前或者向后平移，带动平移座和托板一起向前或者向后平移一定距离（此时各个平移滑块沿相应的水平导轨一起平移）。

更优选方案中，上述平移座驱动机构还包括多个支撑轮，各个支撑轮均可转动安装在所述机架上，各个支撑轮均处在所述平移座的下方并与平移座接触。各个支撑轮能够对平移座起到支撑作用，使平移座的位置保持平稳；当平移座驱动机构驱动平移座平移时，各个支撑轮与平移座发生滚动配合，这样可使平移座的平移更加平稳。

优选方案中，上述升降座驱动机构包括升降气缸和升降台，升降气缸的缸体安装在所述机架上，升降气缸的活塞杆朝上并与升降台连接，所述两个升降座设于升降台上。这样，可通过升降气缸的活塞杆伸缩来驱动升降台和两个升降座一起上升或者下降一定的高度。

优选方案中，上述串动机构包括串动电机、偏心轮、压缩弹簧、限位块、第一导向套和第二导向套，串动电机、第一导向套均安装在一所述升降座上，第一导向套安装在另一所述升降座上，第一导向套与第二导向套左右并排设置，所述切刀处在第一导向套和第二导向套中，偏心轮安装在串动电机的动力输出轴上，切刀靠近第一导向套的一端与偏心轮的外表面紧密接触，限位块设于切刀上并处在第一导向套和第二导向套之间，压缩弹簧套接在切刀上并处在限位块与第二导向套之间，压缩弹簧的一端与限位块接触、另一端与第二导向套接触。工作时，串动电机驱动偏心轮持续转动，通过偏心轮和压缩弹簧推动切刀在第一导向套和第二导向套中往复串动；其中，压缩弹簧能够对限位块施加一定作用力，确保切刀始终与偏心轮的外表面紧密接触。

优选方案中，上述食品切割分块机还包括清洁套，清洁套套接在所述切刀上并与切刀滑动配合，所述两个升降座上设有能够驱动清洁套在切刀上左右往复移动的清洁套平移机构。工作时，清洁套和清洁套平移机构在两个升降座的带动下，随切刀、串动机构一起上升或者下降。在每次完成切割后，清洁套平移机构驱动清洁套在切刀上来回移动一次，将切刀表面残留的食物碎屑清理干净，以防止这些残留的食物碎屑对切刀的后续切割造成不利影响。

更优选方案中，上述清洁套平移机构包括无杆气缸，无杆气缸沿左右方向设置，无杆气缸的缸体两端分别与所述两个升降座连接，无杆气缸的滑块与所述清洁套连接。工作时，无杆气缸的滑块沿其缸体左右往复移动，带动清洁套在切刀上往复平移。

优选方案中，上述托板通过旋转机构安装在所述平移座上；旋转机构包括旋转电机、转轴、主动齿轮和从动齿轮，旋转电机安装在平移座上，转轴可转动安装在平移座上并且沿竖直方向设置，所述托板设于转轴上端并处在平移座的上方，主动齿轮安装在旋转电机的动力输出轴上，从动齿轮安装在转轴上，从动齿轮与主动齿轮相啮合。这样，可通过旋转机构驱动托板旋转一定角度，改变切刀对托板上整块食品的切割方向，适用于将整块食品分切成多边形（如三角形、四边形等）的成品。当需要改变对食品的切割方向时，旋转电机驱动主动齿轮转动，通过从动齿轮带动转轴和托板旋转一定的角度。

更优选方案中，上述旋转机构还包括多个支撑块，各个支撑块均设于所述平移座上并处在所述托板的下方，支撑块顶部设有凹槽，凹槽中设有滚球，各个滚球均与托板的底面接触。各个支撑块和各个滚球能够对托板起到支撑作用，使托板的位置保持平稳；当旋转机构驱动托板转动时，托板与各个滚球发生滚动配合，这样可使托板的旋转更加平稳。

优选方案中，上述食品切割分块机还包括吹气装置，吹气装置包括供气装置和至少一个喷气嘴，喷气嘴设于所述升降座上，喷气嘴的喷气口朝向所述托板的上表面；喷气嘴的腔体通过输气软管与供气装置连通。当需要对托板上表面残留的食物碎屑进行清理时，供气装置运行，供气装置通过输气软管向喷气嘴的腔体输气，再通过喷气嘴的喷气口朝向向托板的上表面喷气，将托板上表面残留的食物碎屑吹走。

上述供气装置可采用压缩气罐、空气压缩机或吹风机。

优选方案中，上述食品切割分块机还包括防护罩，防护罩设于所述切刀的前方，防护罩的顶部与所述机架铰接。防护罩用于防止操作人员在生产过程中将手伸至切刀的移动路径上，从而保障安全生产。

更优选方案中，上述防护罩采用透明材料制成。上述透明材料可选用透明的玻璃或塑料材料（如亚克力）。这样，工作人员可通过防护罩直观地观察到切刀分切食品的情况。

本实用新型的食品切割分块机通过平移座、托板、平移座驱动机构、两个升降座、升降座驱动机构、切刀和串动机构之间的配合，能够自动完成对面点类或糕点类食品的切割分块工序，分切的速度快且精度高，有利于提高生产效率；并且由于整个切割过程中无需人手直接接触食品，防止食品受到污染，从而避免出现食品卫生不达标的隐患。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，这种食品切割分块机包括机架1、平移座2、托板3、切刀4和两个升降座5，机架1上能够驱动平移座2前后往复平移的平移座驱动机构6，托板3安装在平移座2上，两个升降座5分别设于托板3的左右两侧，机架1上设有能够驱动两个升降座5一起往复升降的升降座驱动机构7；切刀4设于托板3的正上方并且沿左右方向延伸，切刀4的刀刃朝下，两个升降座5上设有能够驱动切刀4左右往复串动的串动机构8。

在本实施例中，平移座驱动机构6包括平移电机（图中未画出）、螺杆61、平移螺母62、两个水平导轨63和多个支撑轮64，平移电机安装在机架1上，螺杆61可转动安装在机架1上并且沿前后方向设置，螺杆61与平移电机的动力输出轴传动连接，平移螺母62与螺杆61相啮合，平移螺母62与平移座2连接；两个水平导轨63均安装在机架1上并与螺杆61相平行，水平导轨63上安装有能够与水平导轨63滑动配合的平移滑块65，各个平移滑块65均与平移座2连接；各个支撑轮64均可转动安装在机架1上，各个支撑轮64均处在平移座2的下方并与平移座2接触。

在本实施例中，升降座驱动机构7包括升降气缸71和升降台72，升降气缸71的缸体安装在机架1上，升降气缸71的活塞杆朝上并与升降台72连接，两个升降座5设于升降台72上。

在本实施例中，串动机构8包括串动电机81、偏心轮82、压缩弹簧83、限位块84、第一导向套85和第二导向套86，串动电机81、第一导向套85均安装在一升降座5上，第一导向套85安装在另一升降座5上，第一导向套85与第二导向套86左右并排设置，切刀4处在第一导向套85和第二导向套86中，偏心轮82安装在串动电机81的动力输出轴上，切刀4靠近第一导向套85的一端与偏心轮82的外表面紧密接触，限位块84设于切刀4上并处在第一导向套85和第二导向套86之间，压缩弹簧83套接在切刀4上并处在限位块84与第二导向套86之间，压缩弹簧83的一端与限位块84接触、另一端与第二导向套86接触。

在本实施例中，托板3通过旋转机构9安装在平移座2上；旋转机构9包括旋转电机91、转轴92、主动齿轮93、从动齿轮94和多个支撑块95，旋转电机91安装在平移座2上，转轴92可转动安装在平移座2上并且沿竖直方向设置，托板3设于转轴92上端并处在平移座2的上方，主动齿轮93安装在旋转电机91的动力输出轴上，从动齿轮94安装在转轴92上，从动齿轮94与主动齿轮93相啮合；各个支撑块95均设于平移座2上并处在托板3的下方，支撑块95顶部设有凹槽951，凹槽951中设有滚球96，各个滚球96均与托板3的底面接触。

本实施例的食品切割分块机还包括清洁套10和无杆气缸11，清洁套10套接在切刀4上并与切刀4滑动配合，无杆气缸11沿左右方向设置，无杆气缸11的缸体111两端分别与两个升降座5连接，无杆气缸11的滑块112与清洁套10连接。

本实施例的食品切割分块机还包括吹气装置12，吹气装置12包括供气装置（图中未画出）和喷气嘴121，喷气嘴121设于升降座5上，喷气嘴121的喷气口朝向托板3的上表面；喷气嘴121的腔体通过输气软管122与供气装置连通。

上述供气装置可采用压缩气罐、空气压缩机或吹风机。

下面简述一下本食品切割分块机的工作原理：

工作时，将需要分切的面点类或糕点类食品放置在托板3上；随后平移电机驱动螺杆61转动，使平移螺母62沿螺杆61向前平移，带动平移座2、托板3和食品一起向前平移（此时各个平移滑块65沿相应的水平导轨63一起平移），将食品的各个分切位置依次移动至切刀4刀刃的正下方。当该食品的第一个分切位置到达切刀4刀刃的正下方时，平移电机控制螺杆61停止转动，使平移座2和托板3暂停移动；随后升降气缸71驱动升降台72和两个升降座5一起下降，带动其上的切刀4、串动机构、清洁套10和无杆气缸11一起下降，同时串动电机81驱动偏心轮82持续转动，通过偏心轮82和压缩弹簧83推动切刀4在第一导向套85和第二导向套86中往复串动，通过处于串动状态的切刀4刀刃对食品的第一个分切位置进行切割；随后升降气缸71驱动升降台72、两个升降座5、切刀4、串动机构、清洁套10和无杆气缸11一起上升复位，串动电机81控制偏心轮82暂停转动，使切刀4停止串动，无杆气缸11的滑块112沿其缸体111左右往复移动，带动清洁套10在切刀4上来回移动一次，通过清洁套10将切刀4表面残留的食物碎屑清理干净；随后平移电机控制螺杆61再次转动，使平移座2和托板3暂停移动，将该食品的第二个分切位置移动至切刀4刀刃的正下方，由切刀4对食品的第二个分切位置进行切割；通过重复上述过程，便可实现对食品的各个分切位置进行切割，从而完成对整块食品的切割分块工序。

当需要将该食品分切成多边形（如三角形或四边形）的成品时，旋转电机91驱动主动齿轮93转动，通过从动齿轮94带动转轴92和托板3一起旋转（此时各个滚球96与托板3发生滚动配合，使托板3的旋转更加平稳），直至将食品旋转至预设的切割方向，再由切刀4对食品的分切位置进行切割；如此往复，通过托板3的多次旋转和切刀4的多次切割，便可将该食品分切成多边形的成品。

当需要对托板3上表面残留的食物碎屑进行清理时，供气装置运行，供气装置通过输气软管122向喷气嘴121的腔体输气，再通过喷气嘴121的喷气口朝向向托板3的上表面喷气，将托板3上表面残留的食物碎屑吹走。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。